一种高温干燥装置的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，具体而言，涉及一种高温干燥装置。

背景技术：

易燃物料，尤其是固体易燃物料在干燥过程中，需要考虑处于高温环境下其与空气接触发生火灾或爆炸的危险。而现有的干燥设备加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出的过程，并没有考虑物料与氧浓度之间的问题，物料温度在较高温度和较高氧浓度的情况下，物料极易燃烧，引起系统风险。

有鉴于此，提出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温干燥装置，其能够对易燃物料进行高温干燥。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明提供的一种高温干燥装置，包括：

一级气流机构，包括一级供氧燃烧机和与一级供氧燃烧机连通的一级热风炉；

防堵喂料机构，防堵喂料机构包括对夹角进气管和与对夹角进气管连通的第一脉冲气管，一级热风炉与对夹角进气管连通；

氧含量检测装置，包括氧含量探头、氧含量控制器、电动配气阀和工艺配方阀，氧含量探头设置于防堵喂料机构内，工艺配方阀的两端分别于电动配气阀和连通一级热风炉和防堵喂料机构之间的管道连通，电动配气阀与氧含量控制器通信电连接，电动配气阀通过控制自身开度实现对工艺配方阀中进气量的调节；

一级除尘机构，一级除尘机构包括至少一个一级旋风除尘器和与每个旋风除尘器连通的一级布袋除尘器，第一脉冲气管与一级布袋除尘器连通；

二级除尘机构，二级除尘机构包括至少一个二级旋风除尘器和尾气排出管，一级旋风除尘器和一级布袋除尘器均与二级旋风除尘器连通，尾气排出管的两端分别与一级热风炉和二级旋风除尘器连通；

料仓，二级旋风除尘器与料仓连通。

在本发明较佳的实施例中，上述对夹角进气管包括主管、沿对夹角进气管的轴线相交的方向伸出的第一斜管和第二斜管，第一斜管和第二斜管均与一级热风炉连通，主管的两端分别与进料斗和第一脉冲气管连通。

在本发明较佳的实施例中，还包括二级气流机构和温度控制装置，二级气流机构包括二级供氧燃烧机和与二级供氧燃烧机连通的二级热风炉，二级热风炉与连通一级机构和二级除尘机构的管道连通；；温度控制装置包括温度控制器、温度传感器和设置于连通一级除尘机构和二级除尘机构的管道的喂料速度调节装置，进料斗与对夹角进气管连通，温度传感器设置于防堵喂料机构内并与温度控制器通信电连接，温度控制器与喂料速度调节装置通信电连接。

在本发明较佳的实施例中，还包括文丘管进料器，文丘管进料器的中部的管径小于其两端的管径，一级旋风除尘器排出物料的管道和一级布袋除尘器排出物料的管道汇集后与文丘管进料器的中部连通，文丘管进料器的两端分别与二级热风炉和二级旋风除尘器连通。

在本发明较佳的实施例中，上述料仓的个数与二级旋风除尘器的个数相对应。

在本发明较佳的实施例中，上述料仓包括相对设置的料仓进口和料仓出口，靠近料仓进口的外壁还设置有用于向料仓内供入氮气的氮气输入管。

在本发明较佳的实施例中，上述料仓包括内仓壁和外仓壁，内仓壁和外仓壁之间形成供冷却水流通的腔室，外仓壁的靠近料仓出口的端部设置有进水口，外仓壁的靠近料仓进口的端部设置有出水口。

在本发明较佳的实施例中，还包括尾气处理机构，尾气处理机构包括喷淋塔，布袋除尘器与喷淋塔连通。

在本发明较佳的实施例中，上述尾气处理机构还包括气体热交换器和液体热交换器，气体热交换器的两端分别与一级布袋除尘器和液体热交换器连通，液体热交换器的远离气体换热器的端部与喷淋塔连通，气体热交换器设置有与一级热风炉连通的热风出气管。

