本发明涉及余热锅炉技术领域，尤其涉及一种固废焚烧余热锅炉。
背景技术：
余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
然而现有的固体废料进入燃烧室中进行焚烧时，由于加入的固体废料始终从锅炉的输入口进入，落入燃烧室中的位置固定，因此固体废料会在燃烧室内形成一定的堆积，导致燃烧不够充分，燃烧完全所需的时间长，影响热效率，为此我们提出一种固废焚烧余热锅炉。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固废焚烧余热锅炉。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种固废焚烧余热锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的底端设有燃烧室，且燃烧室与锅炉本体为一体式结构，燃烧室的顶端设有热力分流器，热力分流器位于锅炉本体的内部，锅炉本体的侧壁上焊接有储料箱，储料箱的顶端一侧设有竖直设置的进料通道，储料箱的底端两侧固定有两个对称设置的第二电机，第二电机的输出轴连接有竖直设置的丝杠，丝杠的一端均延伸进储料箱内并螺纹连接有水平设置的环形板，且环形板滑动连接在燃烧室的外侧壁上，环形板顶端固定有竖直设置的密封挡板，密封挡板的横截面为环形，且密封挡板滑动连接在燃烧室的外侧壁上，密封挡板的顶端固定有导料板，导料板为上下开口的锥体结构，且导料板与储料箱的内侧壁滑动连接。
优选的，所述进料通道的顶端设有进料口，进料通道的顶端固定有两个第一电机，第一电机分别位于进料口的两侧，第一电机的输出轴均连接有竖直设置的转杆，转杆的一端均延伸进料通道内并设有一组均与分布的破碎刀片，且两组破碎刀片交错设置。
优选的，所述燃烧室的一侧设有燃烧机，且燃烧机的喷头延伸至燃烧室的内部。
优选的，所述燃烧室的顶端侧壁上开设有成环形阵列分布的导料口，且密封挡板滑动连接在导料口处。
本发明中的有益效果：
1、本发明通过两个第一电机和交错设置的破碎刀片的设置，当由进料通道进料时，可将固体废料进行破碎，提高燃烧效率；
2、通过密封挡板、储料箱、环形板、导料板、丝杠和第二电机的设置，可实现自动进料，节省了人力，并且通过燃烧室顶端侧壁设有成环形阵分布的导料口，使得进入燃烧室的原料较为分散，不易出现原料堆积的现象，提高燃烧效率。
本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现了自动进料，节省了人力，提高锅炉工作效率，同时通过分散进料，防止原料堆积，提高燃烧效率，实用性强，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种固废焚烧余热锅炉的结构示意图；
图2为本发明提出的一种固废焚烧余热锅炉的局部结构示意图。
图中：1储料箱、2热力分流器、3锅炉本体、4第一电机、5破碎刀片、6进料通道、7导料板、8密封挡板、9环形板、10丝杠、11第二电机、12燃烧室、13燃烧机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种固废焚烧余热锅炉，包括锅炉本体3，锅炉本体3的底端设有燃烧室12，且燃烧室12与锅炉本体3为一体式结构，燃烧室12的顶端设有热力分流器2，热力分流器2位于锅炉本体3的内部，锅炉本体3的侧壁上焊接有储料箱1，储料箱1的顶端一侧设有竖直设置的进料通道6，储料箱1的底端两侧固定有两个对称设置的第二电机11，第二电机11的输出轴连接有竖直设置的丝杠10，丝杠10的一端均延伸进储料箱1内并螺纹连接有水平设置的环形板9，且环形板9滑动连接在燃烧室12的外侧壁上，环形板9顶端固定有竖直设置的密封挡板8，密封挡板8的横截面为环形，且密封挡板8滑动连接在燃烧室12的外侧壁上，密封挡板8的顶端固定有导料板7，导料板7为上下开口的锥体结构，且导料板7与储料箱1的内侧壁滑动连接，进料通道6的顶端设有进料口，进料通道6的顶端固定有两个第一电机4，第一电机4分别位于进料口的两侧，第一电机4的输出轴均连接有竖直设置的转杆，转杆的一端均延伸进料通道6内并设有一组均与分布的破碎刀片5，且两组破碎刀片5交错设置，燃烧室12的一侧设有燃烧机13，且燃烧机13的喷头延伸至燃烧室12的内部，燃烧室12的顶端侧壁上开设有成环形阵列分布的导料口，且密封挡板8滑动连接在导料口处。
工作原理：本发明在使用时，向储料箱1内进料时，通过两个第一电机4驱动转杆上的破碎刀片5交错转动，对固体废料进行破碎，破碎后的固体废料储存在储料箱1内，当需要向燃烧室12内部进料时，两个第二电机11驱动丝杠10转动，使得丝杠10上螺纹连接的环形板9缓慢向下移动，同时密封挡板8滑动将燃烧室12顶端的导料口慢慢打开，由于导料板7具有一定的倾斜度，储料箱1内部的固体废料自动导料口进入燃烧室12内，使得分散进料，原料不会发生堆积现象，完成一定的进料后，通过第二电机11驱动丝杠10，使得密封挡板8挡住导料口，停止进料并开启燃烧机12使得锅炉本体3开始工作，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现了自动进料，节省了人力，提高锅炉工作效率，同时通过分散进料，防止原料堆积，提高燃烧效率，实用性强，适合推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。