专利名称：链条锅炉均匀分层给煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种正转链条锅炉的给煤装置，特别是一种滚板式分层给煤装置。
正转链条锅炉由于给煤方式上的弊病，导致煤层密实，透气性差，燃烧不好，出力不足，针对此种情况，一些人采用单辊或双辊给煤机构，较好地解决了煤层的疏松和分层问题，但他们的共同之处都是在光滑的辊筒上加焊筋条来解决输煤问题，由于筋条的凸起，造成辊筒转动阻力不均，还会在落煤斗中引起档煤板中夹布橡胶板的磨损和跳动，至使煤屑从装置的档板间下落，影响分层效果，同时由于辊筒尺寸的限制，使煤闸门的开度受到限制，从而造成超标煤块的卡阻现象，于是有人采用双辊来增大煤闸门的开度，但由于双辊的转动不但增加电机的阻力，而且原煤在双辊中摩擦造成两辊间漏煤和输煤不畅，同时增加了装置的复杂性，给使用、维修带来不便。
本实用新型的发明目的是提供一种能够克服上述技术存在的缺陷，在无需辊筒上加焊筋条，就可实现煤的颗粒在炉排上有序的排列，且煤层松散的正转链条锅炉给煤装置。
实现本实用新型目的的具体技术方案是给煤装置主要由存煤斗、煤闸门、给煤滚筒、筛分器组成，给煤滚筒由花纹钢板卷制而成，在其转向侧切线方向设有均煤板；筛分器的偶数筛条折低时保留有数十的毫米的平板状，偶数筛条与奇数筛条间有一定距离，且偶数筛条短于奇数筛条数十毫米，煤闸门的两底角上开有缺口；在给煤装置的左端板上设有观察窗，在后板下方设有水套式承重梁。
本实用新型由于给煤滚筒采用花纹钢板卷制而成，无需在滚筒上加焊筋条，且在滚筒转向侧的切线方向增设了均煤板，使煤闸门开度增大时原煤不会流淌，加之筛分器的合理结构，使原煤在炉排上均匀、平整、疏松、分层效果佳，较好地解决了链条锅炉煤种适应力差，燃烧不充分炉渣含炭量高，出力不足等问题。
以下结合附图进行详细描述
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型中的筛分器的侧视图图3为本实用新型中的煤闸门正视图当原煤从煤仓进入给煤装置后，原煤暂存放在存煤斗1中，通过调节升降轮2调节煤闸门3的开度，当由花纹钢板卷制成的给煤滚筒4转动时，由于给煤滚筒4上没有凸起的筋条，存煤斗1中的档煤板9不会因为滚筒上筋条的拨动，造成煤屑从板隙中下落现象，给煤滚筒4的转向侧切线方向上设有均煤板5，它可使原煤在下落前在此进一步堆积混合，增加了播煤的均匀性，同时也相当于增大了给煤滚筒4的直径，从而也增大了原煤的滚淌面，至使煤闸门3的开度增加时，原煤仍不会流淌，从而保证了锅炉满负荷或超负荷运行时供煤的需要，也防止了超标煤块在煤闸门卡阻的现象。当落下的原煤通过溜煤板6的导向，冲向筛分器7，筛分器7的偶数筛条13折低时保留了数十毫米的平板状15，从而保证了0.8mm以下的煤屑下落在煤层的上部，同时偶数筛条13与奇数筛条14间有一定的距离，且偶数筛条13短于奇数筛条14数十毫米，这样使原煤按自大至小的顺序依次排列在炉排上，由于炉排的运动和时间差，保证了原煤在进入炉膛前就形成了下大上小的均匀排列，即分层。为使炉排两侧的煤层适当加厚，在煤闸门3的两个底角上开有缺口12，以解决链条炉排在两侧密封不好现象。
为了方便地观察原煤在输送和下落过程中的一切情况，加之与上盖板10有效地配合，在装置的左端板上设有观察窗11，可以很方便地排除超标煤块或异物的卡阻现象；在后板下方设有水套式承重梁8，有效地解决了装置的自重及温升问题。
权利要求1.一种链条锅炉均匀分层给煤装置，由存煤斗(1)、煤闸门(3)、给煤滚筒(4)、筛分器(7)组成，其特征在于a)、给煤滚筒(4)为花纹钢板卷制而成，在其转向侧切线方向设有均煤板(5)；b)、筛分器(7)的偶数筛条(13)折低时，保留有数十毫米的平板状(15)，偶数筛条(13)与奇数筛条(14)间有一定距离，且偶数筛条(13)短于奇数筛条(14)数十毫米；
2.根据权利要求1所述的给煤装置，其特征在于煤闸门(3)的两底角上开有缺口(12)；
3.根据权利要求1所述的给煤装置，其特征在于在该装置的左端板上设有观察窗(11)，在后板下方设有水套式承重梁(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种链条锅炉均匀分层给煤装置,由存煤斗1、煤闸门3、给煤滚筒4、筛分器7组成,特点是给煤滚筒4由花纹钢板卷制而成,在其转向侧切线方向设有均煤板5,筛分器7的偶数筛条13折低时保留有数十毫米的平板状15,偶数筛条13与奇数筛条14间有一定距离。本实用新型中的给煤滚筒4上无需加焊筋条,且给煤滚筒4侧向设有均煤板,使煤闸门3开度增大时原煤不会流淌,加之筛分器的合理结构,使原煤在炉排上均匀、平整疏粉,分层效果佳。
文档编号F23K3/22GK2299999SQ9721940
公开日1998年12月9日 申请日期1997年6月25日 优先权日1997年6月25日
发明者何模镇 申请人:何模镇