全密封式电阻型抗电磁干扰壁挂炉点火装置的制作方法

本实用新型涉及燃气具的点火技术领域。

背景技术：

冷凝式壁挂炉采用燃烧气回流冷凝技术，充分利用燃烧尾气的余热，使壁挂炉热效率得到大大提升，实现卓越的节能效果。目前在欧美市场已经得到广泛应用，国内也正在兴起。

但冷凝式壁挂炉需采用预混式燃烧器，其燃烧室温度高、压力大，需要完全密封，对点火装置的热、压稳定性和密封性提出了很高要求。国内市场目前生产使用的点火装置，电极均采用普通的国产高温合金，不能长期耐受预混式燃烧器的极端高温、高压环境。同时，粘接陶瓷绝缘体与电极的无机胶水，以及陶瓷内孔封装工艺也不能满足密封要求；由开口金属衬套连接法兰和陶瓷之间，也完全达不到密封要求。

壁挂炉燃烧器的点火系统在工作时，会在短时间内产生多次电火花发射，如不加以屏蔽与保护，电火花放电造成的电磁辐射将对周围环境中的电器、电子产品和人体产生一定的影响。目前国内广泛使用的点火装置，均由简单的耐高温电极针与陶瓷绝缘体封装组成，不能有效阻隔或抑制点火装置的电磁干扰，长时间使用存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种全密封式电阻型抗电磁干扰壁挂炉点火装置，寿命长且抗干扰。

本实用新型的目的是这样实现的：全密封式电阻型抗电磁干扰壁挂炉点火装置，包括具有中心孔的陶瓷绝缘体基座，陶瓷绝缘体基座的一端为头部另一端为尾部，在所述陶瓷绝缘体基座内固定头部电极、电阻体和尾部电极，头部电极的一端伸出陶瓷绝缘体基座的头部后折弯形成折弯部，尾部电极的一端伸出陶瓷绝缘体基座的尾部，电阻体位于头部电极与尾部电极之间，并连接头部电极与尾部电极；在所述陶瓷绝缘体基座的中部外侧固定连接基座法兰，在基座法兰上固定连接侧电极和接地插片，侧电极与头部电极位于同一侧，侧电极与头部电极的折弯部之间设有间隙并构成回路，所述接地插片与尾部电极位于同一侧。

本实用新型通过在陶瓷绝缘体基座内孔填装电阻体，通过电阻体来连接并导通头部电极和尾部电极，并在陶瓷绝缘体内孔形成密闭电阻结构，避免点火装置工作时对周围环境中的电器、电子产品和人体造成电磁干扰的影响。

为了方便固定和安装，在所述陶瓷绝缘体基座内设置台阶，所述头部电极上设置台阶，头部电极的台阶配合设置在陶瓷绝缘体基座内的台阶上。

本实用新型的尾部电极伸出陶瓷绝缘体基座的一端一体设置限位法兰，限位法兰方便工艺制作时进行限位。

本实用新型的头部电极靠近电阻体的一端设置头部电极压花槽。压花槽的设计使其在烧结、压实过程中与电阻充分接触，增强头部电极与尾部电极、电极与陶瓷基座之间的连接强度与密封性能。

同上，所述尾部电极靠近电阻体的一端设置尾部电极压花槽。

本实用新型的基座法兰与陶瓷绝缘体基座之间通过密封胶密封，以实现点火装置的外部密封。

本实用新型的头部电极和尾部电极均采用高温合金材料制成。头部电极与尾部电极均采用KANTHAL（康泰尔）品牌或HITACHI（日立）品牌高温合金，保证其耐高温性能与抗氧化性，以满足冷凝式壁挂炉中预混式燃烧器的高压高温环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1－3所示，全密封式电阻型抗电磁干扰壁挂炉点火装置，包括具有中心孔的陶瓷绝缘体基座2，陶瓷绝缘体基座2的一端为头部另一端为尾部，在陶瓷绝缘体基座2内固定头部电极1、电阻体4和尾部电极5，头部电极1和尾部电极5均采用KANTHAL（康泰尔）品牌或HITACHI（日立）品牌的高温合金材料制成，保证其耐高温性能与抗氧化性，以满足冷凝式壁挂炉中预混式燃烧器的高压高温环境。

在陶瓷绝缘体基座2内设置台阶2-2，头部电极1上设置台阶，头部电极1的台阶配合设置在陶瓷绝缘体基座2内的台阶2-2上。头部电极1的一端伸出陶瓷绝缘体基座2的头部后折弯形成折弯部1-2，尾部电极5的一端伸出陶瓷绝缘体基座2的尾部，尾部电极5伸出陶瓷绝缘体基座2的一端一体设置限位法兰9。电阻体4位于头部电极1与尾部电极5之间，并连接导通头部电极1与尾部电极5，避免点火装置工作时对环境与人体造成的电磁干扰。头部电极1靠近电阻体4的一端设置头部电极压花槽1-1，尾部电极5靠近电阻体4的一端设置尾部电极压花槽5-5。压花槽的设计使其在烧结、压实过程中与电阻充分接触，增强头部电极与尾部电极、电极与陶瓷基座之间的连接强度与密封性能。

在陶瓷绝缘体基座2的中部外侧固定连接基座法兰3，基座法兰3与陶瓷绝缘体基座2之间通过密封胶6密封。在基座法兰3上固定连接侧电极8和接地插片7，侧电极8与头部电极1位于同一侧，侧电极8与头部电极1的折弯部1-2之间设有间隙并构成回路，接地插片7与尾部电极5位于同一侧。