一种半固态危险废物焚烧处理工艺的制作方法

本发明涉及一种半固态危险废物焚烧处理工艺，属于危废处理领域。

背景技术：

我国是一个危险废物的产生大国，国内危废物产生量正在逐年增长。危险废物分为固态危废物、液态危废物和半固态危废物，其中，半固态危废物约占危险物总量的60%，且成分复杂不易处置。目前，主要采用入窑焚烧的方式对半固态危险废物进行处理，但是，半固态危险废物以半固态和粘稠物为主且成分、性状都很复杂，难以彻底焚烧，如此，极易产生二次污染，且反复处理存在效率低的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种半固态危险废物焚烧处理工艺，能使半固体危险废物得到充分燃烧，提高了处理效果。

本发明所采用的技术方案为：

一种半固态危险废物焚烧处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：固液分离：将半固态危险废物加入至分离装置内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；

步骤二：固体废物粉碎：将从步骤一中分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；

步骤三：配伍：将从步骤一中分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将步骤二中粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；

步骤四：焚烧处理：将步骤三中配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与步骤一中不断输送过来的废气同时焚烧；焚烧后的残渣经过窑尾排渣口排出被收集；废气经过窑尾出气口进入尾气处理系统净化后排放。

优选的是，分离装置包括分离仓，分离仓的顶板倾斜向下设置，在分离仓的顶板顶部一侧设置有下料斗，在分离仓的顶板底部一侧设置有挤出机，挤出机沿前后端方向设置并延伸至分离仓的后端，挤出机的前端机体底部位于分离仓仓体内部，并在位于分离仓仓体内部的挤出机底部机体上开设有若干个网孔，在分离仓的仓体内设置有筛网，筛网与分离仓的顶板平行设置，筛网的顶部与分离仓的内部仓体固定连接，筛网的顶部与位于分离仓仓体内部的挤出机机体侧壁连接，且在位于筛网与分离仓顶板之间的挤出机机体侧壁上开设有进料口，在分离仓的顶板上设置有若干个热风管，若干个热风管均与分离仓顶板平行设置，在热风管靠近分离仓的一侧设置有与分离仓内部贯通的通气管，若干个热风管均与外部热气管道连通；在靠近下料斗一侧的分离仓的侧壁上由上至下依次设置有出风管、配伍进液管，在出风管上还设置有风机，风机用于将分离仓内的废气抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；在分离仓的底部还管道连接有输送泵。

进一步的优选，分离仓内沿前后端方向设置有搅拌装置。

进一步的优选，分离仓的仓体前端还设置有液位计。

进一步的优选，在位于分离仓仓体后端的挤出机的机体上还环绕设置有电加热丝。

进一步的优选，分离仓的仓体底部为弧形结构，在分离仓的仓体前后端对称设置有伸缩装置，伸缩装置的执行端延伸至分离仓的仓体内部并在伸缩装置的执行末端设置有推板，推板的底部形成与分离仓底部弧形结构贴合的弧面。

进一步的优选，在分离仓的底部还设置有粘度计。

进一步的优选，在分离仓仓体两侧侧壁外部设置有加热套，加热套内设置有电加热器，在加热套内填充有加热液，在加热套上还设置有用于检测加热套内加热液温度的温度检测仪，加热套上还设置有补液口。

进一步的优选，在分离仓的顶板上还倾斜设置有电机，电机的执行轴穿插过分离仓的顶板并延伸至筛网的上方并在执行轴的末端设置有扰动板，扰动板与筛网的上表面贴合。

本发明的有益效果在于：

通过将半固态危险废物中的液态废物和固态废物进行分离后，再单独进行配伍处理，使得液态废物和固态废物都能够充分燃烧，避免了半固态危废直接投入回转窑焚烧炉内焚烧造成的物料粘结而使得危废无法充分燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中主要附图标记含义如下：

1、分离装置，2、分离仓，3、下料斗，4、挤出机，5、筛网，6、热风管，7、出风管，8、配伍进液管，9、风机，10、输送泵，11、搅拌装置，12、液位计，13、电加热丝，14、伸缩装置，15、推板，16、粘度计，17、加热套，18、电加热器，19、加热液，20、温度检测仪，21、电机，22、扰动板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。

如图1所示：本实施例是一种半固态危险废物焚烧处理工艺，包括如下步骤：

步骤一：固液分离：将半固态危险废物加入至分离装置1内加热将粘附在固体废物上的粘性液体废物与固体废物分离，加热产生的废气经过风机抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；