本发明提供的另一种高温干燥装置，包括：

一级气流机构，一级气流机构包括一级供氧燃烧机和与一级供氧燃烧机连通的一级热风炉；

防堵喂料机构，防堵喂料机构包括对夹角进气管和与对夹角进气管连通的第一脉冲气管，一级热风炉与对夹角进气管连通；

氧含量检测装置，包括氧含量探头、氧含量控制器、电动配气阀和工艺配方阀，氧含量探头设置于防堵喂料机构内，工艺配方阀的两端分别于电动配气阀和连通一级热风炉和防堵喂料机构之间的管道连通，电动配气阀与氧含量控制器通信电连接，电动配气阀通过控制自身开度实现对工艺配方阀中进气量的调节；

二级气流机构和温度控制装置，二级气流机构包括二级供氧燃烧机和与二级供氧燃烧机连通的二级热风炉，二级热风炉与连通一级除尘机构和二级除尘机构的管道连通；

温度控制装置，包括温度控制器、设置于连通一级除尘机构和二级除尘机构的管道的温度传感器以及喂料速度调节装置，进料斗与对夹角进气管连通，温度传感器设置于所述防堵喂料机构内，并与温度控制器通信电连接，温度控制器与喂料速度调节装置通信电连接；

一级除尘机构，一级除尘机构包括至少一个一级旋风除尘器和与每个旋风除尘器连通的一级布袋除尘器，第一脉冲气管与布袋除尘器连通；

二级除尘机构，二级除尘机构包括至少一个二级旋风除尘器、尾气排出管和第二脉冲管，一级旋风除尘器和一级布袋除尘器均与二级旋风除尘器连通，第二脉冲管设置于所述一级旋风除尘器、一级布袋除尘器与二级旋风除尘器之间的管道，尾气排出管的两端分别与一级热风炉和二级旋风除尘器连通；

料仓，二级旋风除尘器与料仓连通。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例的高温干燥装置，通过将除尘机构产生的高温尾气再次输送至一级热风炉，节约能源，通过温度控制仪系统保证稳定的进料和温度平稳。通过氧浓度控制系统使得高温干燥装置整个装置处于低含氧的安全状态，能够避免易燃物料的干燥过程发生火灾燃烧或爆炸燃爆的危险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的高温干燥装置的工艺示意图；

图2为本发明实施例提供的高温干燥装置包含二级除尘机构的工艺示意图；

图3为本发明实施例提供的第一料仓的第一视角的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第一料仓的第二视角的结构示意图。

图标：100-高温干燥装置；110-一级气流机构；111-一级供氧燃烧机；112-一级热风炉；113-尾气排出管；120-防堵喂料机构；121-进料斗；122-对夹角进气管；123-第一脉冲气管；130-一级除尘机构；131-一级旋风除尘器；132-一级布袋除尘器；133-文丘管式进料器；140-尾气处理机构；141-气体热交换器；142-液体热交换器；143-喷淋塔；144-出热空气管；145-热水出水管；150-料仓；151-第一料仓；1511-料仓进口；1512-料仓出口；1513-内仓壁；1514-外仓壁；1515-进水口；1516-出水口；1517-氮气输入管；152-第二料仓；160-二级气流机构；161-二级供氧燃烧机；162-二级热风炉；163-风机；164-第二脉冲气管；170-二级除尘机构；171-二级第一旋风除尘器；172-二级第二旋风除尘器。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种高温干燥装置100，包括一级气流机构110、防堵喂料机构120、一级除尘机构130、尾气处理机构140、料仓150、二级气流机构160和二级除尘机构170。一级气流机构110与防堵喂料机构120连通，防堵喂料机构120与一级除尘机构130连通，一级除尘机构130和二级气流机构160均与二级除尘机构170连通，二级除尘机构170与料仓150连通，一级除尘机构130还与尾气处理机构140连通。

