一种锅炉锁料器自动调节布料系统的制作方法

本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种锅炉锁料器自动调节布料系统。

背景技术：

在锅炉输送给料过程中，要求锅炉输送给料均匀，下料平缓，从而提高燃烧效率。现有的锅炉输送给料装置由于结构不合理，导致输送给料作业不理想，严重影响了燃烧效率。另外，现有的锅炉输送给料装置没有结合自动调节系统实现自动调节布料，虽然下料均匀性得到了一定改善，但是下料在炉排上的物料厚度较厚，导致燃烧效率大打折扣。所以，本实用新型针对上述问题，设计了一种锅炉锁料器自动调节布料系统。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种锅炉锁料器自动调节布料系统，结构简单，调节方便，实现了锅炉自动输送布料，使得锅炉给料均匀，下料平缓，布料适宜，从而提高燃烧效率。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种锅炉锁料器自动调节布料系统，包括锅炉锁料器本体，所述锅炉锁料器本体包括锁料器箱体、设置于锁料器箱体内的旋转给料叶组和设置于锁料器箱体外的驱动机构，所述锁料器箱体具有位于其顶部的进料口和位于其下侧面的出料口，所述锁料器箱体的进料口安装有料斗，所述锁料器箱体的出料口连接有导料槽，所述导料槽的出料端与锅炉的进料口对应设置，所述驱动机构驱动旋转给料叶组旋转可将料斗内的物料给料至导料槽并输送至锅炉的炉排上，且导料槽上设置有可对处于输送状态的物料进行分拨的料分拨装置以及进行抹匀的料抹匀装置；

还包括总控制器、红外发射器和红外接收器，所述总控制器设置在控制柜内，所述红外发射器和红外接收器分别对称设置在炉排两侧，所述驱动机构包括电机，所述电机通过带传动驱动旋转给料叶组旋转给料；所述红外发射器与红外接收器配合设置，所述红外接收器的信号发信端与总控制器的信号接收端连接，所述总控制器的信号接收端与电机控制器的信号接收端连接，所述电机控制器接收到总控制器的转速调节信号后可调节电机的转速。

进一步地，所述炉排为移动式炉排，所述红外发射器以及红外接收器靠近炉排的输入端设置。

进一步地，所述导料槽倾斜设置，其进料端位于高端，其出料端位于低端，且所述导料槽与水平线的夹角α为30°。

进一步地，设置在所述导料槽上的料分拨装置与料抹匀装置中，所述料分拨装置的设置高度高于所述料抹匀装置的设置高度。

进一步地，所述料分拨装置包括U型架和多个正三棱柱，所述导料槽上设置有固定片，所述U型架通过螺栓与螺母的配合固定在固定片上；多个所述正三棱柱均匀分布在U型架上并部分伸入导料槽内，且正三棱柱的其中一个棱迎击导料槽(12)上处于输送状态的物料。

进一步地，所述导料槽上设置有固定块，所述料抹匀装置可拆卸设置在固定块。

进一步地，所述料抹匀装置包括刷柄和设置在刷柄上的刷毛，所述刷柄上设置有插头，所述固定块上对应开设有凹槽，所述插头插入凹槽配合设置；所述刷毛全部伸入导料槽内，且刷毛的底端与导料槽的内槽底之间具有料通过间距。

进一步地，所述旋转给料叶组包括旋转柱和多个给料叶片，多个所述给料叶片呈圆周阵列均布于旋转柱的柱侧面；所述驱动机构还包括与电机驱动连接的主动带轮、皮带以及与旋转柱同轴心连接的从动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮带传动连接。

有益效果：本实用新型的一种锅炉锁料器自动调节布料系统，有益效果如下：

1)本实用新型结构简单，调节方便，实现了锅炉自动输送布料，使得锅炉给料均匀，下料平缓，布料适宜，从而提高燃烧效率。

2)锅炉锁料器本体结构合理，与现有类似装置相比，本实用新型的锅炉锁料器本体使得锅炉给料均匀，下料平缓；

3)通过料分拨装置的设置，对物料进行分拨开来，能够使得不同位置且厚度不同的物料重新分拨组合，防止有的物料堆积过厚对料抹匀装置的抹匀造成影响，以及防止有的物料堆积过厚在经过料抹匀装置时造成堵塞；

