一种茶籽自动化前处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及茶籽前处理设备领域，具体涉及一种茶籽自动化前处理系统。
【背景技术】
[0002]茶籽富含多种营养成分，由茶籽压榨制得的茶籽油受到人们的广泛喜爱，但是榨油前要将鲜茶果处理成干茶籽就比较费事。现有方法是先将鲜茶果堆怄几天，再摊放在晒场上通过风吹日晒从而让鲜茶果皮开裂，再人工分拣出茶籽然后继续晒干。这种依靠风吹日晒再人工分拣茶籽晒干的方法效率低下、处理时间长、人工消耗多、劳动强度大，遇上连续阴雨天气茶籽还容易霉变，不利于生产效率的提高和成本的控制。目前市面上虽然也出现了一些鲜茶果剥壳机，但是其剥壳效率低下，茶籽破碎率高，还存在部分鲜茶果漏剥的状况，不能真正满足用户的要求，并且并没有将剥出的茶籽马上进行烘干处理得到干茶籽。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种茶籽自动化前处理系统，可一次性将鲜茶果进行分级剥壳、干燥、籽壳分离等处理，处理效率高，操作人员需求量少，极大的降低了生产成本，提升料茶籽品质。
[0004]为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种茶籽自动化前处理系统，包括一按鲜茶果粒径进行分级的分级装置和一与所述分级装置配合将分级后鲜茶果分别剥壳的剥壳装置，所述剥壳装置下方设有一用于将茶籽和果皮分离的分离装置，所述分离装置与所述剥壳装置通过一料斗连接，所述分离装置包括一茶籽出料口和一果皮出料口，所述茶籽出料口与一用于将茶籽烘干的干燥装置连接。
[0005]优选的，所述分级装置包括一主动轴和一从动轴，所述主动轴上均匀布置多个主动轮，所述从动轴上设置有与所述主动轮一一对应的从动轮，每个从动轮均通过一皮带与一主动轮驱动连接，相邻两个皮带之间形成有利于鲜茶果通过的间隙，且相邻两个主动轮之间的间距大于相邻两个从动轮之间的间距，使所述间隙沿鲜茶果运动方向逐渐增大；其中，所述皮带上方靠近从动轮一端设有一下料斗，所述从动轮和主动轮之间设有多个分级导料板；
所述剥壳装置包括多个与所述分级导料板一一对应的剥壳机，所述剥壳机包括对称设置的左支架和右支架，倾斜设于左支架和右支架之间的辊压板，与所述辊压板平行设置且可转动的固定于所述左支架和右支架上的多个刀轴，每个刀轴均与所述辊压板之间形成有鲜茶果辊压通过的缝隙；其中，多个所述刀轴与辊压板之间的距离沿鲜茶果运动方向递减，且每个刀轴上均沿轴向布置有螺旋辊压体；
所述分离装置包括一壳体和一设于所述壳体内的滚筒筛，所述滚筒筛一端与所述漏斗下端连接、另一端与果皮出料口连接，所述茶籽出料口设于壳体下端；
所述干燥装置为一茶籽烘干机。
[0006]优选的，所述茶籽自动化前处理系统还包括一螺旋推进器和一提升机，所述螺旋推进器一端与茶籽出料口连接、另一端与所述提升机下端连接，所述提升机上端与所述茶籽烘干机的进料口连接。
[0007]优选的，所述茶籽自动化前处理系统还包括一振动筛，所述振动筛的进料口与所述茶籽烘干机的出料口连接。
[0008]优选的，所述剥壳机还包括一用于调节辊压板与刀轴之间距离的调节装置，所述调节装置包括上调节装置和下调节装置，所述上调节装置包括对称设于辊压板上的两个支撑轴、及与所述支撑轴螺纹配合的第一调节螺母，所述左支架和右支架上对称设有水平布置的条形孔，所述支撑轴能够通过第一调节螺母调节其固定于所述条形孔内的位置;所述下调节装置包括相对辊压板平行设置的调节杆，及一端连接于所述辊压板上的调节轴，所述调节轴另一端穿过调节杆上的调节孔并通过第二调节螺母固定于调节杆上。
[0009]优选的，所述刀轴包括两个从动刀轴和设于两个从动刀轴之间的主动刀轴，所述主动刀轴和从动刀轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮均通过与辅助齿轮啮合实现主动齿轮和从动齿轮的同向转动。
[0010]优选的，多个所述剥壳机设置为同轴驱动。
[0011 ]优选的，所述辊压板相对竖直平面的倾斜角度为30?60°。
[0012]优选的，所述螺旋辊压体外缘上均匀布置有多个辊压齿。
[0013]优选的，所述茶籽烘干机包括第一烘干机和第二烘干机，所述提升机包括第一提升机和第二提升机，所述第一提升机下端与螺旋推进器连接、上端与第一烘干机的进料口连接，所述第二提升机下端与第一烘干机出料口连接、上端与第二烘干机的进料口连接，所述第二烘干机的出料口与所述振动筛的进料口连接。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果包括:通过分级装置、剥壳装置、分离装置、干燥装置的依次连接，形成一自动化前处理系统，并分别对鲜茶果按粒径进行分级处理、分级后剥壳处理、剥壳后籽壳分离处理、分离后茶籽干燥处理，实现了茶籽自动化前处理的系统化，极大了提高了生产效率，降低了人力投入和劳动强度，有利于降低生产成本，并且极大地提升了茶籽质量。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的茶籽自动化前处理系统的连接结构示意图；
