一种无污染固体废物焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种炉具。

背景技术：

铝型材产品经过表面清洗(除油脱脂、除氧化皮)、抛光、保护、封孔后才能交付使用，在清洗过程中会产生大量的工业化学废料，这些废料一直令环保部门和铝材制造企业头痛的问题，大量的前期调研和实验发现，这些工业废料经化学处理及焙烧后可以生成高纯度的陶瓷制备材料。传统的垃圾焚烧炉，功能比较单一，只能就将各类垃圾全部混在一起焚烧，不仅造成一些可回收资源的白白浪费，而且焚烧过程中由于焚烧不完全会产生大量的污染气体，这些气体会对周边环境产生极其恶劣的影响，而且传统的焚烧炉，结构较为简易，搅拌不够充分完全，造成垃圾堆积在底部，不能充分完全燃烧，并且这样容易产生大量的污染气体，造成二次污染。垃圾成分复杂，其中各种可燃物具有不同的密度、形状、化学性质、着火及燃烧特性，使它们在焚烧炉内呈现不同的燃烧速度和燃尽时间，因而难以控制燃烧过程和保证燃烧充分。现有的垃圾焚烧炉垃圾燃烧往往不充分、冒黑烟，既浪费了能源又对大气造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种无污染固体废物焚烧炉，以解决现有焚烧炉因结构设计不够合理导致垃圾燃烧不充分以及容易造成污染的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种无污染固体废物焚烧炉，包括设置于底座上的炉壁，炉壁内设有外炉芯和内炉芯，外炉芯与底座、炉壁构成外炉腔，炉壁上设有垃圾进口、垃圾出口、废水出口和燃料补给送风口；外炉芯与炉壁之间设有送料器，内炉芯上部设有进料口，内炉芯内设置有搅拌器；炉壁上还设有分别连通于外炉芯、内炉芯的废气排出通道，废气排出通道的出口处设有哨形旋风消烟器，哨形旋风消烟器设有烟气出口，外炉芯和内炉芯通过烟气出口连接有废气处理装置。

进一步的，送料器或/和搅拌器为锥形。

进一步的，送料器包括圆筒以及排列设置在圆筒外壁的轴向方向上的至少一片搅拌片。

进一步的，搅拌器包括搅拌轴以及排列设置在搅拌轴的轴向方向上的至少一片搅拌片。

进一步的，炉壁的顶部设有外罩。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明主要的改进点在于，改进了火焰、烟尘以及废气的处理结构，即将外炉芯、内炉芯的排气口集中在一起，集中到废气排出通道排出，然后在废气排出通道的出口处增设了相互连通的哨形旋风消烟器、废气处理装置，哨形旋风消烟器的结构如两个铁哨相互颠倒扣在一起，其内腔构成一个曲折的路径，当外炉芯中的火焰、烟尘和内炉芯的废气(内炉芯焙烧化学废料产生的废气)一起通过时，高频振荡旋转，可对火焰和烟尘起到搅拌的作用，从而使得燃烧不充分的烟尘得到进一步的充分燃烧，达到消烟的目的，使得进入废气处理装置中的污染气体减少；而且，本发明中燃料补给送风口的作用不仅限于燃料的补给，而且还用于补充空气/氧气；加之，本发明能利用外炉腔将垃圾高效焚烧，并且能焚烧垃圾的同时，将铝材生产过程中(内炉芯中)产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分利用了能量，节能减排。

附图说明

图1是本发明的结构示意图—左视图；

图2是本发明的结构示意图—主视图；

图3是本发明的结构示意图—后视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1～图3对本发明作详细说明。

