一种锅炉烟道除尘装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟道除尘装置。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道。

现有技术中，公告号为cn201293450y的中国专利公开了一种锅炉烟道，它包括由炉壁围成的炉胆、设于炉胆内的带火门的炉膛以及从炉胆中穿过炉膛的烟道，位于炉胆中的一段烟道的内外表面至少部分是凸凹相间的形状，该段烟道还可以在炉胆中经过至少两次折返后再与烟道的出口连通，以增大烟道与待加热的水的接触面积，加热效率更高。

锅炉中的燃料燃烧时产生的烟气通过烟道向外排放，而该烟气中掺杂有大量的灰尘，烟气排放时灰尘会粘附在烟道的内壁上，若长久不清理，积聚后的灰尘会堵塞烟道而影响烟气的排放。但是上述锅炉烟道中未设置用于清理烟道内壁上灰尘的机构，而传统的清理方式为人工手动清理，即人工攀爬至高处用刷子等工具清刷烟道的侧壁，清灰效率低、有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种锅炉烟道除尘装置，其具有清灰效率高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锅炉烟道除尘装置，包括多个安装在烟道内的环形水管以及环绕分布在环形水管上多个喷头，多个环形水管沿烟道的长度方向分布，所述环形水管上连接有穿过烟道后与进水泵相连的进水管；所述烟道的内壁上通过转轴转动连接有位于环形水管下方的挡板，所述挡板的横截面为圆形且直径等于烟道的内径，所述挡板的一端铰接有升降杆，所述烟道上连接有驱动升降杆竖向移动的升降组件；所述烟道的侧壁上设有出水孔，所述出水孔的低端与挡板水平状态时的上端面平齐，所述烟道上安装有与出水孔连通的出水管，所述出水管的端部可拆卸连接有管盖。

通过采用上述技术方案，烟气排放后，先通过升降组件驱动升降杆竖向移动，使得挡板转至水平，然后将管盖与出水管分离，再利用进水泵将水由进水管泵入环形水管，环形水管中的水通过喷头喷射至烟道的内壁上，水流带动烟道内壁的灰尘向下流动。当掺杂有灰尘的水流至水平状态时的挡板时，挡板可阻挡水流进入锅炉内，使得水流带动灰尘经过出水孔后由出水管排出，清灰时操作人员无需攀爬高处手动清刷烟道的内壁，清灰效率高，劳动强度小。排放烟气时，利用升降组件带动升降杆竖向移动，使得挡板转动并与烟道内壁形成供烟气流动的间隙，不会影响烟气的正常排放。此外，人们还可通过管盖封闭出水管的端部，从而限制烟气从出水管排放，

本实用新型进一步设置为：所述烟道的内壁上设有与环形水管数量相等的安装槽，各环形水管分别位于各安装槽内且喷头伸出安装槽。

通过采用上述技术方案，环形水管位于安装槽内而不会外露于烟道，烟气排放时与环形水管的接触面积小，环形水管上积聚的灰尘少，提高了环形水管表面的清洁度。

本实用新型进一步设置为：相邻两个安装槽的间距相等。

通过采用上述技术方案，环形水管的数量设为多个且相邻两根环形水管的间距相等，喷头出水时对烟道表面灰尘的冲刷效果好。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定在烟道外壁上的支撑板、安装在支撑板上的升降气缸以及与升降气缸的活塞杆固定连接的驱动杆，所述烟道的侧壁上设有沿竖直方向延伸的让位孔，所述驱动杆滑动连接在让位孔中并与升降杆固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动挡板转动时，将升降气缸的活塞杆伸缩以带动驱动杆竖向移动，进而使升降杆同步竖向移动，挡板受到升降杆的推拉作用会以转轴为轴心转动，从而使挡板转至水平或倾斜状态。转动挡板时无需将手伸入烟道操作，操作简便。此外，升降气缸安装于烟道的外侧，相较于安装在烟道内部不会与水接触，避免升降气缸被水淋坏，延长了升降气缸的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述烟道的内壁靠近让位孔的一端固定有限位块，当挡板与限位块的下侧壁抵接时，所述挡板的上端面与水平面平行。

通过采用上述技术方案，由于挡板设置在烟道的内侧，人眼不能直接观察到挡板的位置状态，限位块在挡板转动时起到限位的作用，有利于人们利用升降组件驱动挡板转至水平。

本实用新型进一步设置为：所述烟道上连接有用于封闭让位孔开口的封闭件，所述封闭件包括两块相对设置的封闭板，所述封闭板通过紧固螺栓连接在烟道的侧壁上。

通过采用上述技术方案，升降气缸的活塞杆缩至最短时，挡板转至倾斜状态并与烟道形成供烟气流动的间隙，人们可通过紧固螺栓将两块封闭板连接在烟道上，从而使两块封闭板共同封闭让位孔的开口，避免烟气从让位孔排出。

本实用新型进一步设置为：所述出水管的外壁远离烟道的一端设有外螺纹，所述管盖的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹。

通过采用上述技术方案，管盖与出水管螺纹连接，拆装方便。

本实用新型进一步设置为：所述出水管呈倾斜设置且伸出烟道的一端为低端。

通过采用上述技术方案，出水管呈倾斜相较于水平更有利于水的流出。

本实用新型进一步设置为：所述烟道的外壁上固定有位于出水管正下方的固定板，所述固定板上放置有上端开口的回收盒，所述回收盒内设有一端连接在抽水泵上的抽水管。

通过采用上述技术方案，从出水管流出的水进入回收盒中被收集，进水的同时打开抽水泵，抽水管可将回收盒中的水向外抽吸，从而将废水回收以便下次使用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.烟气排放后，打开与进水管连通的进水泵以及与抽水管连通的抽水泵，水由进水管进入环形水管后经喷头喷射于烟道内壁，从而将烟道内壁的灰尘向下冲刷，冲刷后的水沿水平状态时的挡板表面向出水孔流动，最后经出水管流入回收盒中被抽水管吸走，清灰时操作人员无需人工清刷烟道，劳动强度小、清灰效率高；

