高效节能生物质燃烧炉的制作方法

本发明涉及生物质燃烧技术领域，尤其涉及一种高效节能生物质燃烧炉。

背景技术：

生物能源既不同于常规的矿物能源，又有别于其他新能源，兼有两者的特点和优势，是人类最主要的可再生能源之一。生物能源是指通过生物的活动，将生物质、水或其他无机物转化为沼气、氢气等可燃气体或乙醇、油脂类可燃液体为载体的可再生能源。目前，生物燃料主要被用于替代化石燃油作为运输燃料，如替代汽油的燃料乙醇和替代石油基柴油的生物柴油。在化石燃料储量逐步下降、环境保护日益严峻的背景下，生物燃料受到各国政府的高度重视。

但是现有的生物质燃烧炉废烟气直接排放，其内存储有大量的热能并未被完全利用，造成了能源的浪费，而且燃烧炉的原料粉碎装置无法将所有生物质粉碎至均匀颗粒的料质，部分未完全粉碎的物料直接进入到燃烧炉内进行燃烧，不仅增大了进风量，提高了燃烧时间，而且容易出现燃烧不充分的问题。

技术实现要素：

本发明解决的目的在于提供一种高效节能生物质燃烧炉，以解决现有的生物质燃烧炉烟气直接排放、未完全粉碎的物料直接进入到燃烧炉内进行燃烧带来的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案如下：一种高效节能生物质燃烧炉，包括原料粉碎装置、进料装置、燃烧炉本体、水循环装置、排烟管道、热交换管道及进风管道，所述原料粉碎装置、进料装置和燃烧炉本体依次连接，所述水循环装置与所述热交换管道相连接，热交换管道内水体经过燃烧炉本体加热后通过水循环装置输送至用热设备，所述排烟管道和所述进风管道均与所述燃烧炉本体相连接，所述进风管道连接有引风机；还包括热回收管道，所述热回收管道第一部分置于排烟管道内，第二部分置于进风管道的扩大段内，所述排烟管道和所述进风管道之间设有密封隔板，所述热回收管道安装在所述密封隔板上；所述原料粉碎装置包括控制机构、粉碎机构、振动筛、传送机构以及翻转机构，所述振动筛设置在所述粉碎机构和所述进料装置之间，所述振动筛上均设有重力传感器，所述传送机构与所述振动筛通过所述翻转机构相连接，所述控制机构分别于所述重力传感器、传送机构以及翻转机构相连接，所述重力传感器实时监测所述振动筛的物料重量信息，并将该物料信息传送至所述控制机构，当重量信息超出第一预设值时，所述控制机构控制所述传送机构将所述振动筛传输至所述粉碎机构的进料口处，并打开所述翻转机构，使得物料再次进入所述粉碎机构，当所述重量信息低于第二预设值时，所述控制装置关闭所述翻转机构并通过所述传送机构使得所述振动筛复位。

根据本发明提供的高效节能生物质燃烧炉，通过热回收管道对排烟管道的热烟气进行热量回收，并将该部分热量用于进风管道的进风加热中，不仅提高了热能的利用率，而且还能提高燃烧炉内燃烧区的燃烧效率；而且通过振动筛将未粉碎完全的物料进行筛选，并且通过传送机构和翻转机构将物料再次送入到粉碎机构，避免了未完全粉碎的物料直接进入到燃烧炉内进行燃烧，提高了燃烧效率，而且全程自动化控制，无需人力。

另外，根据本发明上述实施例的高效节能生物质燃烧炉，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个示例，所述传送机构包括垂直伸缩杆、水平伸缩杆、连接端，所述水平伸缩杆分别与所述垂直伸缩杆、所述连接端相连接，所述连接端与所述振动筛的翻转机构相连接。

