一种燃煤进料装置的制作方法

本实用新型涉及燃煤进料设备技术领域，具体涉及一种燃煤进料装置。

背景技术：

纳米碳酸钙生产的煅烧工序中，原料高钙石（石灰石）与燃煤的配比对终产品的质量、纯度及其它各项性能等都有重要影响。目前，燃煤锅炉的燃煤进煤装置一般是煤坑内的煤斗加完煤后，由提升装置垂直提升至锅炉进煤斗上方的支架上，进行人工称重计量后卸料至加煤斗，由水平牵引装置牵引加煤斗至进煤斗正上方卸料。该过程人员劳动强度大，所用设备较多且操作复杂，安全性相对较差，同时燃煤消耗量计量误差较大，易导致煤石配比不准确，进而影响终产品的质量。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃煤进料装置，通过在支架上设置弧形的过渡梁，使进煤装置所用设备减少，并简化了操作过程，同时利用进料控制器实现煤的自动称重计量，煤消耗量计量及时、精确，且自动化程度高，减少了劳动力投入，生产安全性提高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种燃煤进料装置，包括支架和设置于所述支架下方的进料斗，所述支架上设置有提升装置，所述提升装置的下端连接有加煤斗，

所述支架包括平行且对称设置于所述进料斗两侧的两组支撑架，每组所述支撑架均包括分别竖直设置于所述进料斗前方和后方的前支腿和后支腿，所述前支腿的高度低于所述后支腿的高度；每组支撑架上所述前支腿和所述后支腿之间均连接有弧形的过渡梁；两所述后支腿的顶端之间水平设置有横梁，两组所述支撑架通过所述横梁连接为一体；

两所述支撑架的内侧对应设置有与所述加煤斗滑动配合的升降导轨；

所述加煤斗底部设置有卸料装置；

所述进料斗的底端和所述加煤斗的口部各设置有称重传感器，各所述称重传感器均电连接进料控制器，所述提升装置和所述卸料装置均与所述进料控制器电连接；

所述加煤斗的顶端和底端分别设置有上行限位装置和下行限位装置。

作为一种改进方案，所述过渡梁的两端分别连接所述前支腿的顶端和所述后支腿的顶端。

作为另一种改进方案，所述过渡梁的一端连接所述前支腿的顶端，所述过渡梁的另一端连接有水平支梁，所述水平支梁连接所述后支腿的顶端。

作为一种进一步地改进方案，所述卸料装置为气动闸板阀。

作为一种进一步地改进方案，所述提升装置包括安装于所述横梁上的升降电机，所述升降电机的输出轴通过传动机构连接有吊索，所述吊索连接所述加煤斗。

作为一种优选方案，所述上行限位装置和所述下行限位装置均为行程开关。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种燃煤进料装置，其支架包括平行且对称设置于进料斗两侧的两组支撑架，每组支撑架均包括分别竖直设置于进料斗前方和后方的前支腿和后支腿，前支腿的高度低于后支腿的高度，每组支撑架上前支腿和后支腿之间均连接有弧形的过渡梁，此结构使加料斗通过提升装置沿前支腿处的升降导轨纵向提升至过渡梁后，沿过渡梁被牵引至进料斗上方，从而实现一套提升装置同时完成加料斗垂直方向上的提升和水平方向上的牵引，减少了原有设备同时需要提升装置和牵引装置的缺陷，且操作简单。

由于本实用新型提供的燃煤进料装置，其支撑架的内侧对应设置有与加煤斗滑动配合的升降导轨，此结构可对加煤斗的运行进行导向，保证其工作过程中的稳定性。

由于本实用新型提供的燃煤进料装置，其进料斗的底端和加煤斗的口部各设置有称重传感器，各称重传感器均电连接进料控制器，此结构使进料斗和加煤斗内的煤量均可实现自动称重计量而无需人工操作，计量数据及时、精确。

由于本实用新型提供的燃煤进料装置，其提升装置和卸料装置均与进料控制器电连接，此结构使进料控制器通过对称重传感器传输的煤量数据分析后，根据生产需要对提升装置进行自动控制，实现加煤斗的上升或下降完成加煤斗的卸料或加料，通过对卸料装置进行自动控制，实现加煤斗向进料斗的自动卸料，自动化程度高。

