余热锅炉炉顶的双层设备门的制作方法

本实用新型涉及一种余热锅炉炉顶的双层设备门。

背景技术：

随着社会对环保要求的提高，近年来对燃气-蒸汽联合循环机组的烟气排放也提出了更为严苛的要求。为了达到国家最新的烟气排放标准，就必须在燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的炉膛内中加装脱硫脱硝设备。由于组成脱硫脱硝设备的模块体积较大（单个模块长度约有2000毫米左右、宽度约有400毫米左右），而且脱硫脱硝设备在安装完成后的使用过程中还必须定期地进行模块的更换，而现有的余热锅炉并没有可供脱硫脱硝设备模块进出炉膛所需要的设备门，因而也就无法安装和使用脱硫脱硝设备。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有余热锅炉无法安装和使用脱硫脱硝设备的技术问题，提供一种可供脱硫脱硝设备模块进出炉膛从而使得余热锅炉可以安装和使用脱硫脱硝设备的余热锅炉炉顶的双层设备门。

本实用新型针对上述技术问题，主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括与炉顶内护板、炉顶外护板固定密封连接的门框，盖合于门框且与门框可拆卸密封连接的内层保温门，将门框包围在内并与炉顶外护板固定密封连接的外门框，覆盖于外门框上方并与外门框可拆卸密封连接的外门，由外门、内层保温门、外门框、门框所围成的封闭空间内填充有保温材料。

在上述技术方案中，炉顶宽敞的空间为脱硫脱硝设备模块进出炉膛提供了较为充裕的操作空间，内层保温门与门框采用可拆卸密封连接，外门与外门框采用可拆卸密封连接，当外门及内层保温门通过拆卸打开后，脱硫脱硝设备模块即可从门框所围成的门孔进出炉膛，从而解决了余热锅炉无法安装和使用脱硫脱硝设备的技术问题。

在上述技术方案中，由于门框与炉顶内、外护板密封连接，内层保温门与门框密封连接，从而对炉膛内高温烟气起到了良好的阻隔作用；而外门与外门框也采用密封连接，且外门与外门框及内层保温门与门框之间的中空位置填充的保温材料进一步防止了高温烟气的泄漏，因而起到了良好的保温和密封作用。

作为上述技术方案的优选方案，外门具有至少1个固定于靠近外门上端面边缘位置的把手。

在上述优选方案中，外门的上端面边缘位置设置有把手，可以方便外门在拆卸时的掀起和移开。

作为对上述技术方案和优选方案的进一步改进，本实用新型进一步要解决的问题是内层设备门存在由于自身重量较重、门框跨度较大从而在使用过程中可能会出现垮塌的不足，进一步提供一种内层保温门自身强度较高，不会因自身重量较重、门框跨度较大而在使用过程中出现垮塌的用于余热锅炉炉顶的双层设备门。

为此，在进一步改进的技术方案中，门框为矩形，内层保温门包括覆盖于门框上的与门框相匹配的内门顶板，固定于内门顶板上端面且与内门顶板短边相平行的若干内门钢梁，固定于内门顶板下端面的保温层，内门顶板与门框可拆卸密封连接。

在上述改进方案中，内门顶板上端面设置有与内门顶板短边相平行的若干内门钢梁，内门钢梁极大地提高了内层保温门自身的强度和刚度；同时，内门钢梁平行于内门顶板的短边（内门顶板宽度方向）相较于内门钢梁平行于内门顶板的长边（内门顶板长度方向），内门钢梁平行于内门顶板短边可以使内层保温门具有更高的强度和刚度，进一步确保内层保温门不会因自身重量较重、门框跨度较大而在使用过程中出现垮塌，从而保证余热锅炉安全可靠地运行；保温层固定于内门顶板下端面，保温层位于门框内且面向炉膛，起到了较好的隔热保温作用。

此外，作为上述改进技术方案的优选方案，保温层包括上端固定于内门顶板下端面且与门框的内壁相匹配的护板框，通过固定于内门顶板下端面的若干吊杆可拆卸固定连接于内门顶板下方且封闭护板框下端的托板，由内门顶板、护板框、托板所围成的封闭空间内填充有保温材料。

在上述优选技术方案中，保温材料填充于由内门顶板、护板框、托板所围成的封闭空间内，保温材料不会散失，因而保温层保温效果稳定可靠，同时托板采用了可拆卸的固定连接方式，为保温材料的热胀冷缩提供了伸缩的条件，从而确保了保温层乃至内层保温门的整体使用寿命，保温层结构简单、制作成本较低且使用寿命较长。

