生物质锅炉的二次风配风装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及生物质锅炉的二次风配风装置。

背景技术：

随着我国经济的发展，环境污染问题越来越严重，生物质燃料作为一种可再生能源，具有低排量、永不枯竭的特性，我国对生物质燃料的开发力度也越来越大。很多企业将原有的燃煤工业锅炉直接改造成燃烧生物质燃料的锅炉，但由于生物质燃料挥发分含量高，燃烧过程中由于没有得到充分的供氧和在炉膛内停留时间过短，造成生物质燃料燃烧不充分，冒黑烟现象严重。燃烧生物质的工业锅炉相比燃煤工业锅炉NOx的排放量要小的多，但是依然没有达到国家的排放要求，再加上很多用来燃烧生物质燃料的锅炉是在原有的燃煤工业锅炉的基础上进行的改造，NOx的生成量依然很大。

现有技术通过增加炉体高度、增加前墙二次风等结构，在一定程度上改善了生物质燃料的燃烧过程，但冒黑烟现象没有得到彻底解决，锅炉燃烧效率依然很低，燃料没有得到充分燃烧。通过在烟道处增加环保设备降低烟气中的NOx的排放量，实际运行成本很高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，克服现有的技术的不足，提供生物质锅炉的二次风配风装置，能够减少生物质燃料燃烧不充分而引起的冒黑烟现象。

为达到上述技术目的，本实用新型所述的生物质锅炉的二次风配风装置，包括将生物质锅炉和二次风机连通的总管，其特殊之处在于：所述总管通过风管装置与生物质锅炉的炉膛内连通；所述风管装置按生物质锅炉的高度方向分为上、中、下三层风管。

进一步地，所述风管装置包括前墙风管组和两侧墙风管组，所述前墙风管组穿过生物质锅炉的前墙与炉膛内连通，所述两侧墙风管组分别穿过生物质锅炉的两侧墙与炉膛内连通；所述前墙风管组和两侧墙风管组中相同层面的风管均对应设置在同一平面。

更进一步地，所述两侧墙风管组包括穿过生物质锅炉左墙的左墙风管组和穿过生物质锅炉右墙的右墙风管组；所述前墙风管组包括前墙上层风管、前墙中层风管和前墙下层风管；所述左墙风管组包括左墙上层风管、左墙中层风管和左墙下层风管；所述右墙风管组包括右墙上层风管、右墙中层风管和右墙下层风管。

再进一步地，所述风管装置中，每层风管都包括主管和喷风管装置；所述每层风管的喷风管装置都由并排设置的多个喷风管组成，所述每个喷风管都穿过生物质锅炉墙与炉膛内连通。

还进一步地，位于相同层面的喷风管的喷风口设置在同一平面。

又进一步地，所述前墙上层风管、左墙上层风管和右墙上层风管的每根喷风管都向上与水平面成15度至20度的夹角；所述前墙中层风管、左墙中层风管和右墙中层风管的每根喷风管都向下与水平面成15度至20度的夹角；所述前墙下层风管、左墙下层风管和右墙下层风管的每根喷风管都向下与水平面成15度至20度的夹角。

优选地，所述第一总管和第二总管上分别设置有一个调节进入风量大小的第一调节阀。

优选地，所述每根主管上都设置有一个调节进入炉膛内风量大小的第二调节阀。

在上述技术方案中，所述总管包括第一总管和第二总管，所述第一总管的一端与二次风机连通，所述第二总管的一端连通于第一总管的一端，所述第一总管和第二总管环绕生物质锅炉设置。

进一步地，所述第一总管的另一端通过前墙风管组与炉膛内连通，所述第二总管的另一端通过右侧墙风管组与炉膛内连通，所述第一总管的中部通过左侧墙风管组与炉膛内连通。

在本实用新型中，将风管装置在竖直方向上分为上、中、下三层风管，可以有效的保证二次风能均匀的喷入炉膛内，从而不但能够及时补充生物质燃料挥发分析出时所需的氧量，还增加了炉膛内烟气的扰动，改善炉内火焰充满度，并且可以延长烟气流程，使生物质燃料燃烧充分，进而提高生物质燃料的燃尽率，遏制了生物质燃料燃烧产生黑烟的现象，有效降低了烟气中NOx的排放量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图，其中显示了部分内部结构；

