一种可调节上进风燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器领域，具体为一种可调节上进风燃烧器。

背景技术：

目前，大多数的家用燃烧器为一个引射管进行进气工作，引射管的作用原理是燃气在一定压力下，以一定的流速从喷嘴射出，进入到引射管，依靠燃气本身的引射作用带动周围空气，进入到引射管中混合，这是第一次混合，一次混合后的燃气在引射管中进入到燃火器，从火孔射出燃烧，燃烧明火周围吸收空气为空气第二次混合补给，而现在一个引射管的燃气与空气的混合不够充分，会导致燃烧不充分。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种可调节上进风燃烧器，采用两根引射管进气，燃气和空气混合充分，燃烧效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节上进风燃烧器，包括底座支架和燃烧盘，所述的燃烧盘安装在底座支架的上端，所述的底座支架的上端设置有第一横喷座、第二横喷座和中心横喷座，所述的底座支架上设置有第一进气管和第二进气管，所述的第一进气管与中心横喷座相连通，所述的第二进气管与第一横喷座以及第二横喷座相连通，所述的燃烧盘包括设置在中心的中心混合器和设置在燃烧盘上端的外环形压缩导流槽，所述的外环形压缩导流槽的底部绕着燃烧盘的中心对称设置有第一导流槽和第二导流槽，所述的第一导流槽和第二导流槽分别与燃烧盘下端并排设置的第一引射管和第二引射管相连通，所述的中心混合器与燃烧盘下端中部的中心引射管相连通，所述的第一横喷座、第二横喷座和中心横喷座的横喷口均安装有可调节喷射头，分别对准所述的第一引射管、第二引射管和中心引射管的一端。

进一步的，所述的底座支架的中部位于中心混合器的一侧并排设置有磁针卡槽和熄火针卡槽。

作为优选，所述的第一引射管和第二引射管的一端通过喇叭状出气孔分别与第一导流槽以及第二导流槽相连通。

进一步的，所述的第一导流槽以及第二导流槽的底面为与外环形压缩导流槽的底面相连的导向斜面，所述的第一导流槽以及第二导流槽的导流斜面朝着外环形压缩导流槽的顺时针方向设置。

作为优选，所述的底座支架的一侧设置有外伸进气管，所述的第一进气管和第二进气管并排设置在外伸进气管的内部且一端延伸至外伸进气管的端面。

作为优选，所述的底座支架的下端平行设置有分别位于中心横喷座和第二横喷座下端的第一横向气道和第二横向气道，所述的第一横向气道和第二横向气道分别设置有竖直向上通入到中心横喷座和第二横喷座内的第一竖向气道和第二竖向气道，所述的第一横喷座的下端设置有连通第二横向气道和第二进气管的第三横向气道，所述的第三横向气道内设置有竖向向上通入到第一横喷座内的第三竖向气道。

作为优选，所述的中心混合器包括中心导流内腔和位于中心导流内腔上侧的中心压缩环形圈。

作为优选，所述的底座支架的上端设置有至少两个供燃烧盘下端的定位柱插入限位的限位槽。

作为补充，所述的底座支架的下端设置有至少三根安装柱。

作为补充，所述的底座支架的下端设置有至少三个l形安装支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.采用双引射管结构，与外环形压缩导流槽相结合，形成顺时针的螺旋气流，能实现空气与燃气的充分混合，燃烧效果好。

2.安装了可调节喷射头，可以调节每个横喷座的燃气喷射压力，横喷不容易堵塞。

3.采用一体式的燃烧盘，结构简单，维修方便，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为图3的a-a向剖视图；