另有，作为上述各技术方案的优选方案，外门框为矩形，外门与外门框相匹配并覆盖于外门框上，外门具有固定于外门上端面且与外门短边相平行的若干外门钢梁。

在上述优选方案中，外门框为矩形，结构简单制作成本较低；平行于外门短边并分布在外门上端面的外门钢梁较好地提高了外门的强度和刚度，使得外门可以承载工作人员的行走以及适量物品的堆放，因而炉顶的空间也得到充分利用。

附图说明

附图1是本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；

附图2是附图1所示本实用新型中内门钢梁的分布示意图；

附图3是附图1所示本实用新型中外门钢梁的分布示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如附图1、附图2及附图3所示，本实用新型包括与炉顶内护板11、炉顶外护板10固定密封连接的矩形的门框2，盖合于门框2且与门框2可拆卸密封连接的内层保温门3，将门框2包围在内并与炉顶外护板10固定密封连接的矩形的外门框5，与外门框5相匹配并覆盖于外门框5上方与所述外门框5可拆卸密封连接的外门4，由外门4、内层保温门3、外门框5、门框2所围成的封闭空间内填充有保温材料；

内层保温门3包括与门框2相匹配并覆盖于门框2通过螺栓及密封垫片与门框2密封连接的内门顶板31，固定于内门顶板31上端面且与内门顶板31短边相平行的4根内门钢梁33，固定于内门顶板31下端面的保温层32，内门钢梁33为长度与内门顶板31宽度相当的工字钢；

保温层32包括上端固定于内门顶板31下端面且与门框2的内壁相匹配的护板框321，通过固定于内门顶板31下端面的若干吊杆323固定于内门顶板31下方的托板322，吊杆323下端具有螺纹并穿过托板322上的对应螺孔配合螺母与托板322相连接，护板框321位于门框2内且呈下端向内侧突出的L形，L形的短边与托板322外缘相叠合，托板322封闭护板框321下端的L形短边并在与护板框321相叠合处通过下端具有螺纹的吊杆323配合螺母与护板框321固定连接，由内门顶板31、护板框321、托板322所围成的封闭空间内填充有保温材料；

外门4具有固定于外门4上端面且与外门4短边相平行的5根外门钢梁43、4个分别固定于靠近所述4上端面四周边缘位置的把手44，外门钢梁43采用长度与外门4宽度相当的角钢。

本实用新型在安装时，门框2上端与炉顶外护板10密封连接而下端与炉顶内护板11固定连接，将在地面预制完成的内层保温门3盖合于门框2并使保温层32位于门框2内，内层保温门3通过螺栓及密封垫片与门框2密封连接，将外门框5围于门框2外侧并与炉顶外护板10固定密封连接，将保温材料填充在外门框5的内侧空间内覆盖内层保温门3及门框2，并填充至与外门框5上端平齐，将已安装好外门钢梁43和把手44的外门4覆盖在外门框5上端，并通过螺栓及密封垫片与外门框5密封连接。

本实用新型在余热锅炉需要安装或更换脱硫脱硝设备时，只要拆去外门4上的螺栓，移开外门4，然后取走覆盖在内层保温门3上的保温材料，再拆去内门顶板31上的螺栓向上移走内层保温门3，此时门框2外露，脱硫脱硝设备模块即可从门框2所围成的门孔进出炉膛，进行脱硫脱硝设备模块的安装和更换；脱硫脱硝设备模块安装更换完毕后，再把内层保温门3覆盖于门框2并用螺栓和密封垫片密封固定，在门框2及内层保温门3上覆盖填充保温材料，保温材料填充至与外门框5上端平齐，将外门4盖合在外门框5上端并用螺栓和密封垫片密封固定后，余热锅炉即可正常运行。

本实用新型在余热锅炉正常运行时，内层保温门3有效阻隔了炉膛内高温烟气的热传导，而填充于外门4与内层保温门3及门框2之间的保温材料进一步封堵了高温烟气的泄漏，因而本实用新型具有良好的保温和密封效果；同时，内层保温门3和外门4都设置了与短边方向相平行的钢梁用于增强内层保温门3和外门4的强度，从而确保了本实用新型具有足够的自身强度。因而，本实用新型在现场运行良好，同时填补了当前在余热锅炉炉顶开设大型设备门的技术空白。

当然上述附图和实施例仅为了用于解释和说明本实用新型，并不能作为本实用新型的不当限定。凡本领域技术人员依据本实用新型做出等效调整与变化而得到的技术方案均落入本实用新型的保护范围。