一种含盐废水高效焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种含盐废水高效焚烧炉。


背景技术：

2.含盐废水主要毒物是无机毒物，即高浓度的无机盐。有毒物质对废水生物处理的影响与毒物的类型和浓度有关，一般随着浓度升高可分为刺激作用、抑制作用和毒害作用三大类。高浓度无机盐对废水生物处理的毒害作用主要是通过升高的环境渗透压而破坏微生物的细胞膜和菌体内的酶，从而破坏微生物的生理活动。
3.随着石油化工、煤化工、造纸、农药等行业的快速发展，在其生产过程中，经常外排大量高浓度含盐废液，这些废液中同时含有大量不能生物降解的有机物，且部分组分毒性较高，工业行业通常采用高温焚烧的方法对含盐废液进行处理，产生无害气体排入大气。
4.现有技术中的焚烧炉在燃烧后无法对其内部炉渣进行去除，从而导致炉渣粘附在燃烧炉内壁对内壁造成腐蚀或者堵塞雾化进料端、焚烧器，从而导致设备整体性能降低存在较高的安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例提供基于一种含盐废水高效焚烧炉，以解决现有技术中在对含盐废水进行处理过程中无法对其内部炉渣进行去除从而导致设备存在安全隐患的技术问题。
6.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种含盐废水高效焚烧炉，包括固定机构、焚烧机构、清洁机构和升降旋转机构，所述焚烧机构设置在固定机构上，所述焚烧机构包括燃烧腔体、雾化进料端和焚烧器，所述燃烧腔体呈筒状设置，所述雾化进料端和焚烧器分别设置在燃烧腔体的两侧，所述清洁机构嵌入在燃烧腔体内侧，且与燃烧腔体的内部相互接触，所述升降旋转机构设置在固定机构的侧端，且所述升降旋转机构传动连接至清洁机构。
7.进一步的，所述清洁机构包括圆形刮除板、环形清洁刷和驱动连接杆，所述圆形刮除板水平设置在燃烧腔体内且与燃烧腔体内壁相互接触，所述环形清洁刷设置在圆形刮除板的上方，所述环形清洁刷的刷头部分与燃烧腔体内壁相互接触，所述驱动连接杆设置在环形清洁刷的中心位置处且向上延伸，所述驱动连接杆从燃烧腔体顶部伸出，所述升降旋转机构连接至驱动连接杆。
8.进一步的，所述升降旋转机构包括球头杆、连接器、驱动电机和支撑架，所述支撑架设置在燃烧腔体腔体的侧端，所述驱动电机设置在支撑架的上，所述连接器由连接端和驱动端组成，所述连接端处设有球头连接槽，驱动端传动连接驱动电机的输出轴，所述球头杆固定安装在驱动连接杆上，所述球头端插入至球头连接槽中。
9.进一步的，所述燃烧腔体的底部呈锥形设置，且燃烧腔体底部锥形位置的最下方设有排渣口。
10.进一步的，所述圆形刮除板下端面外围设有一圈刮除倒角。
11.进一步的，所述燃烧腔体的顶部设有限位套筒，所述驱动连接杆穿过限位套筒。
12.进一步的，所述燃烧腔体上设有净化排气口。
13.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.其一，本实用新型在使用时，通过雾化进料端将含盐废水呈雾化状态喷射至燃烧腔体内部，焚烧器产生高温火焰对雾化后的含盐废水进行充分燃烧，通过设置的升降旋转机构能够驱动清洁机构在对燃烧腔体内壁进行清理，从而防止燃烧后来炉渣粘附在燃烧炉内壁对内壁造成腐蚀或者堵塞雾化进料端、焚烧器，从而导致设备整体性能降低存在较高的安全隐患。
15.其二，本实用新型中连接器旋转过程中带动球头杆运行，当连接端移动至最顶部时驱动连接杆处于燃烧腔体内部上方；当连接端逐渐移动至左侧时驱动连接杆向下移动的同时向左旋转一定角度；当连接端移动至最底部时驱动连接杆移动至燃烧腔体内部下方同时向左旋转一定角度；当连接端逐渐移动至右侧时驱动连接杆向下移动的同时向右旋转一定角度，因此类推，利用驱动电机带动连接器与球头杆的相互配合驱动圆形刮除板和环形清洁刷在燃烧腔体腔体进行上下移动并且左右反复旋转，以此能够将燃烧腔体腔体内的残渣进行刮除。
16.其三，圆形刮除板下端面外围设有一圈刮除倒角，通过设置的刮除倒角可以提高圆形刮除板对炉渣的刮除效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为升降旋转机构驱动清洁机构的第一状态示意图；
20.图3为升降旋转机构驱动清洁机构的第二状态示意图；
21.图4为升降旋转机构驱动清洁机构的第三状态示意图；
22.图5为升降旋转机构与清洁机构的拆分机构示意图；
23.图6为本实用新型中清洁机构处于燃烧腔体的状态剖视图。
24.附图标记：