由于本实用新型提供的燃煤进料装置，其加煤斗的顶端和底端分别设置有上行限位装置和下行限位装置，可对加煤斗的上升和下降进行有效限位，防止因提升装置出现故障时可能存在的过位而引起安全事故及设备损坏。

综上所述，本实用新型提供的燃煤进料装置解决了现有装置需要人工称重计量误差较大、劳动力投入大、安全性低、设备投资大且操作复杂的缺陷，具有计量及时、精确、自动化程度高、操作简单、设备和人工投入少的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种燃煤进料装置的结构示意图及工作示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1.进料斗，2.加煤斗，3.支撑架，4.前支腿，5.后支腿，6.过渡梁，7.水平支梁，8.横梁，9.升降电机，10.吊索，11.升降导轨，12.卸料装置，13.称重传感器，14.进料控制器，15.上行限位装置，16.下行限位装置，17.煤坑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的一种燃煤进料装置，包括支架和设置于支架下方的进料斗1，支架上设置有提升装置，提升装置的下端连接有可放置于煤坑17内的加煤斗2。

如图1和图2共同所示，支架包括平行且对称设置于进料斗1两侧的两组支撑架3，每组支撑架3均包括分别竖直设置于进料斗1前方和后方的前支腿4和后支腿5，前支腿4的高度低于后支腿5的高度；每组支撑架3上前支腿4和后支腿5之间均连接有弧形的过渡梁6，过渡梁6的一端连接前支腿4的顶端，过渡梁6的另一端连接有水平支梁7，水平支梁7连接后支腿5的顶端；两后支腿5的顶端之间水平设置有横梁8，两组支撑架3通过横梁8连接为一体。此结构使加料斗通过提升装置沿前支腿4处的升降导轨11纵向提升至过渡梁6后，沿过渡梁6被牵引至进料斗1上方，从而实现一套提升装置同时完成加料斗垂直方向上的提升和水平方向上的牵引，减少了原有设备同时需要提升装置和牵引装置的缺陷，且操作简单。

如图1和图2共同所示，提升装置包括安装于横梁8上的升降电机9，升降电机9的输出轴通过传动机构连接有吊索10，吊索10连接加煤斗2，两支撑架3的内侧对应设置有与加煤斗2滑动配合的升降导轨11，可对加煤斗2的运行进行导向，保证其工作过程中的稳定性。

如图1和图2共同所示，加煤斗2底部设置有卸料装置12，本实施例中优选气动闸板阀。进料斗1的底端和加煤斗2的口部各设置有称重传感器13，各称重传感器13均电连接进料控制器14，此结构使进料斗1和加煤斗2内的煤量均可实现自动称重计量而无需人工操作，计量数据及时、精确。同时，提升装置和卸料装置12均与进料控制器14电连接，进料控制器14通过对称重传感器13传输的煤量数据分析后，根据生产需要对提升装置进行自动控制，实现加煤斗2的上升或下降完成加煤斗2的卸料或加料，通过对卸料装置12进行自动控制，实现加煤斗2向进料斗1的自动卸料，自动化程度高。

如图1和图2共同所示，加煤斗2的顶端和底端分别设上行限位装置15和下行限位装置16，可对加煤斗2的上升和下降进行限位，防止因提升装置出现故障时可能存在的过位而引起安全事故及设备损坏。本实施例优选行程开关。

本实用新型在工作时，进料斗1上的称重传感器13检测到进料斗1内已无燃煤时，将信息传输至进料控制器14，由进料控制器14控制加煤斗2加煤，此时，与进料控制器14连接的提升装置对加煤斗2进行提升，至进料斗1正上方后，加煤斗2上的称重传感器13检测内部的燃煤重量，并将燃煤重量传输至进料控制器14，进料控制器14控制卸料装置12打开，将燃煤从加料斗2卸至进料斗1，之后，进料控制器14控制卸料装置12闭合，再由提升装置释放至煤坑17内的加煤位，完成一次燃煤进料过程。

本实用新型中，支撑架3的结构也可根据实际生产需要及生产场地的实际情况设计为过渡梁6的两端分别连接前支腿4的顶端和后支腿5的顶端，其它结构与上述实施例相同，此处不再详述。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。