本发明涉及工业废气处理设备领域，特别是涉及一种工业废气净化处理装置。
背景技术
挥发性有机化合物（vocs）是空气污染物，特别是雾霾的主要污染源之一。世界卫生组织等机构将vocs定义为：在标准大气压下，熔点低于室温、沸点在323.15～533.15k的有机化合物总称，如苯、甲苯、二甲苯、萘等。vocs来源于石油化工、制药、印刷、制鞋、汽车制造、电子制造等行业，据测算，全国挥发性有机物（vocs）排放量高达3000多万吨，vocs不仅对环境造成破坏，也给人类健康带来威胁。
世界各国都制定出了对vocs排放量的相关法律法规，尽量减少乃至消除vocs的排放，但是，受到生产技术水平限制，以及成本压力，大多数控制vocs排放的方式还只能在处理尾气阶段，需要改进。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种工业废气净化处理装置，进行工业废气的净化处理，减少对环境的破坏。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种工业废气净化处理装置，包括：催化室和换热器，所述催化室设置在换热器一侧，所述换热器中设置有与催化室的进气口连通的空腔，所述换热器上设置有与空腔连通的进气管接头，所述催化室中设置有催化燃烧床，所述换热器中设置有与催化室的出气口连通的换热管，所述催化燃烧床上设置有催化剂，所述催化燃烧床位于催化室的进气口与出气口之间而在加热后使得经过的废气进行自燃。
在本发明一个较佳实施例中，所述换热管位于空腔中而对空腔内的废气进行预热。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化室一侧设置有加热室而对其内部的催化燃烧床进行加热。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热室中含有对催化燃烧床进行加热的电加热丝或者燃气加热装置。
在本发明一个较佳实施例中，还包括控制柜，所述控制柜中的控制器与加热室线性连接进行加热控制。
在本发明一个较佳实施例中，还包括壳体，罩设在控制柜、催化室和换热器外部，所述催化室顶部设置有延伸至壳体外部的泄压仓。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化室的一侧设置有位于壳体内的风机，所述风机进气口设置有与换热管末端相连接的进气罩，所述风机一侧设置有静压仓，所述风机出气口与静压仓的进气口之间设置有第一管道。
在本发明一个较佳实施例中，所述静压仓上设置有排烟管道接头，所述静压仓一侧设置有与进气管接头连通的回气管。
在本发明一个较佳实施例中，所述静压仓一侧设置有位于壳体内的混合器，所述静压仓的出气口与混合器一侧的进气口之间设置有第二管道，所述混合器底部设置有冷热混气阀，所述混合器顶部设置有出风管接头。
在本发明一个较佳实施例中，所述催化剂为陶瓷蜂窝体贵金属催化剂。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种工业废气净化处理装置，催化剂使得废气在高温下进行自燃，节省能耗，还可以保证净化效果的稳定性，并利用换热管进行排气，换热管外壁对空腔中的废气进行预加热，提升了后续催化工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种工业废气净化处理装置一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中去掉外壳后的结构示意图；
图3是图2的另一角度结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
目前控制vocs排放含量的方法主要包括回收技术和销毁技术，本发明属于销毁技术。
请参阅图1~图3，本发明实施例包括：
一种工业废气净化处理装置，包括：催化室1和换热器4，所述催化室1设置在换热器4一侧，所述换热器4中设置有与催化室1的进气口连通的空腔，所述换热器4上设置有与空腔连通的进气管接头5，进气管接头5外接废气供应管道。
所述催化室1中设置有催化燃烧床，所述换热器4中设置有与催化室1的出气口连通的换热管，所述催化燃烧床上设置有催化剂，所述催化燃烧床位于催化室的进气口与出气口之间而在加热后使得经过的废气进行自燃，消除废气中的大部分污染物。所述换热管位于空腔中而对空腔内的废气进行预热，提升了后续催化自燃工作的效率。
所述催化剂为陶瓷蜂窝体贵金属催化剂，选择ha-8型催化剂，采用堇青石蜂窝陶瓷体作为第一载体，γ-al2o3为第二载体，以贵金属pd、pt等为主要活性组分，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长的特点。当催化燃烧床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，当废气的浓度达到4-5克每立方时，废气在催化剂的作用下可达到自燃的条件，此时电加热停止，不需要外加热，节省能耗，催化剂使用寿命为8000~10000小时，保证废气净化效果的稳定。
所述催化室1一侧设置有加热室3而对其内部的催化燃烧床进行加热，使得催化燃烧床温度达到250℃以上。所述加热室3中含有对催化燃烧床进行加热的电加热丝，为了进行自动化控制，还需要安装控制柜10，所述控制柜10中的plc控制器与加热室3线性连接进行电加热丝的通电加热控制。
为了进行安全防护，还需要安装壳体11，罩设在控制柜10、催化室1和换热器4外部，所述催化室1顶部设置有延伸至壳体11外部的泄压仓2，提升工作安全性，壳体11一侧设置有与控制柜10对应的窗口12，方便对控制柜10的观察和操作。
所述催化室1的一侧设置有位于壳体11内的风机13，所述风机13进气口设置有与换热管末端相连接的进气罩14，所述风机13一侧设置有静压仓7，所述风机13出气口与静压仓7的进气口之间设置有第一管道15，把催化后的废气导入静压仓7，降低排气噪音。
所述静压仓7上设置有排烟管道接头17，方便进行排放，所述静压仓7一侧设置有与进气管接头5连通的回气管6，刚开始工作时，催化燃烧床温度低，催化不完全，需要回气进行二次催化。
所述静压仓7一侧设置有位于壳体11内的混合器9，所述静压仓7的出气口与混合器9一侧的进气口之间设置有第二管道8，所述混合器9底部设置有冷热混气阀16，所述混合器9顶部设置有出风管接头18。冷热混气阀16可以开启一定程度而进入冷空气，调节输出的高温气体的温度稳定性，误差在1-5度左右，以供吸附剂脱附使用。在混合器9中设置与控制柜10线性连接的温度检测器，通过控制柜10上的触摸屏进行设定后，利用控制器进行冷热混气阀16的灵活控制，实现高温气体输出的稳定性。
综上所述，本发明指出的一种工业废气净化处理装置，主要应用于产生有机废气（三苯、酯、醇、酮）的行业，进行石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的，直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000mg/m3）的有机废气净化，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。