本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统过滤阻火装置，涉及蓄热式燃烧装置RTO技术领域。
背景技术：
目前的蓄热式燃烧装置(RTO)是把生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到680～1050℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气，然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。其具有运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象等优点，因此国际上较先进设备的VOCs处理较多采用这种方法。有机废气从进气管道进入蓄热式燃烧装置时，当有机废气的有机物或粉尘含量较高时很容易回火爆燃，带来安全隐患；急需一种有效的过滤阻火装置来适应生产的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统过滤阻火装置，保证安全生产。
鉴于上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统过滤阻火装置，包括：过滤箱与喷淋阻火箱。过滤箱的进气口上安装有进气管，其排气口上安装有排气管。喷淋阻火箱的进风口开在箱体的底部，该箱体的顶部开有排风口，该箱体排风口的下部安装有多孔阻火板，喷淋器的喷淋头安装在多孔阻火板的上部。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：喷淋阻火箱箱体的下部开有稀释进风管，该稀释进风管上安装有温度控制阀，温度控制阀的温控头安装在多孔阻火板的下部；稀释进风管上安装有风机。
对本发明做进一步改进，所采取的优选技术措施是：多孔阻火板活动安装在喷淋阻火箱箱体的滑槽中，该多孔阻火板移动，减小进气管中有机废气的流动阻力。
有益效果
基于以上技术方案，本发明蓄热燃烧系统过滤阻火装置，至少具有以下有益效果其中之一：
1. 有机废气通过过滤箱过滤粉尘，降低了爆燃的危险；
2. 有机废气经过过滤箱过滤后粉尘减少后，进入喷淋阻火箱中，与多孔阻火板下部流下的冷却水对流冷却温度降低，温度降低后的有机废气通过多孔阻火板，在喷淋头二次降温作用下排出，最大限度的防止有机废气的回火爆燃。
附图说明
图1是本实用新型蓄热燃烧系统过滤阻火装置工作示意图。
图2是图1所示过滤阻火装置混风降温工作示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
一．第一实施例。
如图1所示，蓄热燃烧系统过滤阻火装置包括：过滤箱101与喷淋阻火箱201。过滤箱101的进气口102上安装有进气管103，该过滤箱101的排气口104上安装有排气管105。喷淋阻火箱201的进风口202开在箱体203的底部，该箱体203的顶部开有排风口204。箱体203排风口204的下部安装有多孔阻火板205，喷淋器206的喷淋头207安装在多孔阻火板205的上部。有机废气经过过滤箱101过滤后粉尘减少后，进入喷淋阻火箱201中，与多孔阻火板205下部流下的冷却水对流冷却温度降低，温度降低后的有机废气通过多孔阻火板205，在喷淋头207二次降温作用下排出。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统过滤阻火装置第一实施例，介绍完毕。
二．第二实施例
如图2所示，喷淋阻火箱201箱体203的下部开有稀释进风管301，该稀释进风管301上安装有温度控制阀302，该温度控制阀302的温控头303安装在多孔阻火板205的下部；稀释进风管301上安装有风机305。当有机废气的温度超过设定温度时，温度控制阀302打开风机305工作，冷却空气进入喷淋阻火箱201中，进行混风降温工作。多孔阻火板205活动安装在喷淋阻火箱201箱体203的滑槽306中，该多孔阻火板205移动，减小进气管中有机废气的流动阻力。
至此，本实用新型蓄热燃烧系统过滤阻火装置第二实施例，介绍完毕。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。