一级气流机构110包括一级供氧燃烧机111和一级热风炉112。一级供氧燃烧机111和一级热风炉112连通。通过一级供氧燃烧机111控制进入到一级热风炉112内气体中的氧气含量，燃烧产生的高温气流，作为热源对物料进行干燥，使得高温气流中氧气含量得以控制以降低物料和氧气接触发生燃烧或燃爆的危险。

控制一级供氧燃烧机111进气量的装置即为进气调节装置。

防堵喂料机构120包括进料斗121、对夹角进气管122和第一脉冲气管123。

其中，对夹角进气管122包括主管、沿与对夹角进气管122的轴线相交的方向伸出的两个旁路进气管(图中未标注)，分别即为第一斜管和第二斜管。可以理解，两个旁路进气管相对设置并具有角度，并且，两个旁路进气管均向进料斗121方向延伸。

对夹角进气管122竖直设置。进料斗121与对夹角进气管122主管的进料口连通，一级热风炉112的出口分别与对夹角进气管122的第一斜管和第二斜管连通；对夹角进气管122的主管的远离进料斗121的端部与第一脉冲气管123连通。

亦即，一级热风炉112的远离一级供氧燃烧机111的端部与两个旁路进气管连通。进料斗121内的物料进入对夹角进气管122后，高温气流通过两个旁路进气管呈角度对物料进行冲击，将大块的物料粉碎成流态状避免物料堵塞管道。

之后，对夹角进气管122在高温气流的作用下进入第一脉冲气管123。利用物料的重力和速度差，将高温比重大的物料在第一脉冲气管123内反复加热，保持物料的含水的稳定。

承上述的一种氧含量联动控制方法，对夹角进气管122与一级除尘机构130之间的管道即为干燥管。在本实施例中还包括氧含量控制仪(图未绘示)。氧含量控制仪包括氧含量探头和氧含量控制器，氧含量探头设置于干燥管的内壁，并与氧含量控制器通信电连接，氧含量控制器与进气调节装置通信电连接。氧含量探头对干燥管内的氧气含量进行实时的检测，并传递给与自身通信电连接的氧含量控制器，氧含量控制器根据氧气浓度参数的大小与自身预存的参照界限值进行比较，判断是否需要发出调节进气量的信号给对应的进气调节装置。

进一步地，在本实施例中，氧气传感器上还通信电连接有脉冲控制器，脉冲控制器通过脉冲信号控制着氧气传感器的工作状态。具体地，本实施例优选地，脉冲控制器的脉冲发射频率为一次每秒，并且脉冲控制器每发射一次脉冲信号，氧气传感器启动工作一次。需要说明的是，通过脉冲控制器的设置，提高了氧气传感器的工作稳定性和效率。

进一步地，在本实施例中，氧含量控制器是否发出进气量调节信号，是通过以下方式来控制实现的，即氧含量控制器内设定有氧气浓度上限值和氧气浓度下限值，当氧气传感器传递的氧含量信号高于氧气浓度上限值时，氧含量控制器向进气调节装置发送降低进气量的氧含量调节信号，以此来降低进气量；当氧气传感器传递的氧含量信号低于氧气浓度下限值时，氧含量控制器向进气调节装置发送增加进气量的氧含量调节信号，以此来增加进气量；当氧气传感器传递的温度信号低于氧气浓度上限值且高于氧气浓度下限值时，即为标准值区间内，则氧含量控制器不向进气调节装置发送进气量调节信号，进气速度保持原来的状态。

进一步地，本实施例提供的进气调节装置包括相互连通的电动配气阀和工艺配方阀。工艺配方阀设置于一级热风炉112和对夹角进气管122之间的管道，电动配气阀与氧含量控制器通信电连接，电动配气阀通过接受氧含量控制器的氧含量信号来控制自身开度，进而实现对工艺配方阀中进气量的调节。