图2为图1的A-A线剖取的截面图；

图3为图1的B-B线剖取的截面图。

其中：第一总管1、第二总管2、前墙上层风管3、前墙中层风管4、前墙下层风管5、左墙上层风管6、左墙中层风管7、左墙下层风管8、右墙上层风管9、右墙中层风管10、右墙下层风管11、第一调节阀12、第二调节阀13、喷风管装置14、前墙15、左墙16、右墙17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的生物质锅炉的二次风配风装置，包括第一总管1、第二总管2和风管装置。风管装置又分为前墙风管组、左墙风管组和右墙风管组。前墙风管组穿过生物质锅炉的前墙15与炉膛内连通，左墙风管组穿过生物质锅炉的左墙16与炉膛内连通，右墙风管组穿过生物质锅炉的右墙17与炉膛内连通。

第一总管1和第二总管2环绕生物质锅炉设置。第一总管1的一端与二次风机连通，另一端通过前墙风管组与炉膛内连通。第一总管1的中部通过左侧墙风管组与炉膛内连通。第二总管2的一端连通于第一总管1的一端，第二总管2的另一端通过右侧墙风管组与炉膛内连通。

将前墙风管组、左墙风管组和右墙风管组分别按照生物质锅炉的高度方向分为上、中、下三层风管。由此，前墙风管组包括前墙上层风管3、前墙中层风管4和前墙下层风管5；左墙风管组包括左墙上层风管6、左墙中层风管7和左墙下层风管8；右墙风管组包括右墙上层风管9、右墙中层风管10和右墙下层风管11。前墙风管组、左墙风管组和右墙风管组中相同层面的风管均对应设置在同一平面。

前墙风管组、左墙风管组和右墙风管组中每层风管都包括一个主管和一组喷风管装置14。由此，前墙风管组有三根主管，三组喷风管装置14；左墙风管组也有三根主管，三组喷风管装置14；右墙风管组同样有三根主管，三组喷风管装置14。每组喷风管装置14都由并排设置的6个喷风管组成，所述每个喷风管通过其喷风口都穿过生物质锅炉墙与炉膛内连通。位于相同层面的喷风管的喷风口设置在同一平面。

前墙上层风管3、左墙上层风管6和右墙上层风管9的每根喷风管都向上与水平面成15度至20度的夹角；前墙中层风管4、左墙中层风管7和右墙中层风管10的每根喷风管都向下与水平面成15度至20度的夹角；前墙下层风管5、左墙下层风管8和右墙下层风管11的每根喷风管都向下与水平面成15度至20度的夹角。

第一总管1和第二总管2上分别设置有一个调节进入风量大小的第一调节阀12。每根主管上都设置有一个调节进入炉膛内风量大小的第二调节阀13。

在本实施例中，将第一总管1和第二总管2环绕生物质锅炉设计，这样可以将生物质锅炉的三侧都设置有风管装置。当炉膛内生物燃料燃烧时，三面喷入二次风，可大大提高燃烧所需的氧量。将前墙风管组、左墙风管组和右墙风管组分别按照生物质锅炉的高度方向分为上、中、下三层风管。这样的设计，使二次风按竖直方向均匀分散，不但进一步提高了燃烧所需氧量，还能使燃烧更加充分。将上层风管的喷风口向上设置，使其喷入炉膛内的二次风能补充炉膛内生物质燃料挥发析出时燃烧所需的氧量；将中层风管的喷风口向下设置能够增强炉膛内烟气的扰动，改善炉内火焰充满度，延长燃料在炉内的停留时间，提高炉膛的燃烧效率；将下层风管的喷风口向下设置使烟气中的未燃尽的燃料能够完全燃烧，同时降低了炉膛温度，降低了NOx的生成，从而减少冒黑烟现象。

应该明白，公开的过程中的步骤的特定顺序或层次是示例性方法的实例。基于设计偏好，应该理解，过程中的步骤的特定顺序或层次可以在不脱离本公开的保护范围的情况下得到重新安排。所附的方法权利要求以示例性的顺序给出了各种步骤的要素，并且不是要限于所述的特定顺序或层次。