一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置的制作方法

1.本发明涉及烟气净化设备技术领域，尤其涉及一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置。


背景技术：

2.废物焚烧是当前我国处理废弃物的一个重要手段，其中危险废物在焚烧中必然会形成烟气，相应烟气中也就容易蕴含较多的杂质，如果不经过处理直接排放，必然会带来较为严重的危害性，危险废物本身具有较强特点，相比较其他废物，其毒性相对较强，并且具有较大腐蚀性，为工业生产的垃圾肥料中较为特殊的一种，若无法针对此类危险废物进行规范化管理，将对环境造成较为严重的影响。
3.随着高硫高卤素等危险废物焚烧时需要对其产生的烟气进行净化，但现有高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置内对烟气脱酸时，脱酸剂不能均匀的喷洒在烟气中，导致对烟气的脱酸不够彻底，对烟气净化效果较差。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置内对烟气脱酸时，脱酸剂不能均匀的喷洒在烟气中，导致对烟气的脱酸不够彻底，对烟气净化效果较差，而提出的一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置，包括箱体，所述箱体内安装有套筒；
7.所述套筒上安装有洒水部件，所述洒水部件包括转轴、密封腔、活塞、集水腔、洒水腔，所述转轴呈竖直贯穿所述箱体上侧壁，所述密封腔上端固定连接在所述箱体上端内壁上，所述转轴与所述密封腔转动连接，所述转轴表面表面开设有丝纹，所述活塞螺纹连接在所述转轴上，且所述活塞与所述密封腔内壁滑动连接，所述集水腔固定连接在所述转轴上，多个所述洒水腔均固定连通在所述集水腔上，所述洒水部件用于对烟气的净化；
8.所述箱体内安装有过滤部件，所述过滤部件包括进气腔、滤网、所述进气腔呈横向贯穿所述箱体其中一侧壁，且所述进气腔其中一端固定连通在所述套筒上，所述滤网滑动连接在所述进气腔上。
9.优选的，所述洒水部件还包括储水腔、输水管、连接管，所述储水腔固定连接在所述箱体上端，所述输水管固定连通在所述储水腔与所述密封腔之间，所述连接管固定连通在所述密封腔与所述集水腔之间。
10.优选的，所述输水管与所述连接管上均安装有单向阀。
11.优选的，所述过滤部件还包括横板、限位杆、弹簧、滑块，两个所述横板分别固定连接在所述滤网两端，两个所述滑块分别固定连接在所述进气腔两侧壁上，所述限位杆与所述滑块滑动连接，两个所述弹簧分别固定连接在所述限位杆与所述滑块之间。
12.优选的，所述箱体上固定连接有竖板，所述竖板上固定连接有伺服电机，所述伺服电机驱动端固定连接有支杆，所述支杆远离所述伺服电机的一端呈环形阵列有扇叶。
13.优选的，所述进气腔内固定连接有方形腔，所述扇叶设置在所述方形腔内。
14.优选的，所述箱体上转动连接有旋转杆，所述旋转杆上固定连接有第二转轮，所述支杆上固定连接有第一转轮，所述第一转轮与所述第二转轮之间套接有传动带。
15.优选的，所述箱体上表面固定连接有固定板，所述固定板上端滑动连接有齿条板，所述转轴上端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿条板啮合连接。
16.优选的，所述旋转杆上端固定连接有凸轮，所述凸轮与所述齿条板之间铰接有斜杆。
17.优选的，所述套筒背离所述进气腔的一侧固定连通有排气管。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、向左拉动限位杆并压缩弹簧，此时将滤网滑动至进气腔内，并松开限位杆，使得限位杆在弹簧的拉力下向右移动，并滑动至滤网上的横板上侧，达到对横板的限位与滤网的固定，便于对滤网的更换以及对烟气的过滤。
20.2、活塞在密封腔内向下移动，此时输水管上单向阀关闭，连接管上的单向阀打开，密封腔内的脱酸剂经过连接管流向集水腔内，通过洒水腔上喷水孔将脱酸剂喷洒在套筒内，依次往复随着密封腔内的活塞上下移动，从而不断的将储水腔内的水流向套筒内，达到对套筒内的烟气进行均匀的脱酸反应。
21.3、伺服电机驱动端带动支杆旋转，由于扇叶随着支杆旋转时，能够在方形腔内旋转，由于方形腔只能遮挡扇叶在呈圆周运动时圆形的一半，因此在扇叶旋转时，能够将进气腔内的烟气具有推动作用，从而达到将烟气快速输送至套筒内。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置的正面结构示意图；
23.图2为图1中a的局部放大结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置的滤网结构示意图；
25.图4为图3中b的局部放大结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置的密封腔内部结构示意图。