4)通过料抹匀装置的设置，当物料通过料通过间距时，刷毛对物料进行抹匀，使得抹匀后的物料分布较为均匀，这样就会使下料非常均匀，提高燃烧效率。

附图说明

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为锅炉锁料器本体的整体结构示意图；

附图3为锅炉锁料器本体的结构分解示意图；

附图4为锅炉锁料器本体以及锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1、附图2和附图4所示，一种锅炉锁料器自动调节布料系统，包括锅炉锁料器本体1，所述锅炉锁料器本体1包括锁料器箱体11、设置于锁料器箱体11内的旋转给料叶组15和设置于锁料器箱体11外的驱动机构16，所述锁料器箱体11具有位于其顶部的进料口和位于其下侧面的出料口，所述锁料器箱体11的进料口安装有料斗2，所述锁料器箱体11的出料口连接有导料槽12，所述导料槽12的出料端与锅炉3的进料口对应设置，所述驱动机构16驱动旋转给料叶组15旋转可将料斗2内的物料给料至导料槽12并输送至锅炉3的炉排上，且导料槽12上设置有可对处于输送状态的物料进行分拨的料分拨装置13以及进行抹匀的料抹匀装置14，锅炉锁料器本体1结构合理，与现有类似装置相比，本实用新型的锅炉锁料器本体1使得锅炉给料均匀，下料平缓，从而提高燃烧效率。

还包括总控制器5、红外发射器6和红外接收器7，所述总控制器5设置在控制柜4内，所述红外发射器6和红外接收器7分别对称设置在炉排31两侧，所述驱动机构16包括电机161，所述电机161通过带传动驱动旋转给料叶组15旋转给料；所述红外发射器6与红外接收器7配合设置，所述红外接收器7的信号发信端与总控制器5的信号接收端连接，所述总控制器5的信号接收端与电机控制器的信号接收端连接，所述电机控制器接收到总控制器5的转速调节信号后可调节电机161的转速，当炉排31上物料高度高于红外发射器6发射的红外线高度时，就会对红外线造成遮挡，导致红外接收器7接收不到红外线，红外接收器7将接受不到红外线的信号发送给总控制器5，总控制器5接收到信号后生成转速调小信号并发送给电机控制器，电机控制器控制调小电机161的转速，从而实现对旋转给料叶组15给料减少的调节，使得炉排31上的物料堆积高度慢慢降低，实现了炉排31上物料厚度的调节；结构简单，调节较为方便，实现了锅炉自动输送布料，使得锅炉给料均匀，下料平缓，布料适宜，从而提高燃烧效率。

如附图1所示，所述炉排31为移动式炉排，为了保证炉排31上物料厚度调节的及时性和有效性，所述红外发射器6以及红外接收器7靠近炉排31的输入端设置。

如附图4所示，所述导料槽12倾斜设置，其进料端位于高端，其出料端位于低端，使得物料能够在旋转给料叶组15的给料推动以及自身重力作用下在导料槽2输送，另外，根据本厂设计也是作为一种优选，且所述导料槽12与水平线的夹角α为30°。

设置在所述导料槽12上的料分拨装置13与料抹匀装置14中，所述料分拨装置13的设置高度高于所述料抹匀装置14的设置高度，由于物料刚进入导料槽12上时，会出现厚度不均的情况，所以先进行料分拨装置13的分拨，将较厚的物料进行分拨开来，然后在进行料抹匀装置14的抹匀，能够使抹匀更加均匀，顺序非常合理，提高效率。

如附图3所示，所述料分拨装置13包括U型架131和多个正三棱柱132，所述导料槽12上设置有固定片121，所述U型架131通过螺栓与螺母的配合固定在固定片121上；多个所述正三棱柱132均匀分布在U型架131上并部分伸入导料槽12内，且正三棱柱132的其中一个棱迎击导料槽12上处于输送状态的物料，正三棱柱132实现分拨的同时使得对物料的阻力较小，不会影响物料的正常输送；正三棱柱132对物料进行分拨开来，能够使得不同位置且厚度不同的物料重新分拨组合，防止有的物料堆积过厚对料抹匀装置14的抹匀造成影响，以及防止有的物料堆积过厚在经过料抹匀装置14时造成堵塞。

所述导料槽12上设置有固定块122，所述料抹匀装置14可拆卸设置在固定块122，由于抹匀装置14的特殊构造，其在损坏后能够及时更换使非常有必要的。

所述料抹匀装置14包括刷柄141和设置在刷柄141上的刷毛142，所述刷柄141上设置有插头1411，所述固定块122上对应开设有凹槽1221，所述插头1411插入凹槽1221配合设置；所述刷毛142全部伸入导料槽12内，且刷毛142的底端与导料槽12的内槽底之间具有料通过间距，物料通过料通过间距时，刷毛142对物料进行抹匀，使得抹匀后的物料分布较为均匀，这样就会使下料非常均匀，提高燃烧效率。

所述旋转给料叶组15包括旋转柱151和多个给料叶片152，多个所述给料叶片152呈圆周阵列均布于旋转柱151的柱侧面；所述驱动机构16还包括与电机161驱动连接的主动带轮162、皮带163以及与旋转柱151同轴心连接的从动带轮164，所述主动带轮162通过皮带163与从动带轮164带传动连接，本实用新型的驱动机构16为电机161驱动的带传动，当然，除了本实用新型的驱动机构16的这种结构外，还可以采用其他驱动方式。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。