一种风冷复合端面密封装置的制作方法

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种风冷复合端面密封装置。

背景技术：

鱼鳞片的密封装置是首先被用在回转窑和二燃室的连接上，其原理是利用多块合金钢片压在筒体上保持密封，这种技术曾经被世界上很多公司使用，但是随着长期的使用，发现了其中的一些问题，由于窑尾温度高，鱼鳞式的合金钢片经过长时间的辐射烘烤会变形，容易造成大量的空气泄露，降低二燃室温度，增加辅助燃料用量。

有些公司对鱼鳞式的合金钢片结构做了进一步改善，采用了风冷鱼鳞片密封装置，这种改进虽然解决了烘烤变形的温蒂，但由于有一个冷却风机在吹扫，鱼鳞片缝隙中不仅仅是漏入负压造成的冷风，而且有更多的冷却风被直接吹入焚烧炉中，没有从根本上解决鱼鳞片密封装置的问题，还是存在漏风过大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风冷复合端面密封装置，旨在解决漏风过大的问题。

为实现上述目的，所述风冷复合端面密封装置包括筒体、石墨块、转动环、风冷组件和牵引组件，所述石墨块的数量为多个，多个所述石墨块之间相互榫卯连接，并呈圆周环绕在所述筒体外侧，并与所述筒体滑动连接，所述转动环与所述石墨块固定连接，并位于所述石墨块的外侧，所述风冷组件与所述转动环转动连接，并位于所述转动环的外侧，所述牵引组件与所述石墨块固定连接，并缠绕所述石墨块；

所述风冷组件包括密封套、鼓风机、通风管和气压检测器，所述密封套与所述转动环转动连接，并位于所述转动环的外侧，所述密封套上设有固定间隙，所述鼓风机通过所述通风管与所述固定间隙相对设置，并位于所述密封套的下方，所述气压检测器设置在通风管上，用于检测进气气压。

其中，所述密封套为迷宫式进风结构，该迷宫式进风结构由多块密封防护板搭接而成。

其中，所述防护板为镍铬耐热钢板材质。

其中，所述牵引组件包括钢丝、支撑座和重锤，所述钢丝缠绕在所述石墨块的凹槽上，并穿过所述支撑座，所述重锤与所述钢丝的下端固定连接。

其中，所述支撑座上设有刻度板。

其中，所述风冷组件还包括流量控制器，所述流量控制器与所述气压检测器电性连接。

其中，所述石墨块的两端都有向上弯曲的弧度。

本发明的风冷复合端面密封装置，通过由筒体、石墨块、转动环、风冷组件和牵引组件构成，所述石墨块位于回转窑筒体和二燃室之间的动静结合部位，所述转动环与所述石墨块固定连接，所述牵引组件与所述石墨块固定连接，并缠绕所述石墨块，保证恒定的接触压力，起到良好的禁锢密封效果，所述风冷组件与所述转动环转动连接，所述风冷组件又是由密封套、鼓风机、通风管和气压检测器构成，所述密封套上设有固定间隙，启动所述鼓风机产生的冷风少量的通过所述通风管流入，其余大量的冷风被所述密封套挡住，直接溜走，所述气压检测器动态的监测进气气压，这样既可以冷却转动环和密封套，避免因高温膨胀而漏气，也避免气压太大直接吹进二燃室，获得较好的密封性，减小热损失的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明风冷复合端面密封装置的结构示意图；

图2是本发明钢丝绳与石墨连接处的放大图；

图3是本发明防护板的局部剖视图。

图中：100-风冷复合端面密封装置、10-筒体、20-石墨块、30-转动环、40-风冷组件、41-密封套、411-防护板、42-鼓风机、43-通风管、44-气压检测器、45-流量控制器、50-牵引组件、51-钢丝、52-支撑座、521-刻度板、53-重锤、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明提供了一种风冷复合端面密封装置，所述风冷复合端面密封装置100包括筒体10、石墨块20、转动环30、风冷组件40和牵引组件50，所述石墨块20的数量为多个，多个所述石墨块20之间相互榫卯连接，并呈圆周环绕在所述筒体10外侧，并与所述筒体10滑动连接，所述转动环30与所述石墨块20固定连接，并位于所述石墨块20的外侧，所述风冷组件40与所述转动环30转动连接，并位于所述转动环30的外侧，所述牵引组件50与所述石墨块20固定连接，并缠绕所述石墨块20；