2.升降气缸可带动驱动杆竖向移动，进而使升降杆带动挡板转动，操作简便；升降气缸的活塞杆缩至最短时，将封闭板连接在烟道上，封闭件可用于封闭让位孔的开口，避免烟气从让位孔外排。

附图说明

图1是本实施例中挡板水平时的剖面示意图；

图2是本实施例中挡板倾斜且管盖与出水管分离时的剖面示意图；

图3是本实施例中封闭件的结构示意图。

附图标记：1、烟道；11、安装槽；12、转轴；13、让位孔；14、限位块；15、出水孔；16、固定板；161、回收盒；162、抽水管；2、环形水管；21、进水管；3、喷头；4、挡板；41、升降杆；5、升降组件；51、支撑板；52、升降气缸；53、驱动杆；6、封闭板；61、紧固螺栓；62、缺口；7、出水管；71、外螺纹；8、管盖；81、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种锅炉烟道除尘装置，如图1、图2所示，包括多个安装在烟道1内的环形水管2以及环绕分布在环形水管2上的多个喷头3，水平方向上相邻的两个喷头3的间距相等。烟道1的内壁上设有与环形水管2数量相等的安装槽11，安装槽11呈环形且相邻两个安装槽11的间距相等，各环形水管2分别位于各安装槽11中。每个环形水管2的一端均连接有进水管21，进水管21穿设在烟道1内且远离环形水管2的一端与进水泵（图中未示出）连接。烟气排放后，通过进水泵将水泵入进水管21中，使得水进入环形水管2并通过喷头3喷洒在烟道1内壁上，从而带动烟道1内壁上粘附的灰尘下流。

如图1、图2所示，烟道1的内壁下端固定有穿过烟道1中轴线的转轴12，转轴12上转动连接有挡板4，挡板4的横截面积呈圆形且直径等于烟道1的内径，挡板4的上侧铰接有升降杆41，烟道1上安装有升降组件5，升降组件5可用于驱动升降杆41竖向移动，进而带动挡板4以转轴12为轴心转动。

如图1、图2所示，升降组件5包括固定在烟道1外壁上的支撑板51、安装在支撑板51上方的升降气缸52以及与升降气缸52的活塞杆固定连接的驱动杆53，烟道1的侧壁上设有沿竖直方向延伸的让位孔13，驱动杆53滑动连接在让位孔13中且与升降杆41的上端固定连接。升降气缸52的活塞杆伸缩时可带动驱动杆53竖向移动，进而使升降杆41随之同步竖向移动，从而实现挡板4的转动。

如图1、图2所示，烟道1的内壁靠近让位孔13的一端固定有限位块14，挡板4与限位块14的下端面抵接时，挡板4的上端面与水平面平行，限位块14在挡板4转动时起到限位的作用，有利于人们利用升降组件5将挡板4转至水平，从而阻挡水分流入锅炉。

如图2、图3所示，烟道1上连接有封闭件，封闭件包括两块相对设置的封闭板6，每块封闭板6均通过两个紧固螺栓61连接在烟道1的外壁上。两块封闭板6相对的端面分别设有一个缺口62，两块封闭板6抵接时，两块封闭板6的横截面积之和大于让位孔13的横截面积，两个缺口62连通且形成供驱动杆53穿入的通孔，通孔的高度等于升降气缸52的活塞杆缩至最短时驱动杆53的高度。升降气缸52的活塞杆缩至最短时，挡板4倾斜并与烟道1形成供烟气流动的间隙，人们可利用紧固螺栓61将封闭板6安装在烟道1上，从而阻挡烟气从让位孔13排放。

如图1、图2所示，烟道1的侧壁上设有出水孔15，出水孔15的下端与挡板4水平状态时的下端面平齐，烟道1的外壁上固定有与出水孔15连通的出水管7，出水管7呈倾斜设置且伸出烟道1的一端为低端，冲刷后的水流经出水管7向外排放。出水管7的外壁远离烟道1的一端设有外螺纹71，出水端的端部连接有管盖8，管盖8的内壁上设有与外螺纹71配合的内螺纹81。不使用出水管7时，将管盖8旋紧在出水管7上，从而阻挡烟气经出水管7外排。

如图1、图2所示，烟道1的外壁上固定有固定板16，固定板16位于出水管7的正下方，固定板16的上侧放置有上端开口的回收盒161，回收盒161内设有一端与抽水泵（图中未示出）连接的抽水管162。从出水管7流出的水进入回收盒161被收集，再经抽水管162抽吸回收。

本实施例的实施原理为：烟气排放后，先将封闭板6与烟道1分离，再将升降气缸52的活塞杆伸长，使得驱动杆53带动升降杆41上移，直至挡板4转至与限位块14抵接并保持水平。然后打开与进水管21连通的进水泵以及与抽水管162连通的抽水泵，水由进水管21进入环形水管2后经喷头3喷射在烟道1的内壁上，从而将烟道1内壁的灰尘向下冲刷，水沿烟道1内壁流至水平状态时的挡板4后向出水孔15流动，最后经出水管7流入回收盒161中被抽水管162吸走，清灰时操作人员无需人工清刷烟道1，劳动强度小、清灰效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。