炉头以及具有该炉头的燃烧器和燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉头，还涉及一种具有所述炉头的燃烧器和具有所述燃烧器的燃气灶。
【背景技术】
[0002]现有的燃气灶的炉头的工艺孔为圆孔时，采用螺纹密封的形式进行密封。现有的燃气灶的炉头的工艺孔为异形孔时，采用过盈配合或者增加密封圈的形式进行密封。
[0003]当采用过盈配合的形式进行密封时，由于炉头本体受到挤压，因此炉头本体很容易出现开裂现象，并且当挤压的力出现不均匀时，会出现堵头和工艺孔之间的间隙不均匀，从而出现漏火现象。
[0004]当采用密封圈进行密封时，因为炉头在不正常使用的情况(如回火时)，炉头的温度将会达到400°C，橡胶密封圈不能耐这么高的温度。如果采用耐高温的密封圈，将会极大地增加炉头的制造成本。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点的炉头。
[0006]本发明的另一个目的在于提出一种具有所述炉头的燃烧器。
[0007]本发明的再一个目的在于提出一种具有所述燃烧器的燃气灶。
[0008]根据本发明第一方面的实施例的炉头包括:第一引射管，所述第一引射管为文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一开口，所述第一引射管的第二端具有第二开口 ；和密封堵头,所述密封堵头包括密封堵头本体和多个密封齿,所述密封堵头本体的至少一部分设在所述第一开口和所述第二开口中的一个内，多个所述密封齿沿所述第一引射管的轴向间隔开地设在所述密封堵头本体的所述至少一部分的周面上，相邻两个所述密封齿以及所述周面之间限定出密封腔。
[0009]根据本发明实施例的炉头通过在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内设置具有所述密封齿的密封堵头，从而在燃气与空气的混合气体以一定的速度流入所述第一引射管内后，该混合气体流向所述密封堵头，并在所述密封腔内产生旋涡和气体之间的相互碰撞。由于旋涡和气体之间的相互碰撞必然需要消耗该混合气体的压力，因此所述密封腔内的混合气体的出气压力损失到与大气压力一致，即该混合气体不会从所述第一开口和所述第二开口中的所述一个流出所述第一引射管，从而达到密封的效果。
[0010]因此，根据本发明实施例的炉头具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0011]另外，根据本发明上述实施例的炉头还可以具有如下附加的技术特征:
[0012]根据本发明的一个实施例，所述第一引射管包括:扩压段，所述扩压段的第一端具有所述第一开口，所述密封堵头本体的所述至少一部分设在所述第一开口内；喉管，所述喉管的第一端与所述扩压段的第二端相连；和吸入段，所述吸入段的第一端与所述喉管的第二端相连，所述吸入段的第二端具有所述第二开口。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述第一引射管内具有工艺孔，所述工艺孔具有所述第一开口和所述第二开口，所述工艺孔为圆形孔或异型孔。
[0014]根据本发明的一个实施例，所述密封齿的外沿与所述第一开口和所述第二开口中的所述一个的壁在所述第一引射管的径向上的距离在0.05毫米至0.2毫米的范围内。由此可以使所述密封堵头更加方便地、容易地配合在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述密封齿在所述第一引射管的径向上的高度在3毫米至5毫米的范围内。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述密封齿为环形。由此可以进一步提高所述密封堵头的密封效果，防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0017]根据本发明的一个实施例，所述密封腔的径向截面为圆形的一部分、梯形、三角形、正方形或长方形。
[0018]根据本发明的一个实施例，相邻两个所述密封齿在所述第一引射管的轴向上的距离在3毫米-5毫米之间。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。
[0019]根据本发明的一个实施例，所述密封堵头还包括密封板，所述密封板设在所述密封堵头本体上，其中所述密封板设在所述第一引射管的第一端和第二端中的相应的一个的端面上。由此可以更加方便地、稳固地安装所述密封堵头。
[0020]根据本发明第二方面的实施例提出一种燃烧器，所述燃烧器包括:炉头，所述炉头为根据本发明第一方面所述的炉头；分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和外火盖，所述外火盖设在所述分气盘上。
[0021]根据本发明实施例的燃烧器通过设置根据本发明第一方面所述的炉头，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0022]根据本发明第三方面的实施例提出一种燃气灶，所述燃气灶包括:底壳；和至少一个燃烧器，所述燃烧器为根据本发明第二方面所述的燃烧器，所述燃烧器设在所述底壳上。