所述风冷组件40包括密封套41、鼓风机42、通风管43和气压检测器44，所述密封套41与所述转动环30转动连接，并位于所述转动环30的外侧，所述密封套41上设有固定间隙，所述鼓风机42通过所述通风管43与所述固定间隙相对设置，并位于所述密封套41的下方，所述气压检测器44设置在通风管43上，用于检测进气气压。

在本实施方式中，通过在回转窑和二燃室之间的动静连接处上，采用牵引组件50压紧石墨块20的结合形式，保证恒定的接触压力，进一步起到良好的禁锢密封的效果，所述石墨块20由多个等分的圆弧形块榫卯连接，此种设计有效的防止了所述石墨块20在回转窑运动过程中破碎的情况，所述转动环30与所述回转窑与所述石墨块20固定连接，与所述石墨块20一起转动，并起到密封所述石墨块20之间的缝隙的作用，所述密封套41与所述转动环30转动连接，并位于所述转动环30的外侧，所述密封套41上设有固定间隙，启动所述鼓风机42产生的冷风，少量的通过所述通风管43流入，其余大量的冷风被所述密封套41挡住，直接溜走，所述气压检测器44动态的监测进气气压，这样既可以冷却转动环30和密封套41，避免因高温膨胀而漏气，也避免气压太大直接吹进二燃室，获得较好的密封性，减小热损失的效果。

进一步的，所述密封套41为迷宫式进风结构，该迷宫式进风结构由多块密封防护板411搭接而成。在本实施方式的实施例中，通过迷宫式的结构可以减小进风量，避免因进风太大直接吹入二燃室内。

进一步的，所述防护板411为镍铬耐热钢板材质。在本实施方式的实施例中，由于回转窑窑尾的工作环境既有高温烟气腐蚀，又有熔渣冲刷，因此要求防护板411要耐高温、耐腐蚀、耐磨损，所以选用镍铬耐热钢板材质。

进一步的，所述牵引组件50包括钢丝51、支撑座52和重锤53，所述钢丝51缠绕在所述石墨块20的凹槽上，并穿过所述支撑座52，所述重锤53与所述钢丝51的下端固定连接。在本实施方式的实施例中，通过钢丝51将所述石墨块20绕周缠绕，防止石墨块20松动，所述支撑座52上设有穿孔，限制所述钢丝51随意摆动，所述重锤53固定连接在所述钢丝51的下端，给与所述钢丝51向下的拉力，进一步紧固所述石墨块20。

进一步的，所述支撑座52上设有刻度板521。在本实施方式的实施例中，通过所述刻度板521可以随时观察所述重锤53的位置，进而估算所述石墨块20的松紧程度。

进一步的，所述风冷组件40还包括流量控制器45，所述流量控制器45与所述气压检测器44电性连接。在本实施方式的实施例中，因风速流量太大，会容易直接吹进二燃室内，但若是风速流量太小，冷风又吹不进所述密封套41内，起不到冷却循环的效果，所以通过设置一个流量控制器45，根据气压的变化，可以调整冷风的进给流量。

进一步的，所述石墨块20的两端都有向上弯曲的弧度。在本实施方式的实施例中，通过具有向上弯曲弧度的石墨块20，可以避免冷风直接吹进二燃室内。

本发明的工作原理及使用流程：通过在回转窑和二燃室之间的动静连接处上，通过钢丝51将所述石墨块20绕周缠绕，防止石墨块20松动，所述支撑座52上设有穿孔，限制所述钢丝51随意摆动，所述重锤53固定连接在所述钢丝51的下端，给与所述钢丝51向下的拉力，进一步紧固所述石墨块20，所述支撑座52上设有刻度板521，可以随时观察所述重锤53的位置，进而估算所述石墨块20的松紧程度。所述石墨块20由多个等分的圆弧形块榫卯连接，此种设计有效的防止了所述石墨块20在回转窑运动过程中破碎的情况，所述转动环30与所述回转窑与所述石墨块20固定连接，与所述石墨块20一起转动，并起到密封所述石墨块20之间的缝隙的作用，所述石墨块20的两端都有向上弯曲的弧度，可以避免冷风直接吹进二燃室内，所述密封套41与所述转动环30转动连接，并位于所述转动环30的外侧，所述密封套41上设有固定间隙，所述密封套41为迷宫式进风结构，启动所述鼓风机42产生的冷风少量的通过所述通风管43流入，其余大量的冷风被所述密封套41挡住，直接溜走，所述气压检测器44动态的监测进气气压，将信号传输给所述流量控制器45，根据气压的变化，可以调整冷风的进给流量。这样既可以冷却转动环30和密封套41，避免因高温膨胀而漏气，也避免气压太大直接吹进二燃室，获得较好的密封性，减小热损失的效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。