专利名称：一种活性炭灰化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炉具类，特别涉及一种活性炭灰化炉。
如公从所知，目前，在黄金工业生产中，大多数炭浆厂每年都要有一部分活性炭无法再生被称作“死炭”，但这些“死炭”中含有一定量的贵金属，如黄金等，弃之可惜，这就需要焚烧灰化处理，以获得含有贵金属的灰分；同时一些小规模的堆浸厂由于年产黄金的量很小，不适宜上解吸电解设备，所浸过的活性炭也需要一种灰化设备来处理。为此，人们用土法设备来灰化处理，如附
图1所示的油桶改造的灰化炉，附图2所示的铁锅改造的灰化炉，它们主要是由炉体(A)或(D)以及分布板(B)和风管(C)组成，这些设备虽然投入很少，但也存在很大的弊病，首先，由于分布板(B)随意打孔，使风孔的分布不合理而完全无序，造成了风量分布不均，最初燃烧还可以，当炭层增厚后，中间风量明显不足，四周靠近桶壁处或锅壁处风量过大，局部燃烧过快，容易起粉尘，同时也影响了燃烧的稳定性；其次，桶内壁无耐火材料保护，一般只能用一次，冬季也只能用两次就报废了，造成桶壁与底的粘着损失，同时由于铁皮氧化而与活性炭中的硅酸盐烧结成块，影响了灰化炉的装炭容量，并且由于桶壁的热传导与热辐射，降低了炉温，影响了炭的燃烧速度；再者，燃烧桶无收尘设施，当局部燃烧过快，加炭量不足，后期灰化风量控制不好等都会引起粉尘飞扬，造成大量的贵金属损失，降低了综合回收率，同时由于活性炭内某些杂质高温蒸发飘出，对操作人员的身心健康构成危胁。另外还有一种用胶泥或面粉将活性炭制成团状再行灰化的方法，由于需制团、干燥、灰化等工序，其工艺较长，且灰分高，处理能力低。
针对上述常用灰化炉的弊病，本实用新型的目的是提供一种新型的活性炭灰化炉，其有良好的风量分布，能使风量均匀上升，保障燃烧均匀；具有耐火层，使热效率提高，加快燃烧速度，延长灰化炉的使用寿命；灰化炉整体采用钢材制成，采用悬挂式支撑，炉体可依支撑旋转，以便于灰分的卸出。
本实用新型的技术方案本实用新型主要由一收尘器、一炉体、一支座、一鼓风机及支座所组成，炉体内壁设有耐火层，底部设有具特殊风孔分布的主分布板，炉体悬架在支座上，并可翻转，收尘器活动套接在炉体上部，防止灰尘飘出。鼓风机通过风管穿设在炉体下部之分布管内。
结合附图详细说明本实用新型的结构及实施例
图1为常用油桶改制成的灰化炉结构示意图。
图2为常用铁锅改制成的灰化炉结构示意图。
图3为本实用新型结构示意图。
图4为本实用新型之支座主视示意图。
图5为本实用新型之支座俯视示意图。
图6为本实用新型之支座左视示意图。
图7为本实用新型之收尘器俯视示意图。
图8为本实用新型之主分布板结构示意图。
(1)为收尘器、(11)为孔、(12)为过滤添料、(13)为烟筒、(2)为炉体、(21)为支撑环、(22)为支撑轴、(23)为耐火层、(24)为不锈钢网、(3)为分布管、(31)为主分布板、(32)为风孔、(4)为收尘室、(41)为环形法兰、(42)为法兰、(5)为风机、(51)为风管、(52)为风量控制阀、(6)为支座、(61)为支撑环。
如附图3、附图4、附图5、附图6、附图7及附图8所示，本实用新型主要由一收尘器(1)、一炉体(2)、一分布管(3)、一收尘室(4)、一风机(5)及一支座(6)所组成，收尘器(1)为一帽形结构，其中间部设有若干孔(11)并圈设一烟筒(13)(如附图7所示)，在烟筒(13)内充添有过滤添料(12)以防灰尘逸出，收尘器(1)套设在炉体(2)上部的外径并止挡于炉体(2)之支撑环(21)上，收尘器(1)与炉体(2)为活动套接，可随时取下；炉体(2)为钢板卷制而成，靠近上部周径固设一支撑坏(21)用以支撑收尘器(1)，靠近中间部位左右两侧固设有支撑轴(22)，炉体内部周壁设有耐火层(23)，炉体(2)的底部设有不锈钢网(24)，其目数为16～20目，炉体(2)下部固设有一分布管(3)；分布管(3)为锥形管，其上部直径与其高之比为1∶0.5～2，其上部与炉体(2)相接处在靠近不锈钢网(24)的底部设有一主分布板(31)，主分布板(31)上设有若干风孔(32)(如附图8所示)，主分布板(31)上二分之一半径内单位面积的风孔数量与二分之一半径外单位面积的风孔数量之比为1∶1～3，分布管(3)靠近底部处固设一风管(51)，分布管(3)下部与收尘室(4)相接；收尘室(4)为一直桶状，上部与分布管(3)相接，下部外侧固设有一环形法兰(41)，底部设有一法兰(42)可与环形法兰(41)用螺丝连接在一起，以防止灰尘漏出；风机(5)通过风管(51)与分布管(3)相连通，以提供足够的风量，风管(51)中间部设一风量控制阀(52)以控制送风量的大小；支座(6)为梯形框架结构，其上部两横梁中间部固设有支撑环(61)与炉体(2)之支撑轴(22)相承接，用以支撑整个灰化炉之重量，并可使灰化炉以支撑轴(22)为中心前后转动。
