一种新型烟气余热循环回收系统的制作方法

文档序号:15642834发布日期:2018-10-12 22:15阅读:182来源:国知局

本实用新型涉及工业余热的回收再利用技术领域,特别是涉及一种新型烟气余热循环回收系统。



背景技术:

目前,在工业化工、制造业等领域产生有大量的工业废热,这些工业废热带有大量的高温余热,将其排放到空气中,不仅造成巨大的能源浪费,同时还会造成严重的大气环境热污染。随着热泵技术的发展,特别是一体化单效蒸汽、热水、烟气机的问世,使得工业焚化炉、锅炉等高能耗废热的回收成为可能,回收利用这些余热资源,一方面可以提高对于一次能源的利用率,另一方面也可以减轻行业中的环境热污染问题,余热回收后加以合理利用能够提高热利用效率,例如集中供暖、供冷、并提供全年生活热水。然而,现有的一些回收系统在运作时经过换热器的烟气温度可能仍然很高,却被直接排放到大气中,造成了一定量的能源浪费。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型烟气余热循环回收系统,能够循环回收废热的余热,利用余热余能进行集中供冷供热,提高了热能循环经济效益。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种新型烟气余热循环回收系统,包括三段热水机、冷却塔、板式换热器、焚化炉、节能热水箱、冷却循环水泵、三通比例调节阀、三通比例调节阀一和连接管路,所述焚化炉的高温烟囱处通过比例三通调节阀连接有三段热水机和板式换热器,板式换热器与三通比例调节阀之间还设置有三通比例调节阀一,板式换热器一侧还连接到节能热水箱上,所述三段热水机连接有串联的冷却塔和冷却循环水泵,所述板式换热器的烟气排放出口处还设置温度流量监测仪。

进一步地,所述三段热水机并联接入空调冷冻水或工艺冷冻水系统;

进一步地,所述节能热水箱并联接入生活热水或工艺热水系统;

进一步地,所述连接管路包括与三段热水机连接的冷冻水供水总管和冷冻水回水总管。

本实用新型的有益效果是:本实用新型回收利用焚化炉的高温烟气的热量,同时让低温生活热水与板式换热器进行高效换热,部分生活热水回水并联进入板式换热器加热,最大限度的回收利用系统中能量;同时通过烟气排放出口处的温度流量监测仪检测温度,调节三通比例调节阀一的阀门开度,在保证空调舒适性的同时,减少了能源的消耗浪费,而且循环回收废热的余热,利用余热余能进行集中供冷供热,提高了热能循环经济效益。

附图说明

图1是本实用新型新型烟气余热循环回收系统的结构示意图;

附图中各部件的标记如下:1.三段热水机 2.焚化炉 3.冷却循环水泵 4.冷却塔 5.板式换热器 6.节能热水箱 7.三通比例调节阀 8.温度流量监测仪 9、三通比例调节阀一 10、冷冻水供水总管 11、冷冻水回水总管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1,本实用新型实施例包括:三段热水机1、冷却塔4、板式换热器5、焚化炉2、节能热水箱6、冷却循环水泵3、三通比例调节阀7、三通比例调节阀一9和连接管路,所述焚化炉2的高温烟囱处通过比例三通调节阀7连接有三段热水机1和板式换热器5,板式换热器5与三通比例调节阀7之间还设置有三通比例调节阀一9,板式换热器5一侧还连接到节能热水箱6上,所述三段热水机1连接有串联的冷却塔4和冷却循环水泵3,所述板式换热器5的烟气排放出口处还设置温度流量监测仪8。

进一步地,所述三段热水机1并联接入空调冷冻水或工艺冷冻水系统;

进一步地,所述节能热水箱6并联接入生活热水或工艺热水系统;

进一步地,所述连接管路包括与三段热水机连接的冷冻水供水总管10和冷冻水回水总管11。

具体实施例:

所述焚化炉2排放的高温烟气作为驱动热源进入三段热水机1,高温烟气驱动三段热水机1制冷,输出7-14℃的冷冻水,并入区域舒适性空调或工艺设备降温使用;同时,焚化炉2排放的高温烟气经三通比例调节阀7进入板式换热器5与一次生活热水管网部分回水进行热交换,产生高温生活热水供功能区域使用,经板式换热器5利用后排放的低温烟气经旁通温度流量监测仪8检测,若温度达到排放标准则直接排放,如高于设定温度排放标准则经三通比例调节阀一9调节继续旁通循环进入三段热水机1和板式换热器5,继续循环利用,直至达到排放设定温度标准后排放,一次生活热水管网的部分回水经板式换热器5升温后进入节能热水箱6,并入一次生活热水管网供生活热水使用。

本实用新型回收利用焚化炉2的高温烟气的热量,同时让低温生活热水与板式换热器5进行高效换热,部分生活热水回水并联进入板式换热器5加热,最大限度的回收利用系统中能量;同时通过烟气排放出口处的温度流量监测仪8检测温度,调节三通比例调节阀一7的阀门开度,在保证空调舒适性的同时,减少了能源的消耗浪费,而且循环回收废热的余热,利用余热余能进行集中供冷供热,提高了热能循环经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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