由此可知根据该高温干燥装置100的氧含量联动控制方法，包括以下步骤：

氧含量检测装置中的氧气传感器每隔一秒检测一次干燥管内的氧含量，并将检测的氧含量参数传递给氧含量控制器，氧含量控制器根据上述的氧含量参数与自身内设的氧气浓度上限值和氧气浓度下限值进行对比分析，当氧气传感器传递的氧含量信号高于氧气浓度上限值时，氧含量控制器向进气调节装置发送降低进气量的氧含量调节信号，以此来降低进气量；当氧气传感器传递的氧含量信号低于氧气浓度下限值时，氧含量控制器向进气调节装置发送增加进气量的氧含量调节信号，以此来增加进气量；当氧气传感器传递的温度信号低于氧气浓度上限值且高于氧气浓度下限值时，即为标准值区间内，则氧含量控制器不向进气调节装置发送进气量调节信号，进气速度保持原来的状态。

承上述的一种温度与进料量联动控制方法，本实施例中的温度联动控制装置160包括设置于连通述一级除尘机构130和二级除尘机构170的管道的温度控制装置(图未绘示)和喂料速度调节装置(图未绘示)。

温度控制装置包括温度控制器和温度传感器，温度传感器设置于第二脉冲管164内，并与温度控制器通信电连接，温度控制器与喂料机喂料速度调节装置通信电连接。

喂料机喂料速度调节装置设置于进料斗121的喂料机料斗中，控制着喂料机的喂料速度；温度控制装置与喂料机喂料速度调节装置通信电连接，从而实现温度控制装置对喂料机喂料速度调节装置的联动控制。

需要说明的是，本实施例提供的温度控制装置的工作原理为：设置于烘干管内的温度传感器将烘干系统管道内的温度进行实时检测，并传递给与自身通信电连接的温度控制器，温度控制器根据温度大小与自身预存的值进行比较，判断是否需要发出调节温度信号所对应的喂料机喂料速度调节信号给喂料机喂料速度调节装置。

进一步地，在本实施例中，温度传感器上还通信电连接有脉冲控制器，通过脉冲控制器发射的脉冲信号控制着温度传感器的工作状态。具体地，本实施例优选地，脉冲控制器的脉冲发射频率为1次每秒，即对应地，脉冲控制器每发射一次脉冲信号，温度传感器启动工作一次。需要说明的是，通过脉冲控制器的设置，实现了温度传感器实时的自动的工作控制过程，保证了温度传感器的工作稳定性和效率。

进一步地，本实施例中，温度控制器是否发出速度调节信号是通过以下方式来控制实现的，即温度控制器内设置有温度上限值和温度下限值，当温度传感器传递的温度信号高于温度上限值或低于温度下限值时，温度控制器向喂料机喂料速度调节装置发送与温度相对应的速度调节信号。具体地，当温度传感器传递的温度信号高于温度上限值时，温度控制器向喂料机喂料速度调节装置发送加大变频值的速度调节信号，从而加快喂料机的喂料速度；当温度传感器传递的温度信号低于温度下限值时，温度控制器向喂料机喂料速度调节装置发送减小变频值的速度调节信号，从而降低喂料机的喂料速度；当温度传感器传递的温度信号低于温度上限值且高于温度下限值时，即为标准值区间内，则温度控制器不向喂料机喂料速度调节装置发送速度调节信号，喂料机保持原来的喂料速度。

进一步地，本实施例提供的喂料机喂料速度调节装置包括喂料机变频控制器，喂料机变频控制器与温度控制器通信电连接，并与喂料机料斗处设置的进料驱动电机通信电连接。需要说明的是，如果温度控制器发出速度调节信号，则是喂料机喂料速度调节装置中的喂料机变频控制器接受上述的速度调节信号并进行变频信号的处理，最终传递给与自身通信电连接的进料驱动电机，从而实现对进料驱动电机的转速调节。