步骤二：固体废物粉碎：将从步骤一中分离装置内分离出的固体废物输送至粉碎装置内进行粉碎；

步骤三：配伍：将从步骤一中分离装置内分离出的粘性液体废物与液态危废进行配伍得到液体废物，再将步骤二中粉碎后的固体废物与其它固态危废进行配伍得到混合固态危废；

步骤四：焚烧处理：将步骤三中配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与步骤一中不断输送过来的废气同时焚烧；焚烧后的残渣经过窑尾排渣口排出被收集；废气经过窑尾出气口进入尾气处理系统净化后排放。

分离装置1包括分离仓2，分离仓2的顶板倾斜向下设置，在分离仓2的顶板顶部一侧设置有下料斗3，在分离仓2的顶板底部一侧设置有挤出机4，挤出机4沿前后端方向设置并延伸至分离仓2的后端，挤出机4的前端机体底部位于分离仓2仓体内部，并在位于分离仓2仓体内部的挤出机4底部机体上开设有若干个网孔，在分离仓2的仓体内设置有筛网5，筛网5与分离仓2的顶板平行设置，筛网5的顶部与分离仓2的内部仓体固定连接，筛网5的顶部与位于分离仓2仓体内部的挤出机4机体侧壁连接，且在位于筛网5与分离仓2顶板之间的挤出机4机体侧壁上开设有进料口，在分离仓2的顶板上设置有若干个热风管6，若干个热风管6均与分离仓2顶板平行设置，在热风管6靠近分离仓2的一侧设置有与分离仓2内部贯通的通气管，若干个热风管6均与外部热气管道连通；在靠近下料斗3一侧的分离仓2的侧壁上由上至下依次设置有出风管7、配伍进液管8，在出风管7上还设置有风机9，风机9用于将分离仓2内的废气抽出送至回转窑焚烧炉焚烧；在分离仓2的底部还管道连接有输送泵10。

分离仓2内沿前后端方向设置有搅拌装置11。

分离仓2的仓体前端还设置有液位计12。

在位于分离仓2仓体后端的挤出机4的机体上还环绕设置有电加热丝13。

分离仓2的仓体底部为弧形结构，在分离仓2的仓体前后端对称设置有伸缩装置14，伸缩装置14的执行端延伸至分离仓2的仓体内部并在伸缩装置14的执行末端设置有推板15，推板15的底部形成与分离仓2底部弧形结构贴合的弧面。

在分离仓2的底部还设置有粘度计16。

在分离仓2仓体两侧侧壁外部设置有加热套17，加热套17内设置有电加热器18，在加热套17内填充有加热液19，在加热套17上还设置有用于检测加热套17内加热液19温度的温度检测仪20，加热套17上还设置有补液口。

在分离仓2的顶板上还倾斜设置有电机21，电机21的执行轴穿插过分离仓2的顶板并延伸至筛网5的上方并在执行轴的末端设置有扰动板22，扰动板22与筛网5的上表面贴合。

在实际应用时，将半固态危险废物经过下料斗3投入分离仓2内，半固态危险废物中的粘性液体废物在热风管6吹进的热风作用下粘度降低并从固体废物上脱离并经过筛网5上的通孔落至分离仓2底部，为了延长危废在筛网5上的停留时间，设置扰动板22对危废进行一定的阻隔，然后再通过电机21带动扰动板22在一定角度内往复转动，使热风管6吹出的热风能更久的作用于危废，继而使粘性液体废物能更多的从固体废物上脱离并经过筛网5落至分离仓2仓体内，固态废物最终经过进料口进入挤出机4机体内并在挤出机4的作用下对固废进行挤压并最终挤出至分离仓2外部被收集后再进一步的粉碎、配伍处理；固态废物在挤出机4前端经过挤出机4的作用，使加热后粘度降低的粘性液体废物经过挤出机4底部的网孔落至分离仓2底部；落至分离仓2底部的粘性液体废物与经过配伍进液管8补充的液体废物进行配伍后最终经过输送泵10被送出至回转窑焚烧炉进料口。

在分离仓2仓体两侧侧壁外部设置有加热套17，通过电加热器18对加热套17内的加热液19进行加热继而作用于分离仓2内的配伍后的液体废物使其粘度降低方便输送；在位于分离仓2仓体后端的挤出机4的机体上环绕设置的电加热丝13，能对挤压后的固态废物进行一定的烘干处理，防止其粘结，方便了后续的粉碎以及配伍处理。

配伍得到的液体废物、混合固态危废分别送入回转窑焚烧炉内与风机9从分离仓2内抽送过来的废气同时焚烧；焚烧后的残渣经过窑尾排渣口排出被收集；废气经过窑尾出气口进入尾气处理系统净化后排放。

以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。