一种推灰破焦燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧系统，具体涉及一种推灰破焦燃烧系统。

背景技术：

在现有市场生物质炊事炉、炊事取暖炉、炊事取暖洗浴炉、取暖炉、取暖洗浴炉、锅炉中，主要是采用无推灰、破焦燃烧器，它们局限于燃烧优质颗粒，而对于杂木秸秆等大灰分颗粒，在燃烧过程中易出现结焦冒烟等问题，而且结的大焦块若不及时破碎，会很快堆积满燃烧池，阻挡通风，导致燃烧不充分或者中断，污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种能够保证燃烧效率的燃烧系统，具体方案如下：

提供一种推灰破焦燃烧系统，包括燃烧池和破焦机构，所述破焦机构包括往复式驱动机构、推焦板和L形破焦板，所述推焦板和所述L形破焦板均安装在所述往复式驱动机构的动作端，所述推焦板设于所述燃烧池中并对应燃烧池底板设置，在所述往复式驱动机构的驱动下所述推焦板沿燃烧池底板做往复运动完成一次破焦；所述燃烧池的出焦端开设出焦口，所述L形破焦板的水平侧位于所述出焦口下方，所述L形破焦板的竖直侧对应所述出焦口一侧的燃烧池前壁设置，所述往复式驱动机构驱动所述L形破焦板的竖直侧靠近或远离所述燃烧池前壁完成二次破焦，所述L形破焦板的水平侧为镂空结构。

基于上述，所述L形破焦板包括若干相互平行的L形板材和连接在各L形板材之间的连接杆，所述L形破焦板通过至少一个导杆安装在所述往复式驱动机构的动作端。

基于上述，所述每个导杆上安装有高温自润滑装置。

基于上述，它还包括铰接在所述往复式驱动机构动作端的固定底板，所述推焦板的一端和所述导杆的一端共同固定在所述固定底板上。

基于上述，所述往复式驱动机构为电动推杆或气缸或液压缸。

基于上述，所述燃烧池底板为镂空底面。

基于上述，所述L形破焦板的水平侧的镂空结构为所述L形板材和所述连接杆连接后构成。

基于上述，它还包括对应所述燃烧池设置的绞龙输送机构。

基于上述，所述燃烧池内还安装有点火器，所述燃烧池的下方安装有灰室，所述燃烧池的一侧安装有助燃风机。

基于上述，所述往复式驱动机构的动力端铰接安装。

本实用新型所提供推灰破焦燃烧系统相对现有技术具有以下优点：

本实用新型所提供的推灰破焦燃烧系统，利用破焦机构在燃烧池内的间歇性往复运动，对燃烧池内未充分燃烧的焦块进行调整位置使焦块充分燃烧；同时，燃烧池内上次被推动位置后燃烧的焦块通过出焦口被排出燃烧池，排出的焦块中，小的焦块直接从L形破焦结构中的镂空结构落下，大的焦块伴随着L形破焦结构的复位运动，被L形破焦结构和燃烧池外壁挤压破碎，进而从镂空结构落下，排出燃烧系统。

附图说明

图1是本实用新型中破焦结构的主视图。

图2是本实用新型中破焦结构的俯视图。

图3是本实用新型中破焦机构在未启用状态下的主视图。

图4是本实用新型中破焦机构在未启用状态下的俯视图。

图5是本实用新型中破焦机构在启用状态下的主视图。

图6 是本实用新型中破焦机构在启用状态下的俯视图。

图中：1. 燃烧池；2. 破焦结构；3. 往复式驱动机构；4. 推焦板；5. L形破焦板；6. 镂空结构；7. L形板材；8. 连接杆；9. 导杆；10. 燃烧池底板；11. 固定底板；12. 绞龙输送机构；13. 点火器；14. 灰室；15. 高温自润滑装置；16. 助燃风机；17. 铰接架；18. 链轮。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1和图2分别示出了本实用新型中破焦结构2的主视图和俯视图。

