节能型烟气处理装置的制作方法

本实用新型涉及焦炭添加剂生产单元烟气回收装置，属于焦化工程技术，具体涉及一种节能型烟气处理装置。

背景技术：

焦炭添加剂生产单元包括焦炭接收、粉碎、干燥、筛分、去杂质加热、冷却、最终筛分、存储和输送。焦炭脱挥发分和部分氧化后的窑头烟气二次燃烧后进行烟气处理。

目前，国际上焦炭添加剂生产单元烟气处理装置尚无成功案例，文献上主要采用直接水喷淋装置，其基本原理为直接向二次燃烧高温烟气喷水降温，烟气降温后送至加热器除尘器，再通过风机排至烟囱。该装置可将高温烟气冷却，但是在冷却过程中会产生大量的废水、废汽，不但操作过程不易控制，冷却效果不稳定，还会对周围环境造成污染。

因此，本实用新型提出一种节能型烟气处理装置，投资低，操作灵活，且能耗低，节能环保。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能型烟气处理装置，投资低，操作灵活，且能耗低，节能环保。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种节能型烟气处理装置，用于处理高温烟气并排出，包括一用于将所述高温烟气的温度降为第一温度的余热锅炉，一用于将所述第一温度的烟气换热至第二温度的烟气换热装置以及一用于对所述第二温度的烟气进行净化并将所述第二温度的烟气的温度降低为第三温度的净化装置，其中，所述余热锅炉的输出端与所述烟气换热装置的第一输入端连接；所述烟气换热装置的第一输出端与所述净化装置的输入端连接；所述净化装置的输出端与所述烟气换热装置的第二输入端连接，所述烟气换热装置将所述第三温度的烟气与所述第一温度的烟气热交换至第二温度并通过其第二输出端排出。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述净化装置包括第一净化装置与第二净化装置，所述烟气换热装置的输出端与所述第一净化装置连接，所述第一净化装置的输出端与所述第二净化装置的输入端连接，所述第二净化装置的输出端与所述烟气换热装置的第二输入端连接。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述第一净化装置包括烟气除尘器。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述第二净化装置包括脱硫装置。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述脱硫装置包括空塔喷淋型式脱硫塔。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述余热锅炉包括：锅炉本体以及锅筒，所述锅炉本体的输出端与所述烟气换热装置的第一输入端连接。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述余热锅炉还包括一检测所述锅筒的工作压力的压力计，所述压力计位于所述锅筒上。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述余热锅炉还包括至少一个温度计，所述至少一个温度计均位于所述锅炉本体上。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述余热锅炉包括火管式锅炉，所述火管式锅炉包括一用于处理所述锅炉本体中的灰尘的吹灰装置。

优选地，在上述节能型烟气处理装置中，所述烟气换热装置包括翅片管列管式换热器或/及热管换热器。

综上所述，本实用新型提出的一种节能型烟气处理装置，采用余热锅炉对高温烟气进行降温，并产生饱和蒸汽以便循环利用，节约能源，并且可节省运行成本；采用烟气换热装置以及净化装置对高温烟气进行换热和净化处理，使其符合减排指标，可以直接排放，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例中的节能型烟气处理装置结构图；

图2为本实用新型一优选实施例中的节能型烟气处理装置与产生高温烟气装置连接示意图；

图3为本实用新型一优选实施例中的节能型烟气处理装置运用于某沥青焦添加剂生产单元项目烟气处理工段进行烟气处理的流程图；

图4为本实用新型一优选实施例中的节能型烟气处理装置运用于某沥青焦添加剂生产单元项目烟气处理工段进行烟气处理时，余热锅炉和烟气换热装置的出口和进口温度示意图。

其中，1-去挥发分加热器；2-部分氧化加热器；3-二次燃烧器；4-余热锅炉；5-烟气换热装置；6-第一净化装置；7-第二净化装置。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。

本实用新型提出的节能型烟气处理装置，用于处理高温烟气并排出，包括:余热锅炉4、烟气换热装置5以及净化装置，其中，净化装置包括第一净化装置6和第二净化装置7。具体的，如图1所示，余热锅炉4的输出端与烟气换热装置5的第一输入端连接，烟气换热装置5的第一输出端与第一净化装置6的输入端连接，第一净化装置6的输出端与第二净化装置7的输入端连接，第二净化装置7的输出端与烟气换热装置5的第二输入端连接。

具体的，余热锅炉4用于将高温烟气的温度降低为第一温度，并产生饱和蒸汽，将第一温度的烟气通过烟气换热装置5的第一输入端输入至烟气换热装置5；烟气换热装置5用于将第一温度的烟气换热至第二温度后，将第二温度的烟气通过其第一输出端输出到第一净化装置6中；第一净化装置6用于对第二温度的烟气进行净化后通过其输出端输出至第二净化装置7；第二净化装置7用于将净化后的第二温度的烟气的温度降低为第三温度，然后将第三温度的烟气通过烟气换热装置5的第二输入端输入至烟气换热装置5；烟气换热装置5还用于将第三温度的烟气和第一温度的烟气换热至第二温度并通过其第二输出端排出。