由此可知根据上述高温干燥装置100的温度与喂料机的联动控制方法，包括以下步骤：

温度控制装置中的温度传感器每隔一秒检测一次干燥管内的温度，并将检测的温度参数传递给温度控制器，温度控制器根据上述的温度参数与自身内设的温度上限值和温度下限值进行对比分析，当温度传感器传递的温度信号高于温度上限值时，温度控制器向喂料机喂料速度调节装置的喂料机变频控制器发送加大变频值的速度调节信号，从而加快喂料机的喂料速度；当温度传感器传递的温度信号低于温度下限值时，温度控制器向喂料机喂料速度调节装置的喂料机变频控制器发送减小变频值的速度调节信号，从而降低喂料机的喂料速度；当温度传感器传递的温度信号低于温度上限值且高于温度下限值时，即为标准值区间内，则温度控制器不向喂料机喂料速度调节装置的喂料机变频控制器发送速度调节信号，喂料机保持原来的喂料速度。

一级除尘机构130包括一级旋风除尘器131和一级布袋除尘器132。第一脉冲气管123与一级旋风除尘器131连通，一级旋风除尘器131与一级布袋除尘器132连通。一级旋风除尘器131的底部与一级布袋除尘器132的底部均用于与料仓150连通。

作为优选，一级布袋除尘器131可以并联的设置有多个，并且，每个一级布袋除尘器131的连接方式均类似，只要根据物料处理的产能进行合理选择即可。

通过这样的设置，能够对高温气流携带的物料进行多次捕集并在其重力作用下沉积，沉积的物料通过一级旋风除尘器131的底部和一级布袋除尘器132的底部排出至料仓150。

通过一级旋风除尘器131和一级布袋除尘器132的高温气流进入尾气处理机构140。具体地，尾气处理机构140包括气体热交换器141、液体热交换器142和喷淋塔143。

一级布袋除尘器132与气体热交换器141连通。气体热交换器141与液体热交换器142连通。液体热交换器142与喷淋塔143连通。

作为优选，连接一级布袋除尘器132与气体热交换器141的管道设置有一级风机(图中未标注)，通过设置一级风机能够控制尾气进入尾气处理机构140的流速和流量。

可以理解，一级布袋除尘器132与喷淋塔143连通。气体热交换器141位于一级布袋除尘器132和喷淋塔143之间；液体热交换器142位于气体热交换器141和喷淋塔143之间。通过这样的设置，排出一级布袋除尘器132的高温气流进入气体热交换器141内，通过气体的冷却作用后进入液体热交换器142内，通过液体(例如水)冷却作用后再排入喷淋塔143进行最后的处理。

气体热交换器141包括进冷空气管(图未绘示)和出热空气管144，出热空气管144与一级热风炉122连通。通过进冷空气管将空气输入到气体热交换器140内与高温尾气进行热交换后，得到的热空气通过出热空气管144进入一级热风炉112内，用于助燃。这样对高温气流冷却产生的热风再次进入到防堵喂料机构120实现再次利用，减少能源的浪费。可以理解，通过气体热交换器141，实现将排出布袋除尘器132的高温尾气，通过使用气体与高温尾气热交换对其热值进行再利用后，将热交换的气体通入到一级热风炉112再进行燃烧。

液体热交换器142具有冷水进水管(图未绘示)和热水出水管145。与空气进行热交换后的高温尾气进入到液体热交换器142，与冷水进水管进入到液体热交换器142内的水进行热交换，得到的热水通过热水出水管145排出进行再次利用，例如进行供暖或供洗浴等，以达到对余热进行利用的效果。

料仓150包括第一料仓151和第二料仓152，第一料仓151和第二料仓152用于与包装车间连通。一级旋风除尘器131的排出物料的管道和一级布袋除尘器132排出物料的管道汇集后与第一料仓151连通，第一料仓151与第二料仓152连通。此外，第二料仓152设置有尾气排出管113，排出管113与一级热风炉112连通。通过尾气排出管113将干燥物料后的高温气流再次通入一级热风炉112内进行助燃，实现再次利用，减少能源的浪费。

