一种垃圾焚烧炉的制作方法

本发明属于垃圾焚烧设备领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术：

垃圾焚烧炉是常用的生活垃圾处理设备。利用垃圾焚烧炉焚烧垃圾过程中，由于生活垃圾块大小不一，直接将大块垃圾投入垃圾焚烧炉中焚烧，可能会扑灭已经燃烧的火苗，使炉排上的垃圾堆积，导致底层垃圾缺氧，难以重新点燃，降低垃圾焚烧效果和效率。而且大块垃圾燃烧时间较长，直接燃烧效果差，燃烧不充分。为使垃圾在焚烧炉中充分燃烧，需要在炉上的风口进行通氧，而垃圾在炉中会大量碳化，产生一些颗粒状碳粉，由于炉内温度较高，风口进入的气体受热会上升，会携带大量颗粒状碳粉从烟囱中排出，形成浓烈的黑烟，导致垃圾燃烧不足，造成周围环境污染。

技术实现要素：

为解决以上技术存在的问题，本发明提供一种垃圾焚烧炉，可根据垃圾块大小分级燃烧垃圾，提高垃圾燃烧效率，使垃圾燃烧充分。

其技术方案为：

一种垃圾焚烧炉，包括炉体、进料口、电机、转轴、旋转炉排、点火枪、底炉排、风口、积灰仓、出灰阀门和烟囱，所述炉体侧面设置有进料口，炉体上端设置有烟囱，所述炉体上端中部设置有电机，电机连接着转轴，转轴设置在炉体内部，所述转轴上设置有多级旋转炉排，旋转炉排下方设置有底炉排，底炉排下方侧面设置有风口，底炉排下方设置有积灰仓，积灰仓连接着出灰阀门，所述底炉排上方和末级旋转炉排下方的炉体内部上均设置有点火枪；

所述旋转炉排包括圆形炉排和圆周挡筒，所述圆形炉排周围固定设置有圆周挡筒，所述由上到下的多级圆形炉排自身缝隙逐渐减小，所述底炉排自身缝隙小于多级圆形炉排自身缝隙。

进一步，还包括固定轴套、主排气管、碳粒净化仓、v型板、布袋和回流管，所述转轴内设置有空心管腔，所述转轴上端设置有气孔，气孔连通着空心管腔，所述转轴上端外设置有固定轴套，固定轴套上端固定连接在炉体上端，固定轴套上端通过轴承密封连接着转轴，所述转轴上端的气孔全部设置在固定轴套内，所述炉体一侧固定设置有碳粒净化仓，所述烟囱连通设置在碳粒净化仓上方，碳粒净化仓内设置有v型板，v型板上设置有气孔，v型板下端固定悬挂有布袋，所述主排气管一端连通着固定轴套，主排气管另一端伸入碳粒净化仓内部穿过v型板设置，所述碳粒净化仓底面倾斜设置，碳粒净化仓底面低的一端连接着回流管的一端，回流管的另一端设置在底炉排上方处。

所述炉体内侧壁上端设置有次排气管，次排气管一端连通着炉体内部，次排气管另一端连接着碳粒净化仓内的主排气管。

进一步，所述圆形炉排中部设置有锥形气仓，锥形气仓侧壁设置有气孔，所述锥形气仓与转轴内的空心管腔连通。

进一步，所述转轴下端设置有气罩，转轴内的空心管腔与气罩连通。

进一步，所述每级旋转炉排的圆形炉排上设置有切断件。

进一步，所述切断件包括连接架、压板和切刀，所述连接架一端固定在炉体内壁上，连接架另一端连接着压板，所述压板倾斜设置，压板低的一端下方固定设置有切刀。

进一步，所述连接架上设置有加强筋。

进一步，所述底炉排上方侧面圆周上设置有斜坡，所述斜坡低的一端连接着底炉排。

进一步，所述进料口穿过炉体处铰接设置有挡板。

本发明的有益效果：

（1）本发明可根据垃圾块大小分级燃烧垃圾，避免垃圾堆叠导致火焰熄灭，提高垃圾燃烧效率，使垃圾燃烧充分；

（2）本发明可在燃烧过程中对垃圾进行切断，增大垃圾燃烧面积，避免火焰熄灭，提高燃烧效率；

（3）本发明能阻隔炉内碳粉逃逸，使其回流充分燃烧，避免造成环境污染。

附图说明

图1为垃圾焚烧炉的结构示意图；

图2为图1的a-a面的剖视图；

图3为切断件的结构示意图；

其中，1-炉体，2-进料口，3-电机，4-转轴，401-空心管腔，5-旋转炉排，501-锥形气仓，502-圆形炉排，503-圆周挡筒，6-点火枪，7-底炉排，8-风口，9-积灰仓，10-出灰阀门，11-烟囱，12-固定轴套，13-主排气管，14-次排气管，15-碳粒净化仓，16-v型板，17-布袋，18-回流管，19-气罩，20-切断件，201-连接架，202-压板，203-切刀，204-加强筋，21-斜坡，22-挡板。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种垃圾焚烧炉，包括炉体1、进料口2、电机3、转轴4、旋转炉排5、点火枪6、底炉排7、风口8、积灰仓9、出灰阀门10和烟囱11，所述炉体1侧面设置有进料口2，炉体1上端设置有烟囱11，所述炉体1上端中部设置有电机3，电机3连接着转轴4，转轴4设置在炉体1内部，所述转轴4上设置有多级旋转炉排5，旋转炉排5下方设置有底炉排7，底炉排7下方侧面设置有风口8，底炉排7下方设置有积灰仓9，积灰仓9连接着出灰阀门10，所述底炉排7上方和末级旋转炉排5下方的炉体1内部上均设置有点火枪6；

