一种液体燃料气化燃烧的液体燃料的流量控制装置的制作方法

本实用新型涉及液体燃料气化燃烧技术领域，具体涉及一种液体燃料气化燃烧的液体燃料的流量控制装置。

背景技术：

目前市面上使用的液体燃料（如甲醇、燃油等）的气化燃烧炉大都是通过在气化室的液体燃料进料端连接旋钮开关，并通过转动旋钮开关来控制液体燃料的输入流量大小，从而达到控制输出端的燃烧火焰大小的目的。但是，采用这样的控制方法存在以下缺陷：1、液体燃料进入气化室由液态气化为气态后，体积膨胀数百倍，因此，进入气化室内的液体燃料的流量的细微变化都会引起气化室内气体含量发生较大的变化，通过控制气化室液体燃料输入端的液体燃料流量大小来控制火焰大小，人工手动旋转旋钮开关来控制液体燃料流量大小，控制难度大，灵敏度极高，旋转角度大小极难把握，很多时候使用者来回旋转多次，并进行多次微调都很难获得需要的火焰大小，在烹饪或者对于需要频繁地调节火焰大小的场合时，火候很难把控，使用极为不便；2、进行火焰微调的调节难度大，很难精准灵敏地控制液体燃料的小流量输出，且液体燃料的自身液压的细微变化都会引起液体燃料流量大小的细微变化，从而使得气化室内的气压和气体量发生较大的变化，气化室输出端的气压不稳定，引发火焰时大时小现象。

因此，如何克服现有的液体燃料在气化燃烧时的上述缺陷是市场亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种液体燃料气化燃烧的液体燃料的流量控制装置，该装置能够精确地对火焰大小进行调节，调节精度高，火焰大小稳定性好，不会出现火焰时大时小的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种液体燃料气化燃烧的液体燃料的流量控制装置，包括气化室、用于控制气化室气体燃料输出端的输出流量大小的调节开关、以及用于控制气化室的液体燃料的输入流量大小的气压自控调节阀，所述气压自控调节阀的气压输入端与气化室的内部连通。

其中，所述气压自控调节阀的气压输入端与气化室内部通过导压管连通，所述气压自控调节阀包括阀本体、开设于阀本体的供液体燃料通过的燃料通道、开设于阀本体的导压通道、设置于导压通道内且用于控制燃料通道的开合大小的针阀、以及用于为针阀提供行进阻力的弹性件，所述导压管与导压通道的压力输入端连接。

其中，所述针阀的行进方向为缩小所述燃料通道的液体燃料通过面积的方向。

其中，所述气化室的气体燃料输出端与调节开关之间连接有导气管，所述导压管与导气管连通。

其中，所述燃料通道的出液端与气化室之间连接有进液管，所述燃料通道的进液端连接有燃料储料器。

其中，所述弹性件为压簧。

其中，所述调节开关的气体燃料输出端连接有炉头或者燃烧嘴。

其中，所述调节开关包括安全阀和旋钮开关，旋钮开关的进气端与安全阀的出气端连接，安全阀的进气端与所述导气管的一端连接，旋钮开关的出气端与所述炉头或者燃烧嘴连接。

其中，还包括用于加热气化室，加快气化室内的液体燃料气化的加热设备。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的流量控制装置通过气化室的气体燃料的输出端气压控制气化室液体燃料的输入流量大小，克服了现有技术中直接通过旋转开关手动调节直接控制气化室的液体燃料输入流量大小存在的火焰大小微调困难，火焰大小调节灵敏度过高，火焰时大时小的问题，燃烧炉刚刚开始工作时，气化室内的气压极低，气压自控调节阀处于全开状态，液体燃料快速进入气化室内进行气化，随着液体燃料气化量的增加，气化室内的气压逐渐增大，当气压大小到达气压自控调节阀的启动临界点时，气压自控调节阀开始动作，气压自控调节阀随着气压的大小变化，液体燃料的通过面积随着气化室输出端气压的变化而不断得发生浮动变化，直到气化室内的输出端气压大小稳定在一个相对稳定的区间，此时，气化室液体燃料进液端的流量大小和气化室的输出端气体燃料输出量达到了供需平衡状态，气化室气压稳定，气体燃料输出流量大小稳定，火焰不会发生时大时小现象；当需要对火焰大小进行调节时，通过调节开关直接调节气化室输出端的气化燃料的流量大小来调节火焰大小，相对比现有技术中的直接调节液体燃料来调节火焰大小，本实用新型通过调节开关来调节液体燃料放大数百倍之后的气体燃料的流量大小，调节精度更高，且进行火焰大小调节后，气化室的气体燃料的输出流量发生变化，气化室气压发生变化，本实用新型的气压自控调节阀会再次进入自动调节状态，直至气化室的气体燃料输出流量与气化室的液体燃料输入量达到物料供需平衡状态；且本实用新型采用调节气化室的气体燃料的流量大小来调节火焰大小，火焰大小调到极小时气压自控调节阀已能够保证稳定的液体燃料供应量，不会由于液压不稳的原因而出现液体燃料断流现象，而且气化室输出端气压稳定，不会发生火焰自动熄灭现象，增加了用户的使用安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一结构示意图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的气压自控调节阀的剖视图。