[0023]根据本发明实施例的燃气灶通过设置根据本发明第二方面所述的燃烧器，从而具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
【附图说明】
[0024]图1是根据本发明实施例的炉头的结构示意图；
[0025]图2是图1的沿A-A方向的剖视图；
[0026]图3是图2中的B区域的放大图；
[0027]图4是根据本发明实施例的炉头的局部剖视图；
[0028]图5是根据本发明实施例的炉头的局部剖视图；
[0029]图6是根据本发明实施例的炉头的密封堵头的结构示意图；
[0030]图7是图6的沿C-C方向的剖视图；
[0031]图8是根据本发明实施例的燃烧器的爆炸图；
[0032]图9是根据本发明实施例的燃气灶的结构示意图；
[0033]图10是图9的沿D-D方向的剖视图。
[0034]附图标记:
[0035]燃气灶1、底壳20、燃烧器10
[0036]炉头101、分气盘102、外火盖103、内火盖104、
[0037]第一引射管1011、第一开口 10111、第二开口 10112、扩压段10113、喉管10114、吸入段10115、
[0038]密封堵头1012、密封堵头本体10121、密封齿10122、密封板10123、密封腔10124、第二引射管1013
【具体实施方式】
[0039]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0040]下面参考图1-图7描述根据本发明实施例的炉头101。如图1-图7所示，根据本发明实施例的炉头101包括第一引射管1011和密封堵头1012。
[0041]如图2和图3所示第一引射管1011为文丘里管，第一引射管1011的第一端具有第一开口 10111，第一引射管1011的第二端具有第二开口 10112。密封堵头1012包括密封堵头本体10121和多个密封齿10122，密封堵头本体10121的至少一部分设在第一开口 10111和第二开口 10112中的一个内，多个密封齿10122沿第一引射管1011的轴向间隔开地设在密封堵头本体10121的所述至少一部分的周面上。换言之，多个密封齿10122设在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内，以便对第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个进行密封。相邻两个密封齿10122以及所述周面之间限定出密封腔10124。
[0042]根据本发明实施例的炉头101通过在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内设置具有密封齿10122的密封堵头1012，从而在燃气与空气的混合气体以一定的速度流入第一引射管1011内后，该混合气体流向密封堵头1012，并在密封腔10124内产生旋涡和气体之间的相互碰撞。由于旋涡和气体之间的相互碰撞必然需要消耗该混合气体的压力，因此密封腔10124内的混合气体的出气压力损失到与大气压力一致，即该混合气体不会从第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个流出第一引射管1011，从而达到密封的效果。
[0043]因此，根据本发明实施例的炉头101具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。
[0044]具体而言，根据本发明实施例的炉头101是利用一种全新的方式进行密封，根据本发明实施例的炉头101的密封方式完全不同于利用密封圈进行密封的方式以及利用过盈配合进行密封的方式。
[0045]根据本发明实施例的炉头101可以由铝合金制成。
[0046]如图2所示，具体地，第一引射管1011可以包括扩压段10113、喉管10114和吸入段10115。扩压段10113的第一端具有第一开口 10111，密封堵头本体10121的所述至少一部分设在第一开口 10111内。喉管10114的第一端与扩压段10113的第二端相连，吸入段10115的第一端与喉管10114的第二端相连，吸入段10115的第二端具有第二开口 10112。
[0047]第一引射管1011内具有工艺孔，该工艺孔可以具有第一开口 10111和第二开口10112，该工艺孔可以是圆形孔或异型孔。尤其是该工艺孔为异型孔时，无法使用螺纹对第一开口 10111或第二开口 10112进行密封，此时更能体现出利用密封堵头1012进行密封的方便性和有效性，使炉头101更具有成本优势。
[0048]有利地，密封齿10122的外沿与第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个的壁在第一引射管1011的径向上间隔开。由此可以使密封堵头1012更加方便地、容易地配合在第一开口 10111和第二开口 10112中的所述一个内。
[0049]如图4和图5所不,在本发明的一些实施例中，密封齿10122的外沿与第一开口10111和第二开口 10112中的所述一个的壁在第一引射管1011的径