本实用新型涉及锅炉烟气处理的技术领域，尤其涉及的是一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器。
背景技术：
空气预热器是一种用于提高锅炉的热交换性能、降低能量消耗的设备，其对锅炉尾部的烟气余热进行回收利用，将进入锅炉前的空气预热到一定温度。但锅炉尾部的烟气经过空气预热器时，烟气中的灰尘容易沉积在空气预热器内，会堵塞烟气通道，影响热交换效果。
因此，现有技术还有待改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种方便清灰且不易堵塞的空气预热器。
本实用新型的技术方案如下：
一种用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，包括箱体、空气入口接头、空气出口接头、换热管、入口孔板、出口孔板；
所述箱体包括前壁和后壁，所述前壁与后壁形状、尺寸相同且相互平行；所述入口孔板设置在前壁和后壁的上方，入口孔板的一端与前壁的一端连接，入口孔板的另一端与后壁的一端连接；所述出口孔板设置在前壁和后壁的下方，出口孔板的一端与前壁的另一端连接，出口孔板的另一端与后壁的另一端连接；前壁、后壁、入口孔板和出口孔板之间围成一个竖直的矩形空间；
所述入口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；所述出口孔板上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔，相邻两排圆孔组之间的圆孔相互交错；入口孔板上的圆孔与出口孔板上的圆孔数量、直径相同且一一对应；
所述换热管的数量与入口孔板的圆孔数量相同，换热管的一端与入口孔板的圆孔连接，换热管的另一端与出口孔板的圆孔连接，此出口孔板的圆孔与入口孔板的圆孔对应，换热管分别垂直于入口孔板和出口孔板；
所述空气入口接头和空气出口接头均为喇叭形接头，所述喇叭形接头包括矩形接口、法兰接口和接头壁，所述矩形接口的大小与矩形空间的大小相同，矩形接口与矩形空间连接，矩形接口与法兰接口之间通过接头壁连接，法兰接口小于矩形接口，法兰接口与空气管道适配；
所述入口孔板为烟气入口，出口孔板为烟气出口；
在箱体的前壁/后壁的下方设有清灰口，所述清灰口为开设在箱体前壁/后壁的矩形开口；所述空气预热器还设有脉冲喷吹系统。
所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，所述清灰口包括向外突出的矩形突沿、盖子和卡扣结构，所述盖子与矩形突沿适配并与突沿活动连接，盖子可绕连接处旋转，所述卡扣结构设置在矩形突沿与盖子之间，使盖子固定在矩形突沿上。
所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，所述卡扣结构包括把手、环扣组件和卡钩；所述把手的一端与盖子铰接，把手可绕铰接处旋转；所述卡钩设置在矩形突沿的外侧，与把手的位置对应，卡钩向箱体的方向弯曲；所述环扣组件包括U形环扣、连接件、螺母，所述连接件为圆柱体，在圆柱体的两端设有方向相同的通孔，所述通孔与U形环扣适配，在把手上是设有孔部，所述孔部与连接件适配，连接件可插入孔部并在孔部内旋转，所述U形环扣的两端设有螺纹，所述螺母与U形环扣的螺纹适配，U形环扣的两端穿过连接件的通孔，螺母设置在U形环扣的两个末端。
所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在盖子与矩形突沿相对的位置上设有隔热棉条。
所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在把手上设有隔热套。
所述的用于锅炉烟气余热回收的空气预热器，其中，在入口孔板上设有膨胀节和法兰框，所述膨胀节的一端与入口孔板连接，膨胀节的另一端与法兰框连接，所述法兰框与烟气管道连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种方便清灰且不易堵塞的空气预热器，利用吹灰组件定期对空气预热器内部进行喷吹，使换热管内壁的灰尘掉落，并通过清灰口进行灰尘清理。
附图说明
图1是本实用新型实施例中的空气预热器的一种结构的主视图。
图2是本实用新型实施例中的空气预热器的左视图。
图3是本实用新型实施例中的空气预热器的俯视图。
图4是本实用新型实施例图1中A处的放大图。
图5是本实用新型实施例图1中B处的放大图。
图6是本实用新型实施例图2中C处的放大图。
图7是本实用新型实施例中的空气预热器的清灰口的结构示意图。
附图标记说明：1、箱体；2、空气入口接头；3、空气出口接头；4、入口孔板；5、出口孔板；6、换热管；9、前壁；10、后壁；11、圆孔；12、矩形接口；13、法兰接口；14、接头壁；15、矩形突沿；16、盖子；17、把手；18、卡钩；19、U形环扣；20、连接件；21、螺母；22、隔热套；23、膨胀节；24、法兰框；25、吊耳。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
