一种氢氧机用烧嘴的制作方法

本实用新型涉及熔炼设备领域，具体的说是一种氢氧机用烧嘴。

背景技术：

氢氧机采是用电解水技术，通电从水中提取氢氧气体的能源设备，其中氢气作为燃料，氧气用于助燃，可以取代乙炔、煤气、液化气等含碳气体，具有热值高、火焰集中、零污染，生产效率高，节能方便等优点。

在利用氢氧机连接熔炼炉进行非金属熔炼时，由于熔炼炉内温度非常高，达到3000℃以上，而氢氧混合气在温度达到500℃时容易发生爆炸，因此氢氧机上的烧嘴部位极易发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种安全高效的氢氧机用烧嘴。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种氢氧机用烧嘴，包括一端封闭另一端敞口的烧嘴护套，在烧嘴护套的开口端连接有半球形的烧嘴喷头，在烧嘴护套的封闭端间隔穿设有分别与烧嘴护套内腔相连通的进水管、出水管和进气管；所述进水管位于烧嘴护套内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套开口端的位置，所述出水管位于烧嘴护套内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套封闭端的位置，所述进气管位于烧嘴护套内腔中的一端连接有空心的烧嘴柄，且烧嘴柄靠近烧嘴喷头的一端内径逐渐增大；在所述烧嘴喷头壳体的中心位置设有内凹的缓冲腔，缓冲腔的底部通过分流孔板与烧嘴柄靠近烧嘴喷头的一端相连，在分流孔板上间隔开设有多条用于连通缓冲腔和烧嘴柄的分流孔道。

优选的，所述进气管为螺旋形。

优选的，所述进水管、出水管以及进气管均沿烧嘴护套的长度方向设置。

优选的，所述进气管设置在进水管和出水管之间。

优选的，所述烧嘴护套为圆筒形。

优选的，所述分流孔板与烧嘴喷头为一体成型。

有益效果

本实用新型设有烧嘴护套并在烧嘴护套内连接进水管和出水管，通过冷却水降低烧嘴以及靠近熔炼炉部分与烧嘴相连的进气管的温度，从而将烧嘴和进气管中的氢氧混合气温度控制在爆炸温度点以下，提高了氢氧机熔炼时的安全性。

本实用新型的进水管位于烧嘴护套内的一端设置在靠近烧嘴喷头的一端，出水管位于烧嘴护套内的一端设置在远离烧嘴喷头的一端，使得冷却水先和烧嘴护套内最靠近熔炼炉即温度最高的部分接触，然后回流至出水管排出，过程中均匀稳定降低进气管中的氢氧混合气温度，提高了冷却水的利用率，也进一步提高了氢氧机熔炼时的安全性。

本实用新型烧嘴柄中的氢氧混合气在通过分流孔板后通入设置在烧嘴喷头上的缓冲腔，在喷出缓冲腔后引燃燃烧氢氧混合气的体积先增大后减小，流速提高且喷射均匀，具有更高的燃烧效率。同时，由于缓冲腔仍处于冷却水的冷却范围内，所以在喷出烧嘴喷头之前仍能通过冷却水控制在爆炸温度点以下。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图中标记：1、烧嘴护套，2、烧嘴喷头，3、进水管，4、出水管，5、进气管，6、烧嘴柄，7、缓冲腔，8、分流孔板，801、分流孔道。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种氢氧机用烧嘴，包括用于通过水冷降低未燃烧氢氧混合机温度的烧嘴护套1，烧嘴护套1呈圆筒形，且一端封闭另一端敞口。

在烧嘴护套1的开口端连接有半球形的烧嘴喷头2，在烧嘴护套1的封闭端间隔穿设有沿烧嘴护套1长度方向设置的进水管3和出水管4，在烧嘴护套1封闭端上位于进水管3和出水管4之间设有进气管5。其中的进水管3位于烧嘴护套1内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套1开口端的位置，出水管4位于烧嘴护套1内腔中的一端设置在靠近烧嘴护套1封闭端的位置，使得冷却水先和烧嘴护套1内最靠近熔炼炉即温度最高的部分接触，然后回流至出水管4排出，过程中均匀稳定降低进气管5中的氢氧混合气温度，提高了冷却水的利用率，也进一步提高了氢氧机熔炼时的安全性。本实施例中为了加强冷却效果，进气管5可设置为螺旋形，通过增大进气管5和冷却水的接触面积来提高冷却效率。

进气管5位于烧嘴护套1内腔中的一端连接有空心的烧嘴柄6，且烧嘴柄6靠近烧嘴喷头2的一端内径逐渐增大；在烧嘴喷头2壳体的中心位置设有内凹的圆柱形的缓冲腔7，缓冲腔7远离烧嘴喷头2上开口的底部通过分流孔板8与烧嘴柄6靠近烧嘴喷头2的一端相连，在分流孔板8上间隔开设有多条用于连通缓冲腔7和烧嘴柄6的分流孔道801。烧嘴柄6中的氢氧混合气在通过分流孔板8后通入设置在烧嘴喷头2上的缓冲腔7，氢氧混合气的体积先增大后减小，流速提高且喷射均匀，具有更高的燃烧效率。同时，由于缓冲腔7仍处于冷却水的冷却范围内，所以在喷出烧嘴喷头2之前仍能通过冷却水控制在爆炸温度点以下。本实施例中的分流孔板8和烧嘴喷头2为一体成型，结构稳定，便于加工。