一种用于生产节能材料用锅炉的制作方法

本发明涉及一种锅炉设备技术领域，具体为一种用于生产节能材料用锅炉。

背景技术

目前，现有的用于生产节能材料用锅炉，大多使用煤炭加热，且在加热的过程中不具有尾气处理装置，易造成环境的污染，同时尾气带走大量的热能造成该种装置的热量损失，进而热能利用率低。

因此，需要设计一种用于生产节能材料用锅炉来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产节能材料用锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产节能材料用锅炉，包括炉体、维修梯、门体、埋地室、出料槽口、出料道、空气进口、进气管道、余热保温管道、电磁加热炉、吊环、炉盖、出气口、软管、气体净化器、出气管道、锥形基座、拉板、斜坡、出料基座、定位架、塞体、凹槽、进气短孔、活性炭层、氧化层、酸碱中和层、盖板、把手、孔板、弧形板和保温棉层，所述炉体的左端设置有所述门体，所述炉体的底端安装有所述埋地室，所述埋地室中安装有所述出料道，且所述出料道的下端设置有所述出料槽口，所述出料槽口的下端设置有所述出料基座，所述出料基座安装在所述埋地室中，所述出料槽口和所述出料道之间安装有所述拉板，所述炉体内部的底端安装有所述锥形基座，且所述锥形基座上安装有所述电磁加热炉，所述电磁加热炉的底端设置有所述软管，且所述软管与所述出料道相连，所述电磁加热炉的四周安装有所述余热保温管道，且所述余热保温管道环绕在所述电磁加热炉上，所述余热保温管道通过定位架固定在所述电磁加热炉上，所述炉体的顶端安装有所述炉盖，且所述炉盖上设置有所述吊环，所述炉盖的顶端安装有所述出气口，所述炉体的右侧安装有所述气体净化器，且所述出气口与所述气体净化器之间设置有所述软管，所述气体净化器上设置有所述出气管，所述电磁加热炉的内部设置有所述空气进口，且所述空气进口上设置有所述凹槽，所述凹槽上设置有所述进气短孔，所述进气管道与所述进气短孔相连，所述气体净化器的内部安装有所述活性炭层、所述氧化层和所述酸碱中和层，所述1气体净化器的右端安装有所述盖板，所述余热保温管道的最外层设置有所述弧形板，且所述弧形板的两端安装有所述孔板。

进一步的，所述炉体上安装有所述维修梯，且所述维修梯为竖直安装在所述炉体上。

进一步的，所述锥形基座上设置有所述斜坡，且所述斜坡与所述出料槽口相连。

进一步的，所述进气短孔与所述进气管道之间安装有所述塞体，且所述塞体设置在所述进气短孔中。

进一步的，所述盖板的一侧安装有所述把手。

进一步的，所述活性炭层的下端设置有所述氧化层，所述氧化层的下端设置有所述酸碱中和层，所述滤芯是由气体净化器的内部安装有所述活性炭层、所述氧化层和所述酸碱中和层组成，且所述滤芯有两个。

进一步的，所述弧形板的内侧安装有所述保温棉层。

进一步的，所述出气管道通过所述气体净化器和所述软管与所述出气孔相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、出气管道的设计便于将废气中的一部分热量重新回收到电磁加热炉中，降低了该种装置得热量损失，2、气体净化器的设计便于烟气的净化，实现有害气体的氧化，酸碱气体的中和降低了有害气体的排放，保护了环境，3、盖板的设计便于气体净化器中滤芯的更换，提高了更换滤芯的工作效率和降低了其工作的劳动强度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的电磁加热炉局部a剖面结构示意图；

图3是本发明的电磁加热炉局部b剖面结构示意图；

图4是本发明的机体气体净化器局部剖面结构示意图；

图5是本发明的定位架剖面结构示意图；

附图标记中：1、炉体；2、维修梯；3、门体；4、埋地室；5、出料槽口；6、出料道；7、空气进口；8、进气管道；9、余热保温管道；10、电磁加热炉；11、吊环；12、炉盖；13、出气口；14、软管；15、气体净化器；16、出气管道；17、锥形基座；18、拉板；19、斜坡；20、出料基座；21、定位架；701、塞体；702、凹槽；703、进气短孔；1501、活性炭层；1502、氧化层；1503、酸碱中和层；1504、盖板；1505、把手；2101、孔板；2102、弧形板；2103、保温棉层。

