一种环保尾气焚烧装置的制作方法

本实用新型涉及尾气焚烧技术领域，更具体地说，本实用涉及一种环保尾气焚烧装置。

背景技术：

在化工行业中，生产工序中经常伴随反应过程中产生的各种气体，这些气体在经过处理后，还有部分不能彻底吸收的气体排放到空气中，这些排放的气体，因化学特性，大多数为具有异臭和刺激性的有毒有害气体。

但是目前的焚烧装置在实际使用时，只是简单的将空气和尾气通入炉内，之后将其燃烧用来除去尾气中的有机物，但是在燃烧过程中由于空气和尾气混合不充分，从而达不到较高的燃效效率。

因此，发明一种环保尾气焚烧装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种环保尾气焚烧装置，将尾气和空气通过三通的两个端口输入至进气管内部并且启动电机，通过转轴电机可以带动搅拌棒转动，有利于混合气体融合的更加充分，之后混合气体通过内板和外板之间的缝隙进入至燃烧区内部，在点火装置的作用下，混合气体在燃烧区内部进行燃烧可以将尾气中残留的有机物除去，此时转轴还带动扇叶转动，提供向上运动的气流，有利于促进燃烧反应，该装置能够使空气和尾气融合地更加充分，提高燃烧效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保尾气焚烧装置，包括壳体，所述壳体内部顶端设置有第一助燃区，所述壳体内部中心设置有燃烧区，所述壳体内部底端设置有第二助燃区，所述壳体内部设置有助燃机构，所述壳体顶部设置有进气管，所述进气管顶部设置有三通，所述壳体内部顶端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部一侧设置有点火装置；

所述助燃机构由电机和旋转组件组成，所述旋转组件包括转轴、刮刀、扇叶和搅拌棒，所述转轴一侧设置有凸起，所述扇叶固定连接于转轴外侧底端，所述搅拌棒固定连接于转轴外侧顶端，所述刮刀固定连接于凸起一侧。

在一个优选地实施方式中，所述进气管贯穿壳体并延伸至第一助燃区内部，所述进气管底部固定连接有弧形板，所述搅拌棒设置于进气管和弧形板内部。

在一个优选地实施方式中，所述第一支撑板由外板、内板和支撑杆组成，所述支撑杆固定连接于内板和外板之间。

在一个优选地实施方式中，所述扇叶顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内部底端设置有通气孔。

在一个优选地实施方式中，所述转轴贯穿第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板均与转轴转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述扇叶底端设置有接料盒，所述接料盒前侧固定连接有把手。

在一个优选地实施方式中，所述壳体两侧底端均设置有进气口，所述壳体一侧设置有排气口。

在一个优选地实施方式中，所述壳体底部固定连接有支撑腿，所述电机底部固定连接有三角板，所述三角板与支撑腿固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述壳体前侧设置有门板，所述门板前侧固定连接有握把。

本实用新型的技术效果和优点：

1、将尾气和空气通过三通的两个端口输入至进气管内部并且启动电机，通过转轴电机可以带动搅拌棒转动，有利于混合气体融合的更加充分，之后混合气体通过内板和外板之间的缝隙进入至燃烧区内部，在点火装置的作用下，混合气体在燃烧区内部进行燃烧可以将尾气中残留的有机物除去，此时转轴还带动扇叶转动，能够提供向上运动的气流，有利于促进燃烧反应，转轴带动刮刀转动，可以将燃烧残留在内壁上的污物除去，与现有技术相比，能够在对尾气进行燃烧处理时，使空气和尾气融合地更加充分，提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的旋转组件结构示意图。

图4为本实用新型的第一支撑板结构示意图。

图5为本实用新型的接料盒结构示意图。

附图标记为：1壳体、2第一助燃区、3燃烧区、4第二助燃区、5进气管、6三通、7第一支撑板、701外板、702内板、703支撑杆、8点火装置、9电机、10旋转组件、101转轴、102刮刀、103扇叶、104搅拌棒、11凸起、12弧形板、13第二支撑板、14接料盒、15进气口、16排气口、17三角板、18门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种环保尾气焚烧装置，包括壳体1，所述壳体1内部顶端设置有第一助燃区2，所述壳体1内部中心设置有燃烧区3，所述壳体1内部底端设置有第二助燃区4，所述壳体1内部设置有助燃机构，所述壳体1顶部设置有进气管5，所述进气管5顶部设置有三通6，所述壳体1内部顶端固定连接有第一支撑板7，所述第一支撑板7顶部一侧设置有点火装置8；