具体的，余热锅炉4包括但不限于：锅炉本体、锅筒、压力计以及至少一个温度计，本实用新型对余热锅炉的结构、形状以及尺寸等均不作任何限制；压力计用于显示余热锅炉4产生的饱和蒸汽压强；本实施例中，余热锅炉4包括两个温度计，即第一温度计和第二温度计；第一温度计用于显示输入余热锅炉4的烟气的温度，第二温度计用于显示余热锅炉4输出的烟气的温度。余热锅炉4的锅炉本体还包括一吹灰装置，用于清除锅炉本体以及锅筒等积灰，吹灰装置可以但不限于为机械式吹灰装置以及声波吹灰装置，本实用新型对此不作任何限制。

具体的，本实施例中，烟气换热装置5可以但不限于为翅片管列管式换热器或热管换热器。

具体的，本实施例中，第一净化装置6包括但不限于为烟气除尘器，本实用新型对此不作任何限制；第二净化装置7包括但不限于为脱硫装置，脱硫装置可以但不限于为空塔喷淋型式脱硫塔，本实用新型对此不作任何限制。

余热锅炉4将高温烟气进行降温，并且产生可循环的饱和蒸汽，节约能源，且运行成本较低；烟气换热装置5与烟气除尘器以及脱硫装置，可以将烟气中的颗粒物及硫化物等降低至可直接排放的标准，并且温度也符合减排指标，绿色环保。

本实施例中，第一温度为200-300℃，第二温度为100-120℃，第三温度为70-80℃。将上述节能型烟气处理装置运用于某沥青焦添加剂生产单元项目烟气处理工段的连接示意图如图2所示。具体的，去挥发分加热器1与部分氧化加热器2产生的烟气进入二次燃烧器3中，二次燃烧器3产生的高温烟气进入节能型烟气处理装置的余热锅炉4中，本实施例中的节能型烟气处理装置开始工作，如图3和图4所示，节能型烟气处理装置进行烟气处理的流程如下。

S1：某沥青焦添加剂生产单元项目烟气处理工段，二次燃烧器3产生982℃的高温烟气进入余热锅炉4，余热锅炉4的锅炉本体和锅筒将高温烟气的温度降至第一温度250℃，并产生了1.6Mpa的饱和蒸汽，饱和蒸汽可用于驱动现有蒸汽管网中的设备；250℃烟气通过烟气换热装置5的第一输入端进入烟气换热装置5。

S2：烟气换热装置5将余热锅炉4排出的250℃烟气和空塔喷淋型式脱硫塔排出的75℃烟气进行换热。余热锅炉4排出的第一温度250℃烟气通过换热温度降为第二温度115℃进入烟气除尘器。

S3：进入烟气除尘器的115℃烟气含有大量颗粒与硫化物等，本实施例中，颗粒物含量约为970mg/Nm3，硫化物约为4500mg/Nm3，NOX约为140mg/Nm3。烟气除尘器对115℃烟气进行除尘，将115℃烟气中的颗粒物含量降为50mg/Nm3以下，并将除尘后的115℃的烟气输入到空塔喷淋型式脱硫塔中。

S4：进入空塔喷淋型式脱硫塔中的烟气指标为：温度—115℃，颗粒物含量—50mg/Nm3，硫化物含量—4500mg/Nm3。此烟气与脱硫吸收液在脱硫塔内逆向接触，进行脱硫，由脱硫塔顶部流出的烟气硫化物浓度低于500mg/Nm3，温度约为第三温度75℃，在空塔喷淋型式脱硫塔的排烟引风机的抽吸下通过烟气换热装置5的第二输入端进入烟气换热装置5，与由余热锅炉4通过第一输入端输入的250℃烟气进行换热，被加热到第二温度115℃左右，在烟气换热装置5的排烟引风机作用下从其第二输出端排出。

上述仅为将本实施例中的节能型烟气处理装置运用于某沥青焦添加剂生产单元项目烟气处理工段，将本实用新型提出的节能型烟气处理装置运用于其他项目烟气处理工段时，进入余热锅炉4的烟气温度、第一温度、第二温度以及第三温度均会根据具体实施过程发生变化，但仍适用于本实用新型提出的节能型烟气处理装置，因此，均属于本实用新型的保护范围。

相对于现有烟气处理装置，本实施例中节能型烟气处理装置具有节能减排，绿色环保以及降低成本的优点。首先，余热锅炉4产生的饱和蒸汽可以用于驱动其他设备运作，节能环保且降低了运作成本；其次，通过烟气换热装置5排出的烟气的温度、颗粒物含量以及硫化物含量均符合减排指标，效果显著。

综上所述，本实用新型提出的一种节能型烟气处理装置，采用余热锅炉对高温烟气进行降温，并产生饱和蒸汽以便循环利用，节约能源，并且可节省运行成本；采用烟气换热装置以及净化装置对高温烟气进行换热和净化处理，使其符合减排指标，可以直接排放，绿色环保。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。