25.固定机构1，焚烧机构2，燃烧腔体21，排渣口211，雾化进料端22，焚烧器23，限位套筒24，清洁机构3，圆形刮除板31，刮除倒角311，环形清洁刷32，驱动连接杆33，净化排气口331，升降旋转机构4，球头杆41，连接器42，驱动电机43，支撑架44，连接端421，驱动端422，球头连接槽423。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型
保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
28.一种含盐废水高效焚烧炉，包括固定机构1、焚烧机构2、清洁机构3和升降旋转机构4，所述焚烧机构2设置在固定机构1上，通过固定机构1对焚烧机构2来进行支撑，所述焚烧机构2包括燃烧腔体21、雾化进料端22、焚烧器23，所述燃烧腔体21呈筒状设置，所述雾化进料端22和焚烧器23分别设置在燃烧腔体21的两侧，通过雾化进料端22将含盐废水呈雾化状态喷射至燃烧腔体21内部，然后通过焚烧器23产生高温火焰对雾化后的含盐废水进行充分燃烧，所述清洁机构3嵌入在燃烧腔体21内侧，且与燃烧腔体21的内部相互接触，所述升降旋转机构4设置在固定机构1的侧端，且所述升降旋转机构4传动连接至清洁机构3，通过设置的升降旋转机构4能够驱动清洁机构3在对燃烧腔体21内壁进行清理，从而防止燃烧后来炉渣粘附在燃烧炉内壁对内壁造成腐蚀或者堵塞雾化进料端22、焚烧器23，从而导致设备整体性能降低存在较高的安全隐患。
29.优选的，所述清洁机构3包括圆形刮除板31、环形清洁刷32和驱动连接杆33，所述圆形刮除板31水平设置在燃烧腔体21内且与燃烧腔体21内壁相互接触，所述环形清洁刷32设置在圆形刮除板31的上方，且所述环形清洁刷32的刷头部分与燃烧腔体21内壁相互接触，通过驱动圆形刮除板31和环形清洁刷32在燃烧腔体21内进移动的同时能够对燃烧腔体21内壁进行刮除与洗刷，所述驱动连接杆33设置在环形清洁刷32的中心位置处且向上伸出，所述驱动连接杆33从燃烧腔体21顶部伸出，所述升降旋转机构4连接至驱动连接杆33，通过升降旋转机构4带动驱动旋转杆进行升降旋转，从而使圆形刮除板31和环形清洁刷32能够对燃烧腔体21内壁进行刮除与洗刷。
30.优选的，所述升降旋转机构4包括球头杆41、连接器42、驱动电机43和支撑架44，所述支撑架44设置在燃烧腔体21腔体的侧端，所述驱动电机43设置在支撑架44的上，所述连接器42由连接端421和驱动端422组成，所述连接端421处设有球头连接槽423，驱动端422传动连接驱动电机43的输出轴，通过设置的驱动电机43带动连接器42进行旋转，所述球头杆41固定安装在驱动连接杆33上，所述球头端插入至球头连接槽423中，连接器42旋转过程中带动球头杆41运行，如图2所示，当连接端421移动至最顶部时驱动连接杆33处于燃烧腔体21内部上方；如图3所示，当连接端421逐渐移动至左侧时驱动连接杆33向下移动的同时向左旋转一定角度；如图4所示，当连接端421移动至最底部时驱动连接杆33移动至燃烧腔体21内部下方同时向左旋转一定角度；当连接端421逐渐移动至右侧时驱动连接杆33向下移动的同时向右旋转一定角度，因此类推，利用驱动电机43带动连接器42与球头杆41的相互配合驱动圆形刮除板31和环形清洁刷32在燃烧腔体21腔体进行上下移动并且左右反复旋转，以此能够将燃烧腔体21腔体内的残渣进行刮除。
31.优选的，所述燃烧腔体21的底部呈锥形设置，且燃烧腔体21底部锥形位置的最下方设有排渣口211，通过设置的排渣口211可以将燃烧腔体21内的燃烧炉渣进行排出，从而防止炉渣在燃烧腔体21内造成堆积，影响焚烧效率。
32.优选的，所述圆形刮除板31下端面外围设有一圈刮除倒角311，通过设置的刮除倒角311可以提高圆形刮除板31对炉渣的刮除效率。
33.优选的，所述燃烧腔体21的顶部设有限位套筒24，所述驱动连接杆33穿过限位套筒24，通过设置的限位套筒24对驱动连接杆33进行限位，从而使驱动连接杆33上下竖直方
向移动。
34.优选的，所述燃烧腔体21上设有净化排气口331，燃烧后的气体可以通过净化排气口331进行收集处理后排出。
35.本实用新型在使用时：工业废水先通过雾化进料端22雾化后喷洒至燃烧腔体21内部，然后启动焚烧器23，通过焚烧器23对雾化后的工业废水进行充分燃烧，燃烧后剩余的炉渣会堆积在燃烧腔体21的底部，经过一段时间的运行之后，关闭焚烧器23和雾化进料端22，启动驱动电机43带动连接器42进行旋转，利用连接器42和球头杆41的相互配合使圆形刮除板31、环形清洁刷32在燃烧腔体21内部上下旋转移动，从而对内壁残留的炉渣进行清除，最后通过排渣口211将燃烧后的炉渣进行集中排出。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。