承上述，高温干燥装置100整个装置处于密封状态，能够避免易燃物料的干燥过程其与空气的接触，从而防止易燃物料在干燥过程中发生火灾或爆炸的危险。

请参照图2的优选方案，还包括文丘管式进料器133、二级气流机构160和二级除尘机构170。其中，二级除尘机构170包括第一旋风除尘器171和第二旋风除尘器172。

文丘管式进料器133的中部的管件小于其两侧的管径。一级旋风除尘器131的排出物料的管道和一级布袋除尘器132排出物料的管道汇集后与文丘管式进料器133的中部连通，文丘管式进料器133的两端的管道分别用于与二级气流机构160和二级除尘机构170连通。

二级气流机构160包括二级供氧燃烧机161和与二级供氧燃烧机161连通的二级热风炉162，二级热风炉162与文丘管式进料器133的一端连通，并将一级旋风除尘器131排出物料和一级布袋除尘器132排出的物料输送至二级除尘机构170，防止物料堵塞管道。

二级气流机构160还包括风机163和第二脉冲气管164。

其中，风机163设置于113与112之间的管道，方便控制高温空气进入一级热风炉112内助燃。

第二脉冲气管164设置于文丘管式进料器133和二级除尘机构170之间的管道。经过一级除尘机构130干燥的物料在二级气流机构160产生的高温气体的作用下进入第二脉冲气管164。利用物料的重力和速度差，将高温比重大的物料在第二脉冲气管164内反复加热，进一步保持物料的含水的稳定再进入二级除尘机构170进一步处理。

二级除尘机构170包括二级第一旋风除尘器171和二级第二旋风除尘器172。

二级第一旋风除尘器171的一端与第二脉冲气管164连通，二级第一旋风除尘器171的另一端与二级第二旋风除尘器172连通。第二旋风除尘器172设置有尾气排出管113。通过尾气排出管113排出的高温气流再次进入一级热风炉112内进行助燃，实现再次利用，进一步减少能源的浪费。可以理解，通过尾气排出管113，实现将第二旋风除尘器172与一级热风炉112连通。

第一旋风除尘器171的底部与第一料仓151连通；第二旋风除尘器172与第二料仓152连通。料仓150的个数与旋风除尘器的个数相对应。物料经过二级次捕集并在其重力作用下沉积，沉积的物料通过第一旋风除尘器171的底部和第二旋风除尘器172的底部排出至第一料仓151和第二料仓152。

承上述，通过设置二级除尘机构170，能够将经过一级除尘机构130排出的物料和物料所携带的高温气流进行再次分离，实现对高温气流的再次利用，有助于物料在料仓150内容置。

请参照图3和图4，第一料仓151和第二料仓152的结构类似，在此仅以第一料仓151进行描述。

第一料仓151的顶部设置有料仓进口1511，第一料仓151的底部设置有料仓出口1512。料仓进口1511与二级第一旋风除尘器171连通；料仓出口1512用于包装车间连通。可以理解，料仓进口1511和料仓出口1512相对设置。

第一料仓151的顶部靠近料仓进口1511的外壁还设置有用于向料仓150内供入氮气的氮气输入管1517。通过氮气对第一料仓1511内的物料进行氮气保护，防止易燃物料与氧气接触发生危险。

进一步地，第一料仓151包括内仓壁1513和外仓壁1514，内仓壁1513和外仓壁1514之间形成供冷却水流通的腔室(图中未标准)。外仓壁1514的靠近料仓出口1512的端部设置有进水口1515，外仓壁1514的靠近料仓进口1511的端部设置有出水口1516。通过这样的设置，实现冷却水的在第一料仓151内循环对物料进行冷却，防止高温易燃物料发生燃烧或燃爆的危险。

综上所述，本发明实施例的高温干燥装置100，通过将除尘机构产生的高温尾气再次输送至一级热风炉，使得高温干燥装置100处于密封状态，能够避免易燃物料的干燥过程其与空气的接触，从而防止易燃物料在干燥过程中发生燃烧或燃爆的危险。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。