结合附图3说明本实用新型的实施例炉体(2)内的耐火层(23)是在炉体(2)的内部设一圆形内芯，内芯与炉壁之间留有空隙，在空隙中添加耐火材料，固凝后即形成一耐火层(23)，不锈钢网(24)在做耐火层(23)之前即放置在炉体(2)的底部，用耐火层(23)压覆在主分布板(31)的上面。炉体(2)与分布管(3)及收尘室(4)连接做好后，即可悬架在支座(6)上，并可在支座(6)上前后转动以方便活性炭灰化后的灰分倒出。收尘器(1)与炉体(2)为活动套接，可随时取下。灰化的操作过程是这样的，首先将收尘室(4)的底部用法兰(42)封好，然后在炉体(2)内加入适量的用助燃剂搅拌的活性炭点燃，进行鼓风，然后，不断加入活性炭，直至炉体(2)的耐火层(23)上缘，灰化前期灰尘较少，收尘器(1)与炉体(2)之间可以不用密封，当灰化后期，产生的灰尘较多，此时可将两者在支撑环(21)处的接触缝隙用密封泥密封，灰化完毕后，将收尘器(1)取下，将收尘室(4)的法兰(42)拆下，倒出未燃烧的细小活性炭重新灰化，然后，转动炉体呈倾倒角度，倒出燃烧后的灰分进行贵金属的提取。
本实用新型结构设计合理，使用寿命长，操作灵活方便，能提高灰化速度、降低灰分损失、保护环境。
权利要求1.一种活性炭灰化炉，它主要由一收尘器(1)、一炉体(2)，一分布管(3)、一收尘室(4)，一风机(5)及一支座(6)所组成，其特征在于收尘器(1)为一帽形结构，其中间部设有若干孔(11)并圈设一烟筒(13)，在烟筒(13)内充添有过滤添料(12)，收尘器(1)套设在炉体(2)上部的外径并止挡于炉体(2)之支撑环(21)上，收尘器(1)与炉体(2)为活动套接；炉体(2)靠近上部周径固设一支撑环(21)，靠近中间部位左右两侧固设有支撑轴(22)，炉体内部周壁设有耐火层(23)，炉体(2)的底部设有不锈钢网(24)，炉体(2)的下部固设有一分布管(3)；分布管(3)为锥形管，其上部与炉体(2)相接处，在靠近不锈钢网(24)的底部设有一主分布板(31)，主分布板(31)上设有若干风孔(32)，分布管(3)靠近底部处固设一风管(51)，分布管(3)下部与收尘室(4)相接；收尘室(4)为一直桶状，上部与分布管(3)相接，下部外侧固设有一环形法兰(41)，底部设有一法兰(42)可与环形法兰(41)用螺丝连接在一起；风机(5)通过风管(51)与分布管(3)相连通，风管(51)中间部设一风量控制阀(52)；支座(6)为梯形框架结构，其上部两横梁中间部固设有支撑环(61)，支撑环(61)与炉体(2)之支撑轴(22)相承接。
2.按照权利要求1所述的一种活性炭灰化炉，其特征在于所说的不锈钢网(24)的目数为16～20目。
3.按照权利要求1所述的一种活性炭灰化炉，其特征在于所说的主分布管(3)，其上部直径与其高之比为1∶0.5～2。
4.按照权利要求1所述的一种活性炭灰化炉，其特征在于所说的主分布板(31)，其上二分之一半径内单位面积的风孔数量与二分之半径外单位面积的风孔数量之比为1∶1～3。
专利摘要一种活性炭灰化炉,它主要是由收尘器(1)、炉体(2)、分布管(3)、收尘室(4)、风机(5)及支座(6)组合而成,其特点在于,收尘器能防止燃烧过程中的灰尘飘出,炉体内壁设有耐火层(23),能增加灰化炉的寿命,炉体与分布管接合处设有主分布板(31),其特殊的风孔分布能使燃烧均匀稳定,整个炉体悬架在支座上可转动,以方便倾倒出灰分。本实用新型结构设计合理,使用寿命长,操作灵活方便,能提高灰化速度,降低损失,保护环境。
文档编号F23G5/24GK2280216SQ9624949
公开日1998年4月29日 申请日期1996年12月25日 优先权日1996年12月25日
发明者巩春龙 申请人:巩春龙