该破焦机构2由一电动推杆作为整个破焦机构2的往复式驱动机构3。在电动推杆底端和伸缩端分别安装一铰接架17，通过铰接架17能够及时调整电动推杆的伸缩端移动方向；伸缩端的铰接架17与一固定底板11的一侧安装在一起；固定底板11的另一侧，还安装有一块推焦板4和相互平行的两根导杆9，这两根导杆9位于推焦板4的下侧，其延伸方向与推焦板4移动方向一致，两个导杆9所在平面与推焦板4移动方向平行；为保证这两根导杆9能够平滑的运动，每根导杆9上设有两个高温自润滑导套作为高温自润滑装置15，使用时，将每根导杆上的两个高温自润滑导套分别固定在燃烧池前后壁上的对应开口上，即可保证导杆的轴向运动。

在两根导杆9的另外一端，安装有L形破焦板5。L形破焦板5可以是由若干块彼此并列平行的铁质L形板材7和连接杆8焊接构成，其表面为镂空结构6；两根导杆9的另一端垂直安装在L形破焦板5的竖直侧；L形破焦板5水平侧与导杆9平行并向固定底板11方向延伸。

图3和图4分别是本实用新型中破焦机构在未启用状态下的主视图和俯视图。

通过该视图可以看出，本实用新型还包括一燃烧池1，燃烧池1的底部设为镂空结构；该镂空结构作为燃烧池底板10，既具有漏灰功能，同时也有通风作用。

在燃烧池1上还设有对应推焦板4在燃烧池1内做间歇性往复运动的一个开口和两根导杆9穿过燃烧池1做间歇性往复运动的四个开口，通过这些开口，推焦板4恰好贴着燃烧底板10的上表面运动，两根导杆9在燃烧底板10的下面贯穿燃烧池1，破焦结构2相对燃烧池1运动的范围由电动推杆的自控范围决定。

为使焦炭或者灰烬排出燃烧池1，在与燃烧池1所设的推焦板4出入口相对的燃烧池1壁上开设一出焦口。

为了满足破焦结构2的破焦功能，破焦结构2在未启用时，L形破焦板5的竖直侧与燃烧池1设有出焦口的一侧平行，L形破焦板5的水平侧与燃烧池1的底部平行，L形破焦板5在未启用状态下，其竖直侧和水平侧与燃烧池1外壁之间存在一定间隙。

另外，本实用新型还包括用于输送燃料的绞龙输送机构12 ，喷火口安装在燃烧池1内用于点燃燃料的点火器13，安装在燃烧池1一侧的助燃风机16，以及安装在燃烧池1下面用于收纳燃烧池1内灰烬的灰室14。

图5和图6分别示出了本实用新型在启用状态下的主视图和俯视图。

从图中可以看出，当破焦机构2启用时，电动推杆3的伸缩端向外伸出，推动整个破焦机构2向右侧移动，L形破焦板5被从燃烧池1内推出。

具体操作时，先将燃料放在绞龙输送机构12内，然后通过链轮18的转动驱动绞龙输送机构12将燃料输送至燃烧池1内；接着通过点火装置13将燃烧池1内的燃料点燃，并打开助燃风机16往燃烧池1内通风。

待燃烧池1内的燃料燃烧后一段间后，启动电动推杆，电动推杆的伸缩端推动固定底板11向前移动，此时，推焦板4将燃烧池1内未充分燃烧的焦块向前移动一端距离继续燃烧，然后电动推杆的伸缩端缩回，推焦板4复位。

此时继续往燃烧池1内输送燃料，待燃烧一段时间之后，再次启用电动推杆，推焦板4推动未充分燃烧的焦块向前移动继续燃烧，而第一次被推向前的焦块通过出焦口排出燃烧池1外，并落在L形破焦板5的镂空结构6上，小块的焦块从镂空处漏下，大块的焦块堆叠在镂空结构6上。接着，电动推杆缩回，推焦板4复位，L形破焦板5也随之复位。在 L形破焦板5复位过程中，镂空结构6上的大块焦块随着L形破焦板5与燃烧池1的距离的缩小被挤压破碎，并从镂空处漏下。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。