图5为图4的b-b向剖视图；

图6为本实用新型的半剖结构示意图；

图7为图6的e-e向剖视图；

图8为本实用新型的底座支架的第一种结构立体图；

图9为本实用新型的底座支架的第一种结构立体图；

图10为本实用新型的底座支架的第二种结构立体图；

图11为本实用新型的底座支架的第二种结构立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-11示，本实用新型提供一种可调节上进风燃烧器，包括底座支架2和燃烧盘1，所述的燃烧盘1安装在底座支架2的上端，所述的底座支架2的上端设置有第一横喷座23、第二横喷座25和中心横喷座22，所述的底座支架2上设置有第一进气管11和第二进气管12，所述的第一进气管11与中心横喷座22相连通，所述的第二进气管12与第一横喷座23以及第二横喷座25相连通，所述的燃烧盘1包括设置在中心的中心混合器3和设置在燃烧盘1上端的外环形压缩导流槽4，所述的外环形压缩导流槽4的底部绕着燃烧盘1的中心对称设置有第一导流槽7和第二导流槽5，所述的第一导流槽7和第二导流槽5分别与燃烧盘1下端并排设置的第一引射管24和第二引射管19相连通，所述的中心混合器3与燃烧盘1下端中部的中心引射管21相连通，所述的第一横喷座23、第二横喷座25和中心横喷座22的横喷口均安装有可调节喷射头20，分别对准所述的第一引射管24、第二引射管19和中心引射管21的一端。

第一进气管11和第二进气管12同时进气，通过可调节喷射头20喷射到第一引射管24、第二引射管19和中心引射管21中，第一引射管24、第二引射管19中的燃气从第一导流槽7和第二导流槽5出来，绕着外环形压缩导流槽4进行顺时针流动，使燃气流动加速，与空气充分混合，而且中心混合器3也同时喷射出气，可调节喷射头20可以调节喷射的压力。

另外，所述的底座支架2的中部位于中心混合器3的一侧并排设置有磁针卡槽10和熄火针卡槽9，方便磁针和熄火针的安装，无需另外的安装部件。

所述的第一引射管24和第二引射管19的一端通过喇叭状出气孔8分别与第一导流槽7以及第二导流槽5相连通，喇叭状出气孔8的出气面积大，能提高燃气的流速。

所述的第一导流槽7以及第二导流槽5的底面为与外环形压缩导流槽4的底面相连的导向斜面，所述的第一导流槽7以及第二导流槽5的导流斜面朝着外环形压缩导流槽4的顺时针方向设置。

所述的底座支架2的一侧设置有外伸进气管6，所述的第一进气管11和第二进气管12并排设置在外伸进气管6的内部且一端延伸至外伸进气管6的端面，将第一进气管11和第二进气管12设置在一起，方便安装使用，减少空间，减少零部件。

所述的底座支架2的下端平行设置有分别位于中心横喷座22和第二横喷座25下端的第一横向气道18和第二横向气道14，所述的第一横向气道18和第二横向气道14分别设置有竖直向上通入到中心横喷座22和第二横喷座25内的第一竖向气道16和第二竖向气道15，所述的第一横喷座23的下端设置有连通第二横向气道14和第二进气管12的第三横向气道13，所述的第三横向气道13内设置有竖向向上通入到第一横喷座23内的第三竖向气道17，第一横向气道18、第二横向气道14和第三横向气道13与底座支架2一体成型，能有效实现燃气进入到各个横喷座中，第一横向气道18、第二横向气道14和第三横向气道13的端部孔为工艺孔，都需要进行封堵。

所述的中心混合器3包括中心导流内腔31和位于中心导流内腔31上侧的中心压缩环形圈32，这样的结构也能提高中心混合器3中进入的燃气与空气进行混合的程度。

所述的底座支架2的上端设置有至少两个供燃烧盘1下端的定位柱插入限位的限位槽26，方便燃烧盘1的安装固定。

作为底座支架2的一种实施例，所述的底座支架2的下端设置有至少三根安装柱27。

作为底座支架2的另一种实施例，所述的底座支架2的下端设置有至少三个l形安装支脚28，以上两种底座支架2的安装结构可以根据实际情况进行选择使用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。