一种无污染固体废物焚烧炉，包括设置于底座1上的炉壁2，炉壁2的顶部设有外罩10；炉壁2内设有外炉芯3和内炉芯4，外炉芯3与底座1、炉壁2构成外炉腔，外炉腔可以用于焚烧垃圾，内炉芯4内可以用于焙烧可转换为陶瓷原料的化学废料；内炉芯4的外壁上设置有呈螺旋状上升的散热片11，所述散热片可以加强散热面积，并且使热量分布均匀，使内炉芯4内的化学废料充分燃烧；外炉腔垃圾焚烧所产生的温度在900-1100℃，正好是焙烧高岭土以及其它陶瓷制备材料所需的温度，在焚烧垃圾的同时，将铝材等生产过程中产生的工业化学废料焙烧成陶瓷制备材料，变废为宝，并且不影响传统基于垃圾焚烧的能量转换活动，充分了利用能量，节能减排；炉壁2上设有垃圾进口21、垃圾出口22、废水出口23和燃料补给送风口24，废水出口23(垃圾出口22的高度高于废水出口23)用于将垃圾中的废水排出外炉芯2，所排出的废水经过废水处理器进行处理，防止对环境造成污染；燃料补给送风口24用于补给燃料以及送风助燃；内炉芯4上部设有进料口14，内炉芯4内设置有搅拌器6；搅拌器6的具体设置方式：炉壁2顶部设置有托台13，搅拌器6由齿轮驱动进行转动，搅拌器6包括搅拌轴以及排列设置在搅拌轴上的至少一片搅拌片，搅拌轴一端与齿轮中心固定连接，并通过托台13伸入到内炉芯4内部，所述齿轮由电机驱动旋转，搅拌轴与托台13之间设置有滚珠轴承和推力轴承；搅拌片为中间厚边缘薄的圆盘状，搅拌器6整体为锥形；外炉芯3与炉壁2之间设有送料器5，用于搅拌、传送在外炉膛内焚烧的垃圾，送料器5包括圆筒(套设在外炉芯3的壁外)和排列设置在圆筒上的至少一片搅拌片，圆筒与齿轮组连接，齿轮组由设置在外炉壁1上的电机驱动旋转，圆筒底部与底座4之间设置有推力轴承，搅拌片为中间厚边缘薄的圆盘状，送料器5整体为锥形，搅拌片从下到上依次增大，送料器5和搅拌器6均设计成锥形，可以减缓物质下降速度，也可以起到传送物质的作用，防止垃圾和工业废料在重力作用下下坠，造成炉腔底部堆积物质太多；内炉芯4底部设置有出料口12，出料口12呈倒锥形，底部设置有出口，焙烧好的陶瓷原料可以经过出料口12排出；炉壁2上还设有分别连通于外炉芯3、内炉芯4的废气排出通道7，废气排出通道7的出口处设有哨形旋风消烟器8，哨形旋风消烟器8设有烟气出口9，外炉芯3和内炉芯4通过烟气出口9连接有废气处理装置。外炉芯3和内炉芯4之间的间隙为2mm—4mm，2mm—4mm是热传导的最佳距离，使得热量能更快得从外炉芯3传递到内炉芯4内。哨形旋风消烟器8的结构如两个铁哨相互颠倒扣在一起，其内腔构成一个曲折的路径，当外炉芯3中的火焰、烟尘和内炉芯4的废气(内炉芯4焙烧化学废料产生的废气)一起通过时，高频振荡旋转，可对火焰和烟尘起到搅拌的作用，从而使得燃烧不充分的烟尘得到进一步的充分燃烧，达到消烟的目的，使得进入废气处理装置中的污染气体减少。

基本工作原理如下：垃圾由垃圾进口21进入外炉腔，燃料以及氧气或空气由燃料补给送风口24输入外炉腔，燃料补给送风口24上设置有喷射装置，点火燃烧垃圾，同时送料器5开始转动，使得垃圾能够均匀受热燃烧，铝材废渣由进料口进入内炉芯4内部，同时搅拌器6开始转动，使得废渣均匀受热。垃圾焚烧产生的废水通过废水排出口15排出，铝材废渣焙烧产生的废气通过废气排出口排出，焚烧后的垃圾渣由垃圾出口22排出，焙烧后的陶瓷原料由出料口12输出。哨形旋风消烟器8能够对来自外炉芯3、内炉芯4的火焰、烟尘以及废气产生搅拌作用，使得燃烧不充分的烟尘得到进一步的充分燃烧，达到消烟的目的，而不是直接将烟尘等排出，污染空气，明显区别于现有技术中。

本发明未详细阐述的部分属于本领域公知技术，本领域技术人员根据已有的描述已能够在不付出创造性劳动的前提下进行实施，因此，不再赘述。