如图1至图7所示，该用于锅炉烟气余热回收的空气预热器包括箱体1、空气入口接头2、空气出口接头3、换热管6、入口孔板4、出口孔板5。
所述箱体1包括前壁9和后壁10，前壁9与后壁10形状、尺寸相同且相互平行；入口孔板4设置在前壁9和后壁10的上方，入口孔板4的一端与前壁9的一端连接，入口孔板4的另一端与后壁10的一端连接；出口孔板5设置在前壁9和后壁10的下方，出口孔板5的一端与前壁9的另一端连接，出口孔板5的另一端与后壁10的另一端连接；前壁9、后壁10、入口孔板4和出口孔板5之间围成一个竖直的矩形空间。为方便空气预热器的移动和安装，在前壁9和后壁10上分别设有吊耳25，吊耳25优选为四个，前壁9和后壁10分别设有两个，分别对称设置在前壁9和后壁10上，前壁9上的两个吊耳25和后壁10上的两个吊耳25均在同一水平面上。
所述入口孔板4上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔11，相邻两排圆孔组之间的圆孔11相互交错；出口孔板5上设有多排的圆孔组，每排圆孔组包括多个直径相同且等距设置的圆孔11，相邻两排圆孔组之间的圆孔11相互交错；入口孔板4上的圆孔11与出口孔板5上的圆孔11数量、直径相同且一一对应。
所述换热管6的数量与入口孔板4的圆孔11数量相同，换热管6的一端与入口孔板4的圆孔11连接，换热管6的另一端与出口孔板5的圆孔11连接，此出口孔板5的圆孔11与入口孔板4的圆孔11对应，换热管6分别垂直于入口孔板4和出口孔板5。
所述空气入口接头2和空气出口接头3均为喇叭形接头，喇叭形接头包括矩形接口12、法兰接口13和接头壁14，矩形接口12的大小与矩形空间的大小相同，矩形接口12与矩形空间连接，矩形接口12与法兰接口13之间通过接头壁14连接，法兰接口13小于矩形接口12，法兰接口13与空气管道适配，法兰接口13通过螺栓、螺母21和垫片与空气管道连接。
所述入口孔板4为烟气入口，出口孔板5为烟气出口；在入口孔板4上设有膨胀节23和法兰框24，膨胀节23的一端与入口孔板4连接，膨胀节23的另一端与法兰框24连接，法兰框24与烟气管道连接。膨胀节23的设置补偿了空气预热器因温度差或机械振动引起的附加应力，使空气预热器受温度和振动的影响更小。
在箱体1的前壁9/后壁10的下方设有清灰口，清灰口为开设在箱体1前壁9/后壁10的矩形开口。
具体地，所述清灰口包括向外突出的矩形突沿15、盖子16和卡扣结构，盖子16与矩形突沿15适配并与突沿活动连接，盖子16可绕连接处旋转，卡扣结构设置在矩形突沿15与盖子16之间，使盖子16固定在矩形突沿15上。
作为卡扣结构的其中一种实施方式，卡扣结构包括把手17、环扣组件和卡钩18；把手17的一端与盖子16铰接，把手17可绕铰接处旋转；卡钩18设置在矩形突沿15的外侧，与把手17的位置对应，卡钩18向箱体1的方向弯曲；环扣组件包括U形环扣19、连接件20、螺母21，连接件20为圆柱体，在圆柱体的两端设有方向相同且垂直于圆柱体轴线的通孔，通孔与U形环扣19适配，在把手17上是设有孔部，孔部与连接件20适配，连接件20可插入孔部并在孔部内旋转，U形环扣19的两端设有螺纹，螺母21与U形环扣19的螺纹适配，U形环扣19的两端穿过连接件20的通孔，螺母21设置在U形环扣19的两个末端。卡扣结构的设置使U形环扣19的有效长度可以调节，当旋紧U形环扣19两端的螺母21时，U形环扣19的环形面积减小，使卡扣结构的压紧力更大，盖子16被更紧密地压在矩形突沿15上，使盖子16的紧密度可以调节。
进一步地，为了使空气预热器的密封效果更好，减少热量的散失，在盖子16与矩形突沿15相对的位置上设有隔热棉条。
进一步地，为了避免人员烫伤，在把手17上设有隔热套22。
进一步地，空气预热器还设有脉冲喷吹系统，脉冲喷吹系统包括脉冲控制器、控制阀、压缩空气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴，脉冲控制器与控制阀连接，脉冲阀的一端与控制阀连接，另一端与喷吹管连接，压缩空气包提供高压的喷吹空气，喷嘴设置在喷吹管上，并沿喷吹管的长度方向分布，喷吹管和喷嘴设置在入口孔板4的上方，喷嘴向下喷吹，使附着在换热管6内壁上的粉尘掉落，喷吹管沿水平方向设置有多条，形成一层喷吹网。
本实施例的空气预热器利用换热管6输送带粉尘的烟气，由于换热管6竖直设置，烟气在通过换热管6内部时阻碍小，粉尘更容易在烟气风速和重力作用下沉降在空气预热器的底部，不容易发生粉尘的堵塞，且设置的脉冲喷吹系统进一步减小粉尘堵塞的可能，而现有的空气预热器的烟气是走换热管6外，需要经过交错排列的多层换热管6，是大部分的粉尘积聚在换热管6的外壁，极易发生堵塞。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。