一种催化燃烧废气设备的制作方法

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体为一种催化燃烧废气设备。

背景技术：

催化燃烧废气设备可以用来进行废气的处理工作，帮助进行废气的充分燃烧，实现剩余的利用价值，通过处理排出，达到了减少污染的同时利用能源的目的，但是目前催化燃烧废气设备存在以下问题，存在不便于进行隔离处理的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种催化燃烧废气设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化燃烧废气设备，包括催化燃烧废气设备主体，所述催化燃烧废气设备主体的内端中心设有处理室，所述处理室的上端位置固定连接有第一隔离板，所述第一隔离板的上端连通有中心阀，所述中心阀的侧端位置连通有催化料入口，所述中心阀的顶端位置连通有第一连通管，所述处理室的内端设有反应腔，所述反应腔的内端固定连接有处理管网，所述处理管网的内端中心排列有清洗室、加热室和冷却室，所述清洗室的上端连通有第二连通管，所述加热室的上端连通有第三连通管，所述清洗室、加热室和冷却室底端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端连接有主管体，所述主管体的侧端位置设有排水管，所述主管体的上端位置连通有抽排管，所述反应腔的内端设有内壁，所述内壁的底端位置连通有底孔，所述内壁的中心位置固定连接有第二隔离板，所述第二隔离板上开设有卡槽。

优选的，所述第二隔离板上端开设的卡槽与清洗室、加热室和冷却室相适配。

优选的，所述排水管通过管体与冷却室内端相连通。

优选的，所述主管体通过抽排管插接在第二隔离板上端面。

优选的，所述反应腔内端的底孔与抽排管和支撑架相适配连接。

优选的，所述催化燃烧废气设备主体内端的第一连通管和催化料入口通过中心阀与处理室相连通，且第一隔离板处于内壁顶端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第一连通管、中心阀和催化料入口，实现内端助燃催化剂的放置，实现内端的助燃工作，实现内端废气的燃烧工作，位于处理室内端上端进行反应，实现处理管网内端的水体的处理，帮助进行热量回收目的，通过第一隔离板和反应腔的配合，实现内外端的封闭，使得内端反应更加的充分。

、通过安装反应腔，反应腔通过第二隔离板和卡槽将清洗室、加热室和冷却室进行隔离，防止反应时造成清洗室、加热室和冷却室的影响，通过第二连通管和第三连通管处理完的水体通过冷却室带动排水管位置处，实现外端的传输目的，主管体的设置用于引入新气体，实现内端燃烧，使得第二隔离板上端实时反应的目的。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型处理室结构示意图；

图3为本实用新型处理管网结构示意图；

图4为本实用新型反应腔剖切结构示意图。

图中：1-催化燃烧废气设备主体；2-第一连通管；3-中心阀；4-催化料入口；5-第一隔离板；6-处理室；7-处理管网；8-反应腔；9-第二连通管；10-清洗室；11-抽排管；12-加热室；13-支撑架；14-主管体；15-排水管；16-冷却室；17-第三连通管；18-内壁；19-第二隔离板；20-卡槽；21-底孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种催化燃烧废气设备，包括催化燃烧废气设备主体1，催化燃烧废气设备主体1的内端中心设有处理室6，处理室6的上端位置固定连接有第一隔离板5，第一隔离板5的上端连通有中心阀3，中心阀3的侧端位置连通有催化料入口4，中心阀3的顶端位置连通有第一连通管2，处理室6的内端设有反应腔8，反应腔8的内端固定连接有处理管网7，处理管网7的内端中心排列有清洗室10、加热室12和冷却室16，清洗室10的上端连通有第二连通管9，加热室12的上端连通有第三连通管17，清洗室10、加热室12和冷却室16底端固定连接有支撑架13，支撑架13的下端连接有主管体14，主管体14的侧端位置设有排水管15，主管体14的上端位置连通有抽排管11，反应腔8的内端设有内壁18，内壁18的底端位置连通有底孔21，内壁18的中心位置固定连接有第二隔离板19，第二隔离板19上开设有卡槽20，通过安装第一连通管2、中心阀3和催化料入口4，实现内端助燃催化剂的放置，实现内端的助燃工作，实现内端废气的燃烧工作，位于处理室6内端上端进行反应，实现处理管网7内端的水体的处理，帮助进行热量回收目的，通过第一隔离板5和反应腔8的配合，实现内外端的封闭，使得内端反应更加的充分，清洗室、加热室和冷却室均采用现有技术使用，本文不做赘述。