图2是本发明的图1的局部放大图；
图3是发明的剥壳机的结构示意图；
图4是本发明的图3的A-A向视图；
图5是本发明的刀轴的结构示意图；
图6是本发明的图5的局部放大图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]如图1?6所示，本发明的实施例提供了一种茶籽自动化前处理系统，包括一按茶籽粒径进行分级的分级装置I和一与所述分级装置I配合将分级后鲜茶果分别剥壳的剥壳装置2，所述剥壳装置2下方设有一用于将茶籽和果皮分离的分离装置3，所述分离装置3与所述剥壳装置2通过一料斗5连接，所述分离装置3包括一茶籽出料口 31和一果皮出料口 32，所述茶籽出料口 31与一用于将茶籽烘干的干燥装置4连接。
[0018]本实施例通过分级装置1、剥壳装置2、分离装置3、干燥装置4的依次连接，形成一自动化前处理系统，并分别对鲜茶果按粒径进行分级处理、分级后剥壳处理、剥壳后籽壳分离处理、分离后茶籽干燥处理，实现了茶籽自动化前处理的系统化，极大了提高了生产效率，降低了人力投入和劳动强度，有利于降低生产成本，并且极大地提升了茶籽质量。
[0019]具体的，首先通过分级装置I按鲜茶果的粒径进行分选，分选后不同粒径的鲜茶果通过剥壳装置2分别进行对应的剥壳，避免因鲜茶果粒径不同而导致部分鲜茶果漏剥，剥壳后的茶籽和果皮一起进入分离装置3，通过分离装置3将茶籽和果皮分离，并最终将茶籽送入干燥装置4进行烘干处理，烘干处理后的茶籽后续进行榨油。
[0020]进一步的，如图1所示，本实施例所述分级装置I包括一主动轴11和一从动轴12，所述主动轴11上均匀布置多个主动轮13，所述从动轴12上设置有与所述主动轮13—一对应的从动轮14，每个从动轮14均通过一皮带15与一主动轮13驱动连接，相邻两个皮带14之间形成有利于鲜茶果通过的间隙，且相邻两个主动轮13之间的间距大于相邻两个从动轮14之间的间距，使所述间隙沿鲜茶果运动方向逐渐增大;其中，所述皮带15上方靠近从动轮14一端设有一下料斗16，所述从动轮14和主动轮13之间设有多个分级导料板17;具体的，下料斗16出来的鲜茶果落至皮带15上，由于靠近从动轮14 一端的间隙较小，粒径较小的鲜茶果穿过间隙落至其中一个分级导料板17上，粒径较大的鲜茶果继续沿皮带15运动，直至间隙增大能够使鲜茶果穿过掉落至另一分级导料板17上，通过上述方式可将不同粒径的鲜茶果进行分级，本发明可根据需要进行多级分级，本实施例具体采用四级分级，即设有四个分级导料板17，以便于后续不同粒径鲜茶果的单独剥壳。此外，本实施例的从动轮14与从动轴12、主动轮13与主动轴11之间均为可滑动连接，即相邻两个从动轮14或主动轮13之间的间距为可调节的，即上述间隙为可调节的，从而避免不同地区或不同种类的茶籽因粒径差距过大而不同使用。而且，可在主动轮14 一侧再设置一分级导料板17，使粒径极大而未能从上述间隙穿过的落至该分级导料板17，并将主动轮14两侧的分级导料板17下端连接为一体。
[0021 ]如图2?5所不，所述剥壳装置2包括多个与所述分级导料板17 对应的剥壳机20，所述剥壳机包括对称设置的左支架21和右支架22，倾斜设于左支架21和右支架22之间的辊压板23，与所述辊压板23配合设置且可调节的固定于所述左支架21和右支架22上的多个刀轴24，每个刀轴24均与所述辊压板23之间形成有鲜茶果辊压通过的缝隙；其中，多个所述刀轴24与辊压板23之间的距离沿鲜茶果运动方向递减，且每个刀轴24上均沿轴向布置有螺旋辊压体241;而为了便于剥壳机20剥壳，防止鲜茶果溢出，在刀轴24—侧设置有盖体27，该盖体27和辊压板23平行设置且分别位于刀轴24两侧;为了与上述四个分级导料板17相配合，本实施例的剥壳机20设置为四个，鲜鲜茶果通过分级导料板17滑动至剥壳机20上的进料斗25内，鲜茶果从进料斗25下端直接落至倾斜设置的辊压板23上，并在重力作用下沿辊压板23下滑，并经过转动的多个刀轴24辊压，通过刀轴24辊压将鲜茶果的果皮从茶籽上剥离。本实施例的剥壳机20在设置刀轴24与辊压板23的距离时应与分级后的茶籽的粒径相配合，避免刀轴24与辊压板23的间距过大而导致鲜茶果的果皮未被剥离、及刀轴24与辊压板23的间距过大而导致剥离后的茶籽破损。但是，通过分级装置I分级后，每一级别的鲜茶果内依然存在粒径差异，故本实施例多个所述刀轴24与辊压板23之间的距离沿鲜茶果运动方向递减，每一级别中粒径较大的鲜茶果