1.自动化焚烧处理系统，其特征在于为一体化装置，包括前置除氯装置(1)、干燥过滤系统(2)、焚烧装置(3)、尾气处理装置(4)以及PLC控制系统(5)；
所述前置除氯装置(1)包括储液罐(14)、有机废气进气管道(11)，自动加药装置(12)、废液出口(13)、第一有机废气出气管道(15)；所述自动加药装置(12)包括药液计量系统(121)、溶液配制系统(122)、计量投加系统(123)以及加药管道(124)；所述储液罐(14)外壁设有与PLC控制系统(5)进行通信传输的第一传感器(16)；所述PLC控制系统(5)通过所述第一传感器(16)控制自动加药装置(12)工作；
所述第一有机废气出气管道(15)与干燥过滤系统(2)连通；
所述前置除氯装置(1)与所述干燥过滤系统(2)连通，所述干燥过滤系统(2)下端设有通向焚烧装置(3)的有机废气出气管道(31)；所述焚烧装置(3)还包括外围耐火材料层(32)、空气进气管道(37)，所述焚烧装置(3)顶部设有排烟口(33)；所述排烟口(33)外侧设有排烟风机(34)；所述有机废气出气管道(31)与设于焚烧装置(3)内的气体预热腔体(35)连通，所述气体预热腔体(35)末端设有置于焚烧装置(3)内部的腔体出口(351)；所述气体预热腔体(35)下部设有燃烧设备(36)；所述燃烧设备(36)下方设有与焚烧装置(3)外部的燃料管道相通的助燃管道(362)；
所述排烟口(33)设有与尾气处理装置(4)连通的尾气进气管道(41)；
所述尾气处理装置(4)为带有双层中空结构外壁(42)的箱体式结构；所述尾气处理装置(4)从上至下依次设有第一腔体(43)、第一过滤层(44)、中层喷淋式脱硫层(45)、第二过滤层(46)以及底层烟气净化池(47)；
所述尾气进气管道(41)与第一腔体(43)连通，第一过滤层(44)与第一腔体(43)之间通过带有多个第一气孔(441)的过滤板隔开；所述第一过滤层(44)两侧分别设有与中层喷淋式脱硫层(45)的第二腔体连通的第一管道(442)；所述第一管道(442)内置于外壁(42)内；
所述中层喷淋式脱硫层(45)为两层结构，上层为脱硫药液容器(451)，下层为第二腔体，所述脱硫药液容器(451)下部均匀设置多个喷淋喷头(452)；所述脱硫药液容器(451)内还设有与PLC控制系统(5)进行通信传输的第二传感器(454)；所述PLC控制系统(5)通过所述第二传感器(454)控制脱硫药液容器(451)的脱硫喷淋工作；所述第二腔体侧面还设有废液排出管道；
所述第二过滤层(46)与第二腔体之间通过带有多个第二气孔(453)的过滤板隔开；过滤板下方设有可抽离隔板(462)，所述第二过滤层(46)两侧分别设有与底层烟气净化池(47)连通的第二管道(461)；所述第二管道(461)内置于外壁(42)内；
所述底层烟气净化池(47)下部设有通向尾气处理装置(4)外部的出气管道(471)。
2.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述有机废气进气管道(11)上设有第一阀门(111)，且底端伸入所述储液罐(14)内液面以下。
3.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述加药管道(124)底端设有搅拌部(1241)，所述搅拌部(1241)伸入所述储液罐(14)内液面以下。
4.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述干燥过滤系统(2)为内置干吸水材料的椭圆形结构。
5.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述燃烧设备(36)通过设于焚烧装置(3)内的活动支架(361)进行高度的调节。
6.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述第一过滤层(44)为吸附树脂过滤层；所述第二过滤层(46)为活性炭过滤层。
7.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述脱硫药液容器(451)为上宽下窄的倒椎体结构。
8.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述多个喷淋喷头(452)竖直方向上设置为不同高度。
9.根据权利要求1所述的自动化焚烧处理系统，其特征在于：所述出气管道(471)上还设有控制阀(472)。