所述助燃机构由电机9和旋转组件10组成，所述旋转组件10包括转轴101、刮刀102、扇叶103和搅拌棒104，所述转轴101一侧设置有凸起11，所述扇叶103固定连接于转轴101外侧底端，所述搅拌棒104固定连接于转轴101外侧顶端，所述刮刀102固定连接于凸起11一侧；

所述进气管5贯穿壳体1并延伸至第一助燃区2内部，所述进气管5底部固定连接有弧形板12，所述搅拌棒104设置于进气管5和弧形板12内部，弧形板12有利于混合气体穿过内板702和外板701追之间的缝隙进入到燃烧区3内部；

所述第一支撑板7由外板701、内板702和支撑杆703组成，所述支撑杆703固定连接于内板702和外板701之间，支撑板7有利于转轴101转动；

所述扇叶103顶端固定连接有第二支撑板13，所述第二支撑板13内部底端设置有通气孔，通气孔有利于扇叶103将壳体1外部的空气输送至燃烧区3内部；

所述转轴101贯穿第一支撑板7和第二支撑板13，所述第一支撑板7和第二支撑板13均与转轴101转动连接；

所述扇叶103底端设置有接料盒14，所述接料盒14前侧固定连接有把手，接料盒14有利于对燃烧的灰烬进行收集；

所述壳体1两侧底端均设置有进气口15，所述壳体1一侧设置有排气口16，排气口16有利于将燃烧后的气体排出壳体1内部；

所述壳体1底部固定连接有支撑腿，所述电机9底部固定连接有三角板17，所述三角板17与支撑腿固定连接，三角板17有利于固定电机9；

所述壳体1前侧设置有门板18，所述门板18前侧固定连接有握把，握把有利于对门板18的开合；

实施方式具体为：通过在进气管5顶部设置有三通6，对尾气进行燃烧处理时可以将尾气通过三通6一端输入至进气管5内部，将空气通过三通6另一端输入至进气管5内部，与此同时启动电机9，电机9输出端带动转轴101转动，转轴101带动搅拌棒104转动，有利于对进气管5内部的混合气体进行搅拌，使其融合的更加充分，之后混合气体通过弧形板12进过内板702和外板701之间的缝隙进入至燃烧区3内部，在点火装置8的作用下，混合气体在燃烧区3内部进行燃烧可以将尾气中残留的有机物除去，此时转轴101还带动扇叶103转动，在进气口15和通气孔的配合下，扇叶103转动可以提供向上运动的气流，气流进入至燃烧区3内部可以促进燃烧反应，使有机物燃烧地更加彻底，当转轴101转动时通过凸起11的设置可以带动刮刀102转动，刮刀102贴着壳体1内壁转动，可以将燃烧残留在内壁上的污物除去，被刮下来的污物通过第二支撑板13上的通孔落入至接料盒14内部，方便后期清理，该实施方式具体解决了现有技术中在对尾气进行燃烧处理时，使空气和尾气融合地更加充分，提高燃烧效率的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将尾气和空气通过三通6的两个端口输入至进气管5内部并且启动电机9，电机9输出端带动转轴101转动，转轴101带动搅拌棒104转动，可以对进气管5内部的混合气体进行搅拌，使其融合的更加充分，之后混合气体通过内板702和外板701之间的缝隙进入至燃烧区3内部，在点火装置8的作用下充分燃烧，此时转轴101还带动扇叶103转动，在进气口15和通气孔的配合下，扇叶103转动可以提供向上运动的气流，气流进入至燃烧区3内部可以促进燃烧反应，使有机物燃烧地更加彻底，当转轴101转动时带动刮刀102转动，刮刀102贴着壳体1内壁转动，可以将燃烧残留在内壁上的污物除去。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。