一种锅炉锁料器的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉锁料器。

背景技术：

在锅炉输送给料过程中，现有的锅炉给料装置由于其结构不合理，导致锅炉给料不均匀，下料不够平缓，造成了燃烧效率的大大降低。因此，未解决上述问题，本实用新型设计了一种应用于锅炉输送给料的锅炉锁料器。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锅炉锁料器，使得锅炉给料均匀，下料平缓，从而提高燃烧效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种锅炉锁料器，包括锅炉锁料器本体，所述锅炉锁料器本体包括锁料器箱体、设置于锁料器箱体内的旋转给料叶组和设置于锁料器箱体外的驱动机构，所述锁料器箱体具有位于其顶部的进料口和位于其下侧面的出料口，所述锁料器箱体的进料口安装有料斗，所述锁料器箱体的出料口连接有导料槽，所述导料槽的出料端与锅炉的进料口对应设置，所述驱动机构驱动旋转给料叶组旋转可将料斗内的物料给料至导料槽并输送至锅炉的炉排上，且导料槽上设置有可对处于输送状态的物料进行分拨的料分拨装置以及进行抹匀的料抹匀装置。

进一步地，所述导料槽倾斜设置，其进料端位于高端，其出料端位于低端，且所述导料槽与水平线的夹角α为30°。

进一步地，设置在所述导料槽上的料分拨装置与料抹匀装置中，所述料分拨装置的设置高度高于所述料抹匀装置的设置高度。

进一步地，所述料分拨装置包括U型架和多个正三棱柱，所述导料槽上设置有固定片，所述U型架通过螺栓与螺母的配合固定在固定片上；多个所述正三棱柱均匀分布在U型架上并部分伸入导料槽内，且正三棱柱的其中一个棱迎击导料槽(12)上处于输送状态的物料。

进一步地，所述导料槽上设置有固定块，所述料抹匀装置可拆卸设置在固定块。

进一步地，所述料抹匀装置包括刷柄和设置在刷柄上的刷毛，所述刷柄上设置有插头，所述固定块上对应开设有凹槽，所述插头插入凹槽配合设置；所述刷毛全部伸入导料槽内，且刷毛的底端与导料槽的内槽底之间具有料通过间距。

进一步地，所述旋转给料叶组包括旋转柱和多个给料叶片，多个所述给料叶片呈圆周阵列均布于旋转柱的柱侧面；所述驱动机构包括电机、与电机驱动连接的主动带轮、皮带以及与旋转柱同轴心连接的从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮带传动连接。

有益效果：本实用新型的一种锅炉锁料器，有益效果如下：

1)本实用新型的锅炉锁料器结构合理，与现有类似装置相比，本实用新型使得锅炉给料均匀，下料平缓，从而提高燃烧效率；

2)通过料分拨装置的设置，对物料进行分拨开来，能够使得不同位置且厚度不同的物料重新分拨组合，防止有的物料堆积过厚对料抹匀装置的抹匀造成影响，以及防止有的物料堆积过厚在经过料抹匀装置时造成堵塞；

3)通过料抹匀装置的设置，当物料通过料通过间距时，刷毛对物料进行抹匀，使得抹匀后的物料分布较为均匀，这样就会使下料非常均匀，提高燃烧效率。

附图说明

附图1为锅炉锁料器本体的整体结构示意图；

附图2为锅炉锁料器本体的结构分解示意图；

附图3为锅炉锁料器在生产作业状态下的具体实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图3所示，一种锅炉锁料器，包括锅炉锁料器本体1，所述锅炉锁料器本体1包括锁料器箱体11、设置于锁料器箱体11内的旋转给料叶组15和设置于锁料器箱体11外的驱动机构16，所述锁料器箱体11具有位于其顶部的进料口和位于其下侧面的出料口，所述锁料器箱体11的进料口安装有料斗2，所述锁料器箱体11的出料口连接有导料槽12，所述导料槽12的出料端与锅炉3的进料口对应设置，所述驱动机构16驱动旋转给料叶组15旋转可将料斗2内的物料给料至导料槽12并输送至锅炉3的炉排上，且导料槽12上设置有可对处于输送状态的物料进行分拨的料分拨装置13以及进行抹匀的料抹匀装置14，使得锅炉给料均匀，下料平缓，从而提高燃烧效率。

如附图3所示，所述导料槽12倾斜设置，其进料端位于高端，其出料端位于低端，使得物料能够在旋转给料叶组15的给料推动以及自身重力作用下在导料槽2输送，另外，根据本厂设计也是作为一种优选，且所述导料槽12与水平线的夹角α为30°。

如附图3所示，设置在所述导料槽12上的料分拨装置13与料抹匀装置14中，所述料分拨装置13的设置高度高于所述料抹匀装置14的设置高度，由于物料刚进入导料槽12上时，会出现厚度不均的情况，所以先进行料分拨装置13的分拨，将较厚的物料进行分拨开来，然后在进行料抹匀装置14的抹匀，能够使抹匀更加均匀，顺序非常合理，提高效率。

如附图2所示，所述料分拨装置13包括U型架131和多个正三棱柱132，所述导料槽12上设置有固定片121，所述U型架131通过螺栓与螺母的配合固定在固定片121上；多个所述正三棱柱132均匀分布在U型架131上并部分伸入导料槽12内，且正三棱柱132的其中一个棱迎击导料槽12上处于输送状态的物料，正三棱柱132实现分拨的同时使得对物料的阻力较小，不会影响物料的正常输送；正三棱柱132对物料进行分拨开来，能够使得不同位置且厚度不同的物料重新分拨组合，防止有的物料堆积过厚对料抹匀装置14的抹匀造成影响，以及防止有的物料堆积过厚在经过料抹匀装置14时造成堵塞。

所述导料槽12上设置有固定块122，所述料抹匀装置14可拆卸设置在固定块122，由于抹匀装置14的特殊构造，其在损坏后能够及时更换使非常有必要的。

所述料抹匀装置14包括刷柄141和设置在刷柄141上的刷毛142，所述刷柄141上设置有插头1411，所述固定块122上对应开设有凹槽1221，所述插头1411插入凹槽1221配合设置；所述刷毛142全部伸入导料槽12内，且刷毛142的底端与导料槽12的内槽底之间具有料通过间距，物料通过料通过间距时，刷毛142对物料进行抹匀，使得抹匀后的物料分布较为均匀，这样就会使下料非常均匀，提高燃烧效率。

所述旋转给料叶组15包括旋转柱151和多个给料叶片152，多个所述给料叶片152呈圆周阵列均布于旋转柱151的柱侧面；所述驱动机构16包括电机161、与电机161驱动连接的主动带轮162、皮带163以及与旋转柱151同轴心连接的从动带轮164，所述主动带轮162通过皮带163与从动带轮164带传动连接，本实用新型的驱动机构16为电机161驱动的带传动，当然，除了本实用新型的驱动机构16的这种结构外，还可以采用其他驱动方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。