27.图中：1箱体、2密封腔、3储水腔、4固定板、5齿条板、6转轴、7齿轮、8竖板、9伺服电机、10第一转轮、11传动带、12进气腔、13滤网、14集水腔、15套筒、16洒水腔、17排气管、18输水管、19斜杆、20旋转杆、21第二转轮、22凸轮、23横板、24限位杆、25弹簧、26滑块、27方形腔、28支杆、29扇叶、30活塞、31连接管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-5，一种用于高硫高卤素危险废物焚烧的烟气净化装置，包括箱体1，箱体1内安装有套筒15，套筒15背离进气腔12的一侧固定连通有排气管17。
30.套筒15上安装有洒水部件，洒水部件包括转轴6、密封腔2、活塞30、集水腔14、洒水腔16，转轴6呈竖直贯穿箱体1上侧壁，转轴6下端竖直贯穿密封腔2以及套筒15上侧壁，密封腔2上端固定连接在箱体1上端内壁上，转轴6与密封腔2转动连接，转轴6表面表面开设有丝纹，转轴6外表面的丝纹处于密封腔2内，活塞30螺纹连接在转轴6上，且活塞30与密封腔2内壁滑动连接，活塞30只能在密封腔2内呈上下移动，集水腔14固定连接在转轴6上，多个洒水腔16均固定连通在集水腔14上，洒水腔16下侧壁上开设有多个喷水孔，用于对脱酸剂喷洒，洒水部件用于对烟气的净化。
31.洒水部件还包括储水腔3、输水管18、连接管31，储水腔3固定连接在箱体1上端，输水管18固定连通在储水腔3与密封腔2之间，连接管31固定连通在密封腔2与集水腔14之间，输水管18与连接管31上均安装有单向阀。
32.箱体1内安装有过滤部件，过滤部件包括进气腔12、滤网13、进气腔12呈横向贯穿箱体1其中一侧壁，且进气腔12其中一端固定连通在套筒15上，滤网13滑动连接在进气腔12上滤网13固定在外界的固定框内，固定框呈方形设置用于对进气腔12侧壁的密封，避免进气腔12内的烟气外漏，焚烧炉内部的烟气通过进气腔12并下滤网13的过滤下将烟气中的较大颗粒进行过滤，此时烟气通过进气腔12流向套筒15内，过滤部件还包括横板23、限位杆24、弹簧25、滑块26，两个横板23分别固定连接在滤网13两端，两个滑块26分别固定连接在进气腔12两侧壁上，限位杆24与滑块26滑动连接，两个弹簧25分别固定连接在限位杆24与滑块26之间。
33.箱体1上固定连接有竖板8，竖板8上固定连接有伺服电机9，伺服电机9驱动端固定连接有支杆28，支杆28远离伺服电机9的一端呈环形阵列有扇叶29，扇叶29随着支杆28旋转时能推动进气腔12内的烟气，便于进气腔12内部的烟气快速进入套筒15内，进气腔12内固定连接有方形腔27，扇叶29设置在方形腔27内，使得扇叶29一半在方形腔27内，另一半处于进气腔12内。
34.箱体1上转动连接有旋转杆20，旋转杆20上固定连接有第二转轮21，支杆28上固定连接有第一转轮10，第一转轮10与第二转轮21之间套接有传动带11，箱体1上表面固定连接有固定板4，固定板4上端滑动连接有齿条板5，转轴6上端固定连接有齿轮7，齿轮7与齿条板5啮合连接，旋转杆20上端固定连接有凸轮22，凸轮22与齿条板5之间铰接有斜杆19，在凸轮22随着旋转杆20旋转时，能通过斜杆19拉动齿条板5在固定板4上端呈往复运动，因此能够带动齿条板5啮合连接的齿轮7呈正反往复旋转。
35.本发明中，在使用时，首先向左拉动限位杆24并压缩弹簧25，此时将滤网13滑动至进气腔12内，并松开限位杆24，使得限位杆24在弹簧25的拉力下向右移动，并滑动至滤网13上的横板23上侧，达到对横板23的限位与滤网13的固定，然后将进气腔12远离箱体1的一端连接外部高硫高卤素危险废物焚烧炉，焚烧炉内部的烟气通过进气腔12并下滤网13的过滤下将烟气中的较大颗粒进行过滤，此时烟气通过进气腔12流向套筒15内，此时打开伺服电机9，使得伺服电机9驱动端带动支杆28旋转，由于扇叶29随着支杆28旋转时，能够在方形腔27内旋转，由于方形腔27只能遮挡扇叶29在呈圆周运动时圆形的一半，因此在扇叶29旋转时，能够将进气腔12内的烟气具有推动作用，从而达到将烟气快速输送至套筒15内。
36.由于第一转轮10固定在第一支杆28上，因此在第一转轮10旋转时，能够通过传动带11带动第二转轮21旋转以及旋转杆20，由于凸轮22固定在旋转杆20上，因此在凸轮22随着旋转杆20旋转时，能通过斜杆19拉动齿条板5在固定板4上端呈往复运动，因此能够带动齿条板5啮合连接的齿轮7呈正反往复旋转，当齿轮7带动转轴6呈顺时针旋转时，活塞30在密封腔2内向上滑动，此时输水管18上的单向阀打开，连接管31上的单向阀关闭，因此储水腔3内的脱酸剂经过输水管18流向密封腔2内，当齿条板5向右移动，齿轮7以及转轴6呈逆时针旋转时，活塞30在密封腔2内向下移动，此时输水管18上单向阀关闭，连接管31上的单向阀打开，此时密封腔2内的脱酸剂经过连接管31流向集水腔14内，由于集水腔14与多个洒水腔16连通，因此能通过洒水腔16上喷水孔将脱酸剂喷洒在套筒15内，依次往复随着密封腔2内的活塞30上下移动，从而不断的将储水腔3内的水流向套筒15内，达到对套筒15内的烟气进行脱酸反应，经过脱酸后的烟气通过排气管17排出。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。