第二隔离板19上端开设的卡槽20与清洗室10、加热室12和冷却室16相适配，排水管15通过管体与冷却室16内端相连通，主管体14通过抽排管11插接在第二隔离板19上端面，反应腔8内端的底孔21与抽排管11和支撑架13相适配连接，催化燃烧废气设备主体1内端的第一连通管2和催化料入口4通过中心阀3与处理室6相连通，且第一隔离板5处于内壁18顶端位置，通过安装反应腔8，反应腔8通过第二隔离板19和卡槽20将清洗室10、加热室12和冷却室16进行隔离，防止反应时造成清洗室10、加热室12和冷却室16的影响，通过第二连通管9和第三连通管17处理完的水体通过冷却室16带动排水管15位置处，实现外端的传输目的，主管体14的设置用于引入新气体，实现内端燃烧，使得第二隔离板19上端实时反应的目的。

工作原理：在需要工作时，通过安装第一连通管2、中心阀3和催化料入口4，实现内端助燃催化剂的放置，实现内端的助燃工作，实现内端废气的燃烧工作，位于处理室6内端上端进行反应，实现处理管网7内端的水体的处理，帮助进行热量回收目的，通过第一隔离板5和反应腔8的配合，实现内外端的封闭，使得内端反应更加的充分，通过安装反应腔8，反应腔8通过第二隔离板19和卡槽20将清洗室10、加热室12和冷却室16进行隔离，防止反应时造成清洗室10、加热室12和冷却室16的影响，通过第二连通管9和第三连通管17处理完的水体通过冷却室16带动排水管15位置处，实现外端的传输目的，主管体14的设置用于引入新气体，实现内端燃烧，使得第二隔离板19上端实时反应的目的，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种催化燃烧废气设备，包括催化燃烧废气设备主体（1），其特征在于：所述催化燃烧废气设备主体（1）的内端中心设有处理室（6），所述处理室（6）的上端位置固定连接有第一隔离板（5），所述第一隔离板（5）的上端连通有中心阀（3），所述中心阀（3）的侧端位置连通有催化料入口（4），所述中心阀（3）的顶端位置连通有第一连通管（2），所述处理室（6）的内端设有反应腔（8），所述反应腔（8）的内端固定连接有处理管网（7），所述处理管网（7）的内端中心排列有清洗室（10）、加热室（12）和冷却室（16），所述清洗室（10）的上端连通有第二连通管（9），所述加热室（12）的上端连通有第三连通管（17），所述清洗室（10）、加热室（12）和冷却室（16）底端固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的下端连接有主管体（14），所述主管体（14）的侧端位置设有排水管（15），所述主管体（14）的上端位置连通有抽排管（11），所述反应腔（8）的内端设有内壁（18），所述内壁（18）的底端位置连通有底孔（21），所述内壁（18）的中心位置固定连接有第二隔离板（19），所述第二隔离板（19）上开设有卡槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气设备，其特征在于：所述第二隔离板（19）上端开设的卡槽（20）与清洗室（10）、加热室（12）和冷却室（16）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气设备，其特征在于：所述排水管（15）通过管体与冷却室（16）内端相连通。

4.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气设备，其特征在于：所述主管体（14）通过抽排管（11）插接在第二隔离板（19）上端面。

5.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气设备，其特征在于：所述反应腔（8）内端的底孔（21）与抽排管（11）和支撑架（13）相适配连接。

6.根据权利要求1所述的一种催化燃烧废气设备，其特征在于：所述催化燃烧废气设备主体（1）内端的第一连通管（2）和催化料入口（4）通过中心阀（3）与处理室（6）相连通，且第一隔离板（5）处于内壁（18）顶端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种催化燃烧废气设备，包括催化燃烧废气设备主体，所述催化燃烧废气设备主体的内端中心设有处理室，所述处理室的上端位置固定连接有第一隔离板，所述第一隔离板的上端连通有中心阀，所述中心阀的侧端位置连通有催化料入口，所述中心阀的顶端位置连通有第一连通管，所述处理室的内端设有反应腔，所述反应腔的内端固定连接有处理管网，所述处理管网的内端中心排列有清洗室、加热室和冷却室，所述清洗室的上端连通有第二连通管，所述加热室的上端连通有第三连通管，所述清洗室、加热室和冷却室底端固定连接有支撑架。本实用新型为催化燃烧废气设备，通过第一隔离板的设置，实现内端隔离的目的。

技术研发人员：张婷婷;余磊
受保护的技术使用者：昆山菲特尔环保科技有限公司
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.06.02