一种垃圾焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体为一种垃圾焚烧装置。

背景技术：

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。但是，1、现有的垃圾焚烧装置烘干程度不彻底均匀，导致燃烧时间长，耗能高；2、在烘干过程中不易观察烘干程度，容易造成烘干不充分或者过度烘干，造成浪费；3、烘干过程与燃烧过程分开进行，成本增加，且功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧装置，包括齿圈、进料斗、第一轴承座、电机、调速机、联轴器、旋转轴、底架、出料器、筒体、侧盖、透明壳体、风管、第二轴承座、连接套圈、底座、齿轮、第三轴承座、引风机、衬板、加热棒、卡槽和卡块，所述底架的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出轴通过调速机与联轴器连接，所述联轴器的一端与旋转轴连接，所述旋转轴的一端与第三轴承座连接，所述旋转轴上套接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述齿圈套接在筒体的外部一侧，所述筒体的一端通过第一轴承座与底架的顶部一侧连接；所述筒体与第一轴承座的连接处安装有进料斗；所述筒体的外部另一侧安装有出料器；所述筒体的另一端通过连接套圈与侧盖连接，所述侧盖的一侧与第二轴承座连接，所述第二轴承座的底部安装在底座的顶部，所述侧盖与第二轴承座的连接处安装有风管，所述风管的一侧顶部安装有透明壳体，所述风管的另一侧与引风机连接，所述筒体的内壁等距离均匀开设有四条卡槽，所述衬板通过卡块与卡槽安装连接，所述卡块均匀设置在衬板的外侧，所述衬板的内侧等距离安装有十根加热棒。

进一步的，所述电机与底架通过支架连接。

进一步的，所述第二轴承座与底座通过螺栓连接。

进一步的，所述齿轮与旋转轴通过键固定连接。

进一步的，所述卡槽和卡块的朝向与电机的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该垃圾焚烧装置，1、通过电机带动减速机和联轴器工作，从而带动齿轮转动，使得齿圈随之转动，故而筒体在转动的时候，内部垃圾由于惯性、离心力和摩擦力的作用，被衬板和加热棒带动翻搅的同时被烘干，去除水分后便于后续燃烧过程的进行；2、侧盖与第二轴承座的连接处安装有风管，风管的一侧顶部安装有透明壳体，可通过透明壳体观察烘干程度，简单方便；3、筒体的内壁等距离均匀开设有四条卡槽，衬板通过卡块与卡槽安装连接，卡块均匀设置在衬板的外侧，衬板的内侧等距离安装有十根加热棒，卡块与卡槽便于装卸衬板，即可起到烘干的作用，也能进行燃烧作业，功能多样，节省成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体平面结构示意图；

图2是本实用新型的引风机连接结构示意图；

图3是本实用新型的筒体内部结构示意图；

图中：1、齿圈；2、进料斗；3、第一轴承座；4、电机；5、调速机；6、联轴器；7、旋转轴；8、底架；9、出料器；10、筒体；11、侧盖；12、透明壳体；13、风管；14、第二轴承座；15、连接套圈；16、底座；17、齿轮；18、第三轴承座；19、引风机；20、衬板；21、加热棒；22、卡槽；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧装置，包括齿圈1、进料斗2、第一轴承座3、电机4、调速机5、联轴器6、旋转轴7、底架8、出料器9、筒体10、侧盖11、透明壳体12、风管13、第二轴承座14、连接套圈15、底座16、齿轮17、第三轴承座18、引风机19、衬板20、加热棒21、卡槽22和卡块23，底架8的顶部一侧安装有电机4，电机4的输出轴通过调速机5与联轴器6连接，联轴器6的一端与旋转轴7连接，旋转轴7的一端与第三轴承座18连接，旋转轴7上套接有齿轮17，齿轮17与齿圈1啮合连接，齿圈1套接在筒体10的外部一侧，筒体10的一端通过第一轴承座3与底架8的顶部一侧连接；筒体10与第一轴承座3的连接处安装有进料斗2；筒体10的外部另一侧安装有出料器9；筒体10的另一端通过连接套圈15与侧盖11连接，侧盖11的一侧与第二轴承座14连接，第二轴承座14的底部安装在底座16的顶部，侧盖11与第二轴承座14的连接处安装有风管13，风管13的一侧顶部安装有透明壳体12，风管13的另一侧与引风机19连接，筒体10的内壁等距离均匀开设有四条卡槽22，衬板20通过卡块23与卡槽22安装连接，卡块23均匀设置在衬板20的外侧，衬板20的内侧等距离安装有十根加热棒21。

进一步的，电机4与底架8通过支架连接，保证了连接的稳固性。

进一步的，第二轴承座14与底座16通过螺栓连接，保证了连接的稳定性。

进一步的，齿轮17与旋转轴7通过键固定连接，保证了连接的稳固性。

进一步的，卡槽22和卡块23的朝向与电机4的旋转方向相反，避免在旋转过程中衬板20脱落。

工作原理：底架8的顶部一侧安装有电机4，电机4的输出轴通过调速机5与联轴器6连接，联轴器6的一端与旋转轴7连接，旋转轴7的一端与第三轴承座18连接，旋转轴7上套接有齿轮17，齿轮17与齿圈1啮合连接，齿圈1套接在筒体10的外部一侧，筒体10的一端通过第一轴承座3与底架8的顶部一侧连接，通过电机4带动调速机5和联轴器6工作，从而带动齿轮17转动，使得齿圈1随之转动，故而筒体10在转动的时候，内部垃圾由于惯性、离心力和摩擦力的作用，被衬板20和加热棒21带动翻搅的同时被烘干，去除水分后便于后续燃烧过程的进行；侧盖11与第二轴承座14的连接处安装有风管13，风管13的一侧顶部安装有透明壳体12，可通过透明壳体12观察烘干程度，简单方便；风管13的另一侧与引风机19连接，筒体10的内壁等距离均匀开设有四条卡槽22，衬板20通过卡块23与卡槽22安装连接，卡块23均匀设置在衬板20的外侧，衬板20的内侧等距离安装有十根加热棒21，卡块23与卡槽22便于装卸衬板20，即可起到烘干的作用，也能进行燃烧作业，功能多样，节省成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。