所述旋转炉排5包括圆形炉排502和圆周挡筒503，所述圆形炉排502周围固定设置有圆周挡筒503，所述由上到下的多级圆形炉排502自身缝隙逐渐减小，所述底炉排7自身缝隙小于多级圆形炉排502自身缝隙。

还包括固定轴套12、主排气管13、碳粒净化仓15、v型板16、布袋17和回流管18，所述转轴4内设置有空心管腔401，所述转轴4上端设置有气孔，气孔连通着空心管腔401，所述转轴4上端外设置有固定轴套12，固定轴套12上端固定连接在炉体1上端，固定轴套12上端通过轴承密封连接着转轴4，所述转轴4上端的气孔全部设置在固定轴套12内，所述炉体1一侧固定设置有碳粒净化仓15，所述烟囱11连通设置在碳粒净化仓15上方，碳粒净化仓15内设置有v型板16，v型板16上设置有气孔，v型板16下端固定悬挂有布袋17，所述主排气管13一端连通着固定轴套12，主排气管13另一端伸入碳粒净化仓15内部穿过v型板16设置，所述碳粒净化仓15底面倾斜设置，碳粒净化仓15底面低的一端连接着回流管18的一端，回流管18的另一端设置在底炉排7上方处。

所述炉体1内侧壁上端设置有次排气管14，次排气管14一端连通着炉体1内部，次排气管14另一端连接着碳粒净化仓15内的主排气管13。

所述圆形炉排502中部设置有锥形气仓501，锥形气仓501侧壁设置有气孔，所述锥形气仓501与转轴4内的空心管腔401连通。

所述转轴4下端设置有气罩19，转轴4内的空心管腔401与气罩19连通。

所述每级旋转炉排5的圆形炉排502上设置有切断件20。

如图3所示，所述切断件20包括连接架201、压板202和切刀203，所述连接架201一端固定在炉体1内壁上，连接架201另一端连接着压板202，所述压板202倾斜设置，压板202低的一端下方固定设置有切刀203。

所述连接架201上设置有加强筋204。

所述底炉排7上方侧面圆周上设置有斜坡21，所述斜坡21低的一端连接着底炉排7。

所述进料口2穿过炉体1处铰接设置有挡板22。

1-炉体，2-进料口，3-电机，4-转轴，401-空心管腔，5-旋转炉排，501-锥形气仓，502-圆形炉排，503-圆周挡筒，6-点火枪，7-底炉排，8-风口，9-积灰仓，10-出灰阀门，11-烟囱，12-固定轴套，13-主排气管，14-次排气管，15-碳粒净化仓，16-v型板，17-布袋，18-回流管，19-气罩，20-切断件，201-连接架，202-压板，203-切刀，204-加强筋，21-斜坡，22-挡板。

本发明的工作原理：垃圾从进料口2进入炉体1内的首级旋转炉排5上，垃圾进入能推动挡板22打开，垃圾未进入使，挡板22能封住进料口2，防止炉内烟气逃逸。电机3工作，带动转轴4和多级旋转炉排旋转5缓慢旋转，帮助大块垃圾留在首级旋转炉排5的圆形炉排502上，而较小的垃圾依次落在下方的多级旋转炉排旋转5及底炉排7上，各级的圆周挡筒503能防止垃圾从圆形炉排502周边落下，底炉排7上方的斜坡21能使落下的垃圾和灰烬全部集中在底炉排7上。点火枪6点燃末级旋转炉排旋转5和底炉排7上的小块垃圾进行焚烧。底炉排7上的垃圾焚烧产生的热烟气上升，由气罩19汇聚进入转轴4的空心管腔401内。空心管腔401内的高温烟气进过各级旋转炉排5时，会有一部分进入锥形气仓501内，并从锥形气仓501上的气孔排出，给各级圆形炉排502上的垃圾加热，增加垃圾易燃度。而末级旋转炉排旋转5的圆形炉排502上的垃圾受点火枪6点燃，产生的火焰加热上一级旋转炉排旋转5的圆形炉排502上的垃圾，使其燃烧，同理依次点燃各级圆形炉排502上的垃圾。而转轴4的空心管腔401内未进入锥形气仓501的烟气从转轴4上端的气孔进入固定轴套12内，再通过主排气管13通入碳粒净化仓15内，经过布袋17吸附过滤碳粒之后，经过v型板16上的气孔，最终从烟囱11排出，布袋17吸附的碳粒会落在碳粒净化仓15底部，通过回流管18流回底炉排7上充分焚烧。而从锥形气仓501内排出的烟气会从次排气管14进入主排气管13中，实现烟气净化。同时，旋转炉排旋转5旋转会携带上边的垃圾经过切断件20，切断件20的压板202将垃圾压住，方便切刀203切割，提高切割效果。风口8能为炉体内燃烧的垃圾提供充足的氧，保证良好的燃烧效果。底炉排7上燃烧剩下的垃圾灰烬从底炉排7落入积灰仓9中，最终从出灰阀门10处被排出。