本发明涉及一种环保型锅炉，属于锅炉设备技术领域。
背景技术：
环保锅炉顾名思义指的是废气排放量能达到环保要求的锅炉，目前所使用的环保锅炉结构复杂，使用维护不便,烟气处理设备较为昂贵，不适应于普通居民使用。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种环保型锅炉，包括炉体、净化室和上烟道，所述炉体后端焊接有U型烟道，所述净化室焊接于炉体顶部后端，且净化室后端与U型烟道管连接，净化室底部右侧开设有排污口，所述上烟道焊接于净化室顶部，上烟道上设置有凸台、进水管与密封盖，所述凸台开设于上烟道内部下方，凸台上放置有过滤芯，所述进水管穿设于凸台下方，进水管上螺纹连接有螺旋喷头，所述密封盖通过螺纹连接于上烟道顶部，密封盖四周焊接有分流管，所述分流管上方焊接有烟囱。
优选的，所述螺旋喷头为316不锈钢材质。
优选的，所述过滤芯为脱硫滤芯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明净化室后端与U型烟道管连接，可轻松将炉体内的烟气输送到净化室内；净化室底部右侧开设有排污口，可在净化室进行除尘时轻松将污水排放出去；进水管穿设于凸台下方，进水管上螺纹连接有螺旋喷头，可轻松对净化室内的烟气进行降尘处理；凸台上放置有过滤芯，可轻松对降尘后的烟气进行脱硫处理；分流管上方焊接有烟囱，可轻松将处理后的烟气进行分流排放。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明炉体结构示意图；
图3为本发明上烟道结构示意图；
图中：1-炉体；2-净化室；3-上烟道；4-U型烟道；5-排污口；6-凸台；7-进水管；8-密封盖；9-过滤芯；10-分流管；11-烟囱；12-螺旋喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示，一种环保型锅炉，包括炉体1、净化室2和上烟道3，炉体1后端焊接有U型烟道4，净化室2焊接于炉体1顶部后端，且净化室2后端与U型烟道4管连接，净化室2底部右侧开设有排污口5，上烟道3焊接于净化室2顶部，上烟道3上设置有凸台6、进水管7与密封盖8，凸台6开设于上烟道3内部下方，凸台6上放置有过滤芯9，进水管7穿设于凸台6下方，进水管7上螺纹连接有螺旋喷头12，密封盖8通过螺纹连接于上烟道3顶部，密封盖8四周焊接有分流管10，分流管10上方焊接有烟囱11。
具体使用方式：对锅炉进行使用时，炉体1所产生的烟气通过U型烟道4输送进净化室2内；随后开启进水管7带动螺旋喷头12喷射形成水幕，螺旋喷头12喷射水幕对净化室2内的烟气进行除尘；除尘后的烟气上升进入到上烟道3内的过滤芯9内进行脱硫处理；最后经过脱硫后的烟气通过分流管10流入进烟囱11进行排放。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。