附图标记为：1—气化室、2—调节开关、3—气压自控调节阀、4—导压管、5—阀本体、6—燃料通道、7—导压通道、8—针阀、9—弹性件、10—导气管、11—进液管、12—燃料储料器、13—炉头、14—燃烧嘴、15—加热设备。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-图4对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

一种液体燃料气化燃烧的液体燃料的流量控制装置，包括气化室1、用于控制气化室1气体燃料输出端的输出流量大小的调节开关2、以及用于控制气化室1的液体燃料的输入流量大小的气压自控调节阀3，所述气压自控调节阀3的气压输入端与气化室1的内部连通。。

本实用新型的流量控制装置通过气化室1的气体燃料的输出端气压控制气化室1液体燃料的输入流量大小，克服了现有技术中直接通过旋转开关手动调节直接控制气化室1的液体燃料输入流量大小存在的火焰大小微调困难，火焰大小调节灵敏度过高，火焰时大时小的问题，燃烧炉刚刚开始工作时，气化室1内的气压极低，气压自控调节阀3处于全开状态，液体燃料快速进入气化室1内进行气化，随着液体燃料气化量的增加，气化室1内的气压逐渐增大，当气压大小到达气压自控调节阀3的启动临界点时，气压自控调节阀3开始动作，气压自控调节阀3随着气压的大小变化，液体燃料的通过面积随着气化室1输出端气压的变化而不断得发生浮动变化，直到气化室1内的输出端气压大小稳定在一个相对稳定的区间，此时，气化室1液体燃料进液端的流量大小和气化室1的输出端气体燃料输出量达到了供需平衡状态，气化室1气压稳定，气体燃料输出流量大小稳定，火焰不会发生时大时小现象；当需要对火焰大小进行调节时，通过调节开关2直接调节气化室1输出端的气化燃料的流量大小来调节火焰大小，相对比现有技术中的直接调节液体燃料来调节火焰大小，本实用新型通过调节开关2来调节液体燃料放大数百倍之后的气体燃料的流量大小，调节精度更高，且进行火焰大小调节后，气化室1的气体燃料的输出流量发生变化，气化室1气压发生变化，本实用新型的气压自控调节阀3会再次进入自动调节状态，直至气化室1的气体燃料输出流量与气化室1的液体燃料输入量达到物料供需平衡状态。

其中，所述气压自控调节阀3的气压输入端与气化室1内部通过导压管4连通，所述气压自控调节阀3包括阀本体5、开设于阀本体5的供液体燃料通过的燃料通道6、开设于阀本体5的导压通道7、设置于导压通道7内且用于控制燃料通道6的开合大小的针阀8、以及用于为针阀8提供行进阻力的弹性件9，所述导压管4与导压通道7的压力输入端连接。在本实用新型的实际使用过程中，气化室1的输出端的气压通过气体燃料经导压管4传输到导压通道7内，并向针阀8施加压力，当压力大小达到行进阻力临界点时，针阀8开始动作。

其中，所述针阀8的行进方向为缩小所述燃料通道6的液体燃料通过面积的方向。

其中，所述气化室1的气体燃料输出端与调节开关2之间连接有导气管10，所述导压管4与导气管10连通。导压管4与导气管10连通设置，在调节开关2对火焰大小进行调节时，导压管4能够迅速感应到气化室1输出端的气压变化，反应及时，气压自控调节阀3能够及时对气化室1的液体燃料的输入量大小进行有效地调整。

其中，所述燃料通道6的出液端与气化室1之间连接有进液管11，所述燃料通道6的进液端连接有燃料储料器12。

其中，所述弹性件9为压簧。具体地，本实用新型的弹性件9不仅仅限于压簧，也可以为其他的弹性机构。

其中，所述调节开关2的气体燃料输出端连接有炉头13或者燃烧嘴14。

其中，所述调节开关2包括安全阀和旋钮开关，旋钮开关的进气端与安全阀的出气端连接，安全阀的进气端与所述导气管10的一端连接，旋钮开关的出气端与所述炉头13或者燃烧嘴14连接。

其中，还包括用于加热气化室1，加快气化室1内的液体燃料气化的加热设备15。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。