根据本发明的一个示例，所述垂直伸缩杆和/或水平伸缩杆为电动杆或液压杆。

根据本发明的一个示例，所述翻转机构包括电动转轴，所述电动转轴的固定端与所述传送机构相连接，所述电动转轴的输出端与所述第一振动/第二振动筛相连接。

根据本发明的一个示例，所述控制机构包括单片机控制电路或plc控制电路。

根据本发明的一个示例，所述热回收管道内填充有导热油。

根据本发明的一个示例，所述热交换管道和/或热回收管道呈螺旋状。

以上附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明高效节能生物质燃烧炉的结构示意图；

图2为本发明高效节能生物质燃烧炉原料粉碎装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、原料粉碎装置；101、粉碎机构；102、第一振动筛；103、第二振动筛；104、传送机构；1041、垂直伸缩杆；1042、水平伸缩杆；1043、第一连接端；1044、第二连接端；105、翻转机构；2、进料装置；201、物料输送装置；202、进料斗；3、燃烧炉本体；4、水循环装置；401、水箱；402、进水水泵；403、循环水泵；5、排烟管道；6、热交换管道；7、热回收管道；8、进风管道；9、引风机；10、密封隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

结合附图1所示，本实施例提供了一种高效节能生物质燃烧炉，包括原料粉碎装置1、进料装置2、燃烧炉本体3、水循环装置4、排烟管道5、热交换管道6及进风管道7，原料粉碎装置1、进料装置2和燃烧炉本体3依次连接，原料粉碎装置即为粉碎机，进料装置2包括物料输送装置201和进料斗202，物料通过粉碎机粉碎后进入到进料斗202内，并通过物料输送装置201进入到燃烧炉本体3的燃烧区内。

本实施例的水循环装置4包括水箱401、进水水泵402和循环水泵403，热交换管道6置于燃烧炉本体3内，水箱401分别与热交换管道6、进水水泵402、循环水泵403相连接，热交换管道6的水体经过燃烧炉本体加热后进入水箱401并通过循环水泵403输送至用热设备(图中未示出)，完成第一个热循环。

有利地，本实施例的热回收管道7第一部分置于排烟管道5内，第二部分置于第一进风管道8内，可以在排烟管道5和进风管道8之间设有密封隔板10，将热回收管道7安装在隔板10上，防止排烟管道5的废烟气进入到进风管道8内，这样一来，可以将排烟管道5内未完全利用的废烟气的热量通过热回收管道7回收并输送至第一进风管道8内，提高能源利用率和燃烧炉的燃烧效率。另外，可以在第一进风管道8设有扩大段，热回收管道7的第二部分置于扩大段内，提高热回收管道7与热回收管道7的换热效率。具体的，本实施例的热回收管道7内可以填充有导热油，当然其他导热流体也在本发明实施例的保护范围之内，这里不一一赘述。有利的，还可以将本实施例的热交换管道6和热回收管道7呈螺旋状，增大换热面积。

另外，申请人还对原料粉碎装置进行改进，原料粉碎装置1包括控制机构(未示出)、粉碎机构101、第一振动筛102、第二振动筛103、传送机构104以及翻转机构105，粉碎机构101、第一振动筛102、第二振动筛103由上至下依次设置，即第一振动筛102、第二振动筛103设置在粉碎机构101和进料斗202之间，其中第二振动筛103的目数大于第一振动筛102的目数，这样一来可以分级筛选，提高筛分的精准度。

本实施例在第一振动筛102和第二振动筛103上均设有重力传感器(未示出)，两个传送机构104分别与第一振动筛102和第二振动筛103通过翻转机构105相连接，控制机构分别于重力传感器、传送机构104以及翻转机构105相连接，重力传感器实时监测第一振动筛102和第二振动筛103的物料重量信息，并将该物料信息传送至控制机构，当重量信息超出第一预设值时，控制机构控制传送机构104将第一振动筛或第二振动筛传输至粉碎机构的进料口处，并打开翻转机构105，使得物料再次进入粉碎机构101，当重量信息低于第二预设值时，控制装置关闭翻转机构104并通过传送机构使得第一振动筛或第二振动筛复位。

具体的，本实施例的传送机构104包括垂直伸缩杆1041、水平伸缩杆1042、第一连接端1043和第二连接端1044，垂直伸缩杆和水平伸缩杆可以是电动杆或液压杆，水平伸缩杆分别与垂直伸缩杆、第一连接端和第二连接端相连接，第一连接端与第一振动筛的翻转机构相连接，第二连接端与第二振动筛的翻转机构相连接。

具体的，本实施例的翻转机构105包括电动转轴，电动转轴的固定端与传送机构相连接，电动转轴的输出端与第一振动/第二振动筛相连接。

具体的，本实施例的控制机构可以是单片机控制电路或plc控制电路，当然其他具有相同功能的控制结构也在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。