专利名称：高效粉尘净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉尘净化装置，其特点是将普通锅炉净化后的粉尘用风力输送机送入分层燃烧的筛下，将落下的煤粉和粉尘在炉内燃烧。
70年代为节约煤，我国曾大力推广煤粉燃烧技术，但因粉碎设备污染环境，使此项技术难以推广。1993年山东发明了分层式给煤装置，其特点是对煤斗的混装煤通过定量给煤到一个斜形筛，煤块滚入底层，煤粉落入上层。但煤粉从筛子落下后，部分煤粉未完全燃烧，后被排放到大气中，造成污染。
为克服上述问题，本实用新型的目的，是提供一种粉尘净化装置，将净化的粉尘用风力抽尘，送入炉膛，促使碳及一氧化碳完全燃烧，以减少烟尘排放，保护环境。
为实现此目的，本实用新型采取了如下技术措施一种粉尘净化装置，由进料口1，输送机2，管3，调节阀4，防暴门5，炉体6，风管7、14，鼓风机8、蓖9、排烟管10、粉尘净化设备11、干燥管12、粉尘输送机13、进料口15、法兰盘16、粉碎机管17、粉碎机18、进料口19、给煤机构20、煤斗21、滚动机构22、煤接收器23、煤输送管24、粉尘输送管25、粉碎机26、振动筛27、粉尘输送机28所组成。
进料口1与输送机2相连燃烧料直接送入炉膛内。若料场距离远时，进料口1需与法兰盘16和粉碎机管17、18和另一端进料口19联接，若同时连接二台炉时输送管3、4要装二个调节阀。进料口15可以是一个最好是二个或四个进料口与炉体以最常规的方法连接。在本实用新型中防暴门5可在炉体任何位置，鼓风机8的调节按炉的调节方式进行，净化设备与粉尘输送机13相连，通过管14把粉尘或干燥完的燃料直接送入炉膛。
本实用新型中干燥燃料的输送管12和炉后部的烟道10连接。高温热源所干燥的燃料靠风机的抽力通过粉尘净化设备离心下来，湿气排入烟窗，燃料和粉尘输送到炉内燃烧。
本实用新型的特点是能净化炉、窑粉尘，又能将粉尘自动送入窑内燃烧。另一特点能自动定量给煤，链条上的大块煤在底下，小块(颗粒)在上，煤粉随烟尘在炉内沸腾燃烧。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是高效粉尘净化装置主体的示意图。
图2是高效粉尘净化装置供料部分的示意图。
给煤机构20是现有锅炉的煤闸板拆下后移到滚筒上方来控制给煤的数量。煤斗21是重新制备的一种既能安装滚动机构，又能安装振动筛并将部分煤块漏下进行粉碎，又将煤粉，烟尘输送到炉内的综合箱体。滚动机构29，使煤均匀地落到振动筛27，这样，原煤在进入炉膛前，使煤层形成下面是大块上面是小块，减少了煤层通风阻力，有效避免了炉排上燃烧不均匀的现象。粉尘输送机28，将粉尘与落下的煤粉，送入炉膛，显著提高火床热强度，一氧化碳因遇氧迅速形成二氧化碳，煤层燃尽，速度加快，温度急骤上升。煤接收器23，是振动筛下的煤块有部分滚到靠进煤斗边缘，自动落到煤输送管24，与粉碎机26和管14或管25相接。煤粉进入炉内后，受热面积比煤块大100倍以上，锅炉的热效率提高20％以上，炉的燃烧时间在同等条件下缩短30％的时间。
权利要求1.一种粉尘净化装置，由炉体6，风管7，鼓风机8，蓖9，排烟管10等组成。其特征在于进料口1、4、15，输送机2、13、28，调节阀4、净化设备11，给煤机构20，接收器23，通过管3、14、24、25和炉体6、烟道10相通，干燥管12与烟道10连接，粉碎机17、26与进料口19，煤输送管24相连，固定滚动机构22、煤接收器23和振动筛27均固定在煤斗21上。
2.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于所述振动筛由弹簧钢丝制做而成，另一端不固定。
3.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于粉尘输送机2、1、3、28可以是离心风机。
4.根据权利要求1所速的粉尘净化装置，其特征在于干燥管12可以是园形、方形。
5.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于炉体6可以是锅炉、冲天炉、锻造加热炉。
6.根据权利要求1所述的粉尘净化装置，其特征在于所述燃料可以是煤、煤石、森林剩余物、造纸剩余物、农业剩余物、桔杆。
专利摘要一种粉尘净化装置,包括进料管1、输送机2、13、28,管3、14、15、17、24、25,调节阀4,防暴门5,炉体6,鼓风机8,箅9,排烟管10,净化设备11,干燥管12,粉碎机17、26,给煤机构20,煤斗21,滚动机构22,煤接收器23、振动筛27。本实用新型的特点是:能净化炉、窑粉尘,又能将粉尘自动送入炉窑内燃烧。能自动定量给煤,煤粉在炉内沸腾燃烧。
文档编号F23K3/02GK2292983SQ97215609
公开日1998年9月30日 申请日期1997年5月12日 优先权日1997年5月12日
发明者牛进辉 申请人:牛进辉