炉头用的火盖及带有该火盖的炉头的制作方法

1.本实用新型涉及一种炉头用的火盖及带有该火盖的炉头。


背景技术：

2.目前，灶台使用久后，炉头的内出火孔会出现被油污或其它物品堵塞的现象，不容易清洁，这样炉头出气量受阻，造成燃烧效率低，燃烧不均匀；另，由于燃烧供氧不足，一氧化碳的排放量增加，使用不安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种炉头用的火盖及带有该火盖的炉头，炉头内出火孔不会被堵塞，燃烧效率高，燃烧充分，燃烧供氧足，一氧化碳排放量降低，减少油垢堵塞和售后服务，人工成本降低，一氧化碳排放比家用燃气灶具国家标准要求降低，热效率超过灶具能效限定值一级能效。
4.为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种炉头用的火盖，包括环形盖体，在所述环形盖体上设有与炉头底座相适配的环形气槽；在所述环形气槽的外壁上沿圆周方向设有若干个出气孔；其特征在于在所述环形气槽的内壁上沿圆周方向设有若干条向内辐射的内出气管，内出气管的内出气管进气口及内出气管出气口均位于环形盖体顶部的下方。
5.在本技术方案中，相邻所述内出气管之间有间隙。
6.在本技术方案中，所述环形气槽的内壁由下至上向内倾斜形成导气面，所述导气面与水平面夹角是a，角度a的范围是95
°
至120
°
。
7.在本技术方案中，所述内出气管与环形气槽的内壁夹角是b，角度b的范围是85
°
至120
°
。
8.在本技术方案中，所述内出气管向内延伸的水平长度是l，l的长度范围是1mm至15mm。
9.在本技术方案中，在所述环形气槽的外壁上沿圆周方向分别设有若干条向外辐射的外出气管，外出气管的外出气管进气口及外出气管出气口均位于出气孔的下方。
10.在本技术方案中，所述外出气管与环形盖体外壁的夹角是c，所述c的范围是75
°
至150
°
。
11.本技术方案还提供一种带有该火盖的炉头，包括外环火引射管、中心火引射管、外环火混气腔、底座、外环火环形出气槽、中心火混气腔、中心火孔及中心火盖；所述外环火引射管、中心火引射管、外环火混气腔、外环火环形出气槽、中心火混气腔及中心火孔分别设在底座上；所述外环火引射管的出气口与外环火混气腔连通，所述外环火混气腔与外环火环形出气槽连通，所述中心火引射管的出气口与中心火混气腔连通，所述中心火混气腔与中心火孔连通，所述中心火盖盖在中心火孔的出气口处；包括前述的火盖，所述火盖与外环火环形出气槽相互配合，所述火盖盖在外环火环形出气槽上并相通；所述中心火引射管的
水平长度是e，所述e的水平长度范围是30-140mm。
12.本实用新型与现有技术相比的优点为：炉头火孔不会被堵塞，燃烧效率高，燃烧充分，燃烧供氧足，一氧化碳排放量降低，减少油垢堵塞和售后服务，人工成本降低，一氧化碳排放比家用燃气灶具国家标准要求降低，热效率超过灶具能效限定值一级能效。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是图1的俯视图；
15.图3是图2的a-a剖视图；
16.图4是本实用新型带有该火盖的炉头的立体图；
17.图5是图4的俯视图；
18.图6是图5的b-b剖视图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
20.在本实用新型描述中,术语“上”、“下”、“内”及“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，也可以是可拆卸的设在或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1及图6所示，其是一种炉头用的火盖，包括环形盖体1，在所述环形盖体1上设有与炉头底座相适配的环形气槽6；在所述环形气槽6的外壁上沿圆周方向设有若干个出气孔5；其特征在于在所述环形气槽6的内壁上沿圆周方向设有若干条向内辐射的内出气管2，内出气管2的内出气管进气口21及内出气管出气口22均位于环形盖体1顶部的下方。
23.使用时，环形气槽6中的燃气分别通过出气孔5与内出气管2向外喷出并燃烧，内出气管2的内出气管进气口21及内出气管出气口22不容易被堵塞，燃烧供氧足，一氧化碳排放比家用燃气灶具国家标准要求降低。在本实施例中，相邻所述内出气管2之间有间隙。
24.在本实施例中，所述环形气槽6的内壁由下至上向内倾斜形成导气面61，所述导气面61与水平面夹角是a，角度a的范围是95
°
至120
°
，所述角度a的范围是95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
或120
°
等任意一数值，角度a的范围根据实际的使用情况而定。
25.在本实施例中，所述内出气管2与环形气槽6的内壁夹角是b，角度b的范围是85
°
至120
°
，所述角度b的范围是85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
或120
°
等任意一数值，角度b的范围根据实际的使用情况而定。
26.在本实施例中，所述内出气管2向内延伸的水平长度是l，l的长度范围是1mm至15mm。所述l的范围可以是1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm、12mm、13mm、14mm及15mm等的任意一数值，根据实际的使用情况而定。
27.在本实施例中，在所述环形气槽6的外壁上沿圆周方向分别设有若干条向外辐射的外出气管3，外出气管3的外出气管进气口31及外出气管出气口32均位于出气孔5的下方。
28.在本实施例中，所述外出气管3与环形盖体1外壁的夹角是c，所述c的范围是75
°
至150
°
。所述c的范围是75
°
、80
°
、85
°
、90
°
、95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
或150
°
等，角度c的范围根据实际的使用情况而定。
29.本实用新型还提供一种带有该火盖的炉头，包括外环火引射管7、中心火引射管8、外环火混气腔12、底座9、外环火环形出气槽15、中心火混气腔13、中心火孔14及中心火盖11；所述外环火引射管7、中心火引射管8、外环火混气腔12、外环火环形出气槽15、中心火混气腔13及中心火孔14分别设在底座9上；所述外环火引射管7的出气口与外环火混气腔12连通，所述外环火混气腔12与外环火环形出气槽15连通，所述中心火引射管8的出气口与中心火混气腔13连通，所述中心火混气腔13与中心火孔14连通，所述中心火盖11盖在中心火孔14的出气口处；其特征在于，包括：前述的火盖，所述火盖与外环火环形出气槽15相互配合，所述火盖盖在外环火环形出气槽15上并相通；所述中心火引射管8的水平长度是e，所述e的水平长度范围是30mm，e的水平长度可以是30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm或140mm任意一个数值，e的水平长度根据实际的使用情况而定。
30.以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。