本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于生产节能材料用锅炉，包括炉体1、维修梯2、门体3、埋地室4、出料槽口5、出料道6、空气进口7、进气管道8、余热保温管道9、电磁加热炉10、吊环11、炉盖12、出气口13、软管14、气体净化器15、出气管道16、锥形基座17、拉板18、斜坡19、出料基座20、定位架21、塞体701、凹槽702、进气短孔703、活性炭层1501、氧化层1502、酸碱中和层1503、盖板1504、把手1505、孔板2101、弧形板2102和保温棉层2103，炉体1的左端设置有门体3，炉体1的底端安装有埋地室4，埋地室4中安装有出料道6，且出料道6的下端设置有出料槽口5，出料槽口5的下端设置有出料基座20，出料基座20安装在埋地室4中，出料槽口5和出料道6之间安装有拉板18，炉体1内部的底端安装有锥形基座17，且锥形基座17上安装有电磁加热炉10，电磁加热炉10的底端设置有软管14，且软管14与出料道6相连，电磁加热炉10的四周安装有余热保温管道9，且余热保温管道9环绕在电磁加热炉10上，余热保温管道9通过定位架21固定在电磁加热炉10上，炉体1的顶端安装有炉盖12，且炉盖12上设置有吊环11，炉盖12的顶端安装有出气口13，炉体1的右侧安装有气体净化器15，且出气口13与气体净化器15之间设置有软管14，气体净化器15上设置有出气管，电磁加热炉10的内部设置有空气进口7，且空气进口7上设置有凹槽702，凹槽702上设置有进气短孔703，进气管道8与进气短孔703相连，气体净化器15的内部安装有活性炭层1501、氧化层1502和酸碱中和层1503，1气体净化器15的右端安装有盖板1504，余热保温管道9的最外层设置有弧形板2102，且弧形板2102的两端安装有孔板2101。

进一步的，炉体1上安装有维修梯2，且维修梯2为竖直安装在炉体1上，起到攀爬的作用。

进一步的，锥形基座17上设置有斜坡19，且斜坡19与出料槽口5相连，起到便于出料的作用。

进一步的，进气短孔703与进气管道8之间安装有塞体701，且塞体701设置在进气短孔703中，起到介质回流的作用。

进一步的，盖板1504的一侧安装有把手1505，起到便于打开的作用。

进一步的，活性炭层1501的下端设置有氧化层1502，氧化层1502的下端设置有酸碱中和层1503，滤芯是由气体净化器15的内部安装有活性炭层1501、氧化层1502和酸碱中和层1503组成，且滤芯有两个，起到过滤净化烟气的作用。

进一步的，弧形板2102的内侧安装有保温棉层2103，起到保温的作用。

进一步的，出气管道16通过气体净化器15和软管14与出气孔相连，起到热量回收的的作用。

工作原理：工作时，将该种用于生产节能材料用锅炉安装固定好后，并将其接入电源，然后打开该种用于生产节能材料用锅炉上的炉盖12，将煤炭放入到电磁加热炉10中，物料加好后，盖上炉盖12，启动该种用于生产节能材料用锅炉，进而电磁加热炉10工作将煤炭加热，高温加热中的煤炭会产生废气，且废气通过出气口13上的软管14进入到气体净化器15上，同时气体净化器15中的一部分废气携带热量从出气管道16重新进入到电磁加热炉10中，减少了该种用于生产节能材料用锅炉的热量损失，同时一部分废气经气体净化器15净化后通过烟囱排出，当电磁加热炉10中的煤炭焦化好后，停止加热，并拉动拉板18，焦化后的煤炭从出料槽口5排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。