生物质颗粒燃料的新型布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种为燃生物质颗粒燃料的锅炉进行给料与布料的布料装置，特别是涉及一种将生物质颗粒燃料均匀分布在炉膛内的炉排上，使燃烧更为充分的高效环保节能的布料装置。

背景技术：

随着科学技术的发展，以工业废渣、稻壳、葵花籽皮、花生壳、棉花籽壳、棕榈壳、糠醛废渣等为燃料的工业蒸汽、民用采暖锅炉迎运而生且层出不穷。我国年糠醛产量240万吨，平均每吨糠醛需要12吨玉米芯，年产糠醛废渣大约2880万吨，糠醛废渣的热值约3500Kcal/Kg,将这些糠醛废渣充分燃烧利用，每年可节约标煤2016万吨。然而，在生物质燃料中糠醛废渣以量大、热值低、湿度大（含水在35%～80%左右）、不易烘干、燃烧困难、高温易结焦、对环境有污染而最难于处理。为了解决糠醛废渣湿度大、难燃烧的问题，本领域技术人员对现有锅炉进行了改进，如在锅炉尾部增设省煤器以及原料进口外部的烘干烟道等技术措施，使燃生物质锅炉燃烧性能大为改善，但仍采取传统的布料方式即是将经过简单预热加温的燃料以自由落体的形式自上而下在炉排上形成约600-800mm高的一个或2个燃料堆，由于燃料原本就湿度大，导致烘干效果差，炉排下的风很难穿透上来，进而产生闷火现象。使炉膛处于缺氧状态，致使燃料不能充分燃烧，导致锅炉尾部冒黑烟，而黑烟中含可以燃烧的微小碳粒，这样不但会造成严重的环境污染现象，而且也浪费了能源。同时大量的燃料在闷火的过程中水分蒸发，在炉膛内瞬间产生爆燃，炉内压力突然增大，极易导致炉墙及锅炉受压部件的损坏，严重威胁锅炉安全运行。而燃料长时间烘干后如不爆燃就会在燃料层内部由于高温而形成结焦，进一步阻碍通风，恶化燃烧；不仅如此，现有布料装置均布置在炉膛的正上方，燃料燃烧后产生的热量在引风机的负压作用下向上移动，致使布料装置周围的温度相对比较高，布料装置长期在高温条件下工作也极易损坏。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种生物质颗粒燃料的新型布料装置，所述布料装置布料均匀，能使燃料充分燃烧，节省能源减少污染，防止炉膛瞬间爆燃以及布料装置在高温下给锅炉安全运行带来的安全隐患。

本实用新型将采取以下技术方案来实现：它包括进料母管、进料子管和落料管，通过在两落料管底部分别固定异径布料导管，在异径布料导管中央布置配风室，所述配风室经导风管与落料管外侧所设布料风室相联通，并在进料母管内部中心设置均料板。

所述的配风室为斜率不同的两倒锥台中间相吻合形成的异形空腔体组成，其上锥台部分上设有对称分布且向上倾斜的导风管，而下锥台部分在上下不同位置上设置相互交错、环向均布的弧形扁状供风孔。

所述的布料风室为环形筒体结构，两布料风室经联通管与布料风进口相连接。

本实用新型由于采取了上述结构，特别是异径布料导管、配风室、导风管的设置，加上布料风室和均料板的有机结合，可通过均料板把进入进料母管内的燃料均分，经布料风室的进一步烘干到达异径布料导管与配风室形成的空间，并沿配风室上部锥台斜面下落，将燃料分散，再由配风室下部锥台所设的供风孔和异径布料导管作用，促使燃料在一定压力的热风作用下做旋转斜下运动而均匀喷向炉膛，燃料在下落的过程中，集聚的燃料被吹散且与热风混合均匀，其在炉内充满度高，烘干效果好，燃烧更加充分。有效避免了闷火、爆燃、结焦现象，明显消除了锅炉运行的安全隐患。节省了能源，降低了污染。并具有发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合进行推广等优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图3是本实用新型的部分结构俯视图；

图4是本实用新型的配风室与异径布料导管部分结构仰视图；

图5是本实用新型的配风室结构示意图；

图6是本实用新型的布料装置工作状态示意图。

具体实施方式

图1-图6所示的生物质颗粒燃料的新型布料装置是在现有技术基础上发明的一种布料装置。它的顶部是进料母管1，进料母管1的内部设有对称轴连接的翻转式均料板，在进料母管1两侧是对称的进料子管2和落料管3，进料子管2与落料管3法兰连接形成一体。在落料管3底部对应固定异径布料导管4，在异径布料导管4的中央是配风室5，所述的配风室5是由斜率不同的两倒锥台中间相吻合形成的异形空腔体组成；其上锥台部分上设有对称分布且向上倾斜的导风管6，而下锥台部分在上下不同位置上设置相互交错分布且环向均布的弧形扁状供风孔7、7ˊ。所述的配风室5经导风管6与布料风室8相联通。而所述的布料风室8为环形筒体结构，其环形筒体套于落料管3外部，两侧布料风室8经联通管与布料风进口9相连接。

装置工作时，炉外烘干预热的燃料经过进料母管1，由均料板均分两侧进入进料子管2，再通过异径布料导管4与配风室5形成的空间进入炉膛燃烧；而锅炉尾部余热加热的风经布料风进口9进入布料风室（布料风室8起到对落料管的冷却作用，避免落料管因高温而损坏）8，通过导风管6进入配风室5，配风室5中的热风再经过供风孔7、7ˊ向各自的四周喷向炉膛；当燃料进入异径布料导管4后沿配风室5上部锥型斜面下落，将集聚的燃料分散，当下落到配风室5中下部时将与配风室5周边具有一定压力的热风混合，由于配风室5的供风孔7、7ˊ的热风是上下交错分布并环向均布，保证了全方位无死角供风，同时利用异径布料导管4具有的改变布风风向的作用，确保燃料在一定压力的热风的作用下做旋转斜下运动，燃料在下落的过程中，被进一步吹散且与热风混合均匀，由于布料均匀在炉内充满度高，使燃料在下落的过程中加速烘干，提前燃烧，微小颗粒在下落过程中燃烬，大颗粒燃料也得到较好的烘干，在炉排上形成疏松的燃料层，透风性提高，燃烧更为充分，彻底解决了传统落料器分料不均匀的问题，炉膛布料均匀了，炉排下的有氧供风均匀穿过燃料层进入炉膛，使燃料有足够的氧气进行助燃。从而有效提高锅炉的热效率。该装置可广泛应用于以生物质颗粒(如稻壳、葵花籽皮、花生壳、棉花籽壳、棕榈壳、糠醛废渣等)为燃料的工业蒸汽、民用采暖锅炉配套使用。