由阀门控制燃气量。
[0024]优选地，加热管尾部上连接送风管，送风管连接送风机，由阀门控制送风量。
[0025]优选地，所述生物质燃气是从建筑垃圾回收的生物质进行气化得到的生物质燃气。
[0026]优选地，本发明的燃烧器适用于生物质燃气的燃烧，能够使98体积％以上的生物质燃气完全燃烧。
[0027]本发明人发现，如前文所述，由建筑垃圾产生的生物质燃气通常含有较高的酸性气，这些酸性气体对热水器可产生腐蚀，为此，本发明人开发了一种防腐蚀涂料，将其施涂在加热管的内表面形成防腐蚀层，可以有效增强加热管的耐腐蚀性能。所述防腐蚀涂料包括:以该涂料的总重量计，Al2O3粉末30% -50%、MnO2粉末10% -30%、T12粉末10% -15%、S12粉末2% -4%, 20% -30% CrO 2。所述涂层可采用等离子热喷涂工艺进行制备，涂料成型后的厚度约为20-40 μm。防腐蚀涂层赋予了加热管对未燃烧的高温酸性气(高温酸性气通常具有非常强的腐蚀性)的抗腐蚀性，有效提高了使用寿命。这样的耐腐蚀层在本领域尚属首次报导，是本发明人经过大量研宄开发出的对建筑垃圾气化产生的生物质燃气具有针对性的配方。
[0028]本发明人还发现，送风孔和点火嘴也极容易遭受高温酸性气侵蚀，但是其通常为异型材，难以进行涂层的施加，因此其优选由如下含铬铁合金构成，该含铬铁合金包括:以该含铬铁合金的总重量计，C为1.5-3.5 %，Si为0.8-1.0%，Mn为0.6-0.7 %，P 为 0.020-0.035 %, S 为 0.04-0.05 %，V 为 0.15-0.25 %，Ti 为 0.010-0.015%, Cr 为16.0-18.0%，Cr/C摩尔比=6_10，余量为铁和不可避免的杂质。该合金即使在没有进行所述回火-深冷复合循环处理的情况下，其冲击韧性也能够达到常规使用的含铬铁合金的3倍以上，其测试方法可以按照GB6296-86进行。该合金可以有效减少燃烧器金属件的第二类残余应力和第三类残余应力，避免使燃烧器金属件中发生残余内应力的松弛，同时抗腐蚀性也得到了增强，可以使由于腐蚀导致的上述燃烧器部件更换率降低I倍以上。所有这些效果都是先前所未曾预料到的。
[0029]在本发明的另一方面，本发明提供了一种将从建筑垃圾回收的生物质进行气化能源转化的设备，该设备包括裂解炉、一级净化器、二级净化器、一级分离器、二级分离器、罗茨风机以及它们的连接管道，或者由裂解炉、一级净化器、二级净化器、一级分离器、二级分离器、罗茨风机以及它们的连接管道组成。
[0030]本发明的裂解炉优选使用等离子炬加热器。
[0031]更具体地，本发明提供了一种将从建筑垃圾回收的生物质进行气化能源转化的设备，该设备包括裂解炉、一级净化器、二级净化器、一级分离器、二级分离器、罗茨风机以及它们的连接管道，其特征在于，所述裂解炉的温控系统使得高温在炉体中部实现，并且生物质裂解充分，但炉壁不产生高温且炉壁没有耐火材料；所述裂解炉出口与一级净化器相连接，二级净化器前端接一级净化器，后端与一级分离器连接，一级分离器后端与二级分离器连接；罗茨风机与二级分离器相连。
[0032]优选地，本发明的所述设备不包括三级净化器。
[0033]优选地，所述一级净化器内还设有气体洗涤器，所述气体洗涤器的底部设有出口连接沉淀池。
[0034]优选地，所述裂解炉末端设有干燥器，所述干燥器通过气体收集装置与一级净化器连接，所述气体收集装置内设有粉尘过滤网。
[0035]在特别优选的实施方式中，所述裂解炉中包括能够喷射催化剂粉末的喷射装置。
[0036]所述风机优选为三叶罗茨风机。
[0037]通过本发明的燃烧器，有利于燃气在热水器内部的加热，而后置的送风管不仅利于调节送风量，使燃气得以充分加热，还有利于燃烧热集中在加热器前端及热水器炉膛，从而获得安全性好、高加热效率、低排放的加热器。同时，本发明的燃烧器点火方便，易于操作，安全可靠。
【附图说明】
[0038]附图1为根据本发明的用于生物质燃气工业热水器的燃烧器的结构示意图。
【具体实施方式】
:
[0039]实施例1
[0040]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0041]用于生物质燃气工业热水器的燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括:多个并列的加热管I，点火用细燃气管2，点火用燃气阀门3，生物质燃气管4、12，生物质燃气阀门5，点火嘴6，点火孔7，送风机8，送风管9、11，送风阀门10，和送风孔13，其中点火用细燃气管2在燃烧器的加热管I内底部并且与加热管I呈密闭连结结构，点火嘴6在加热管I的内前端并与点火孔7基本上在一条直线上，同时送风孔13在加热管的尾部。在加热管的内表面形成防腐蚀层，防腐蚀涂料包括:以该涂料的总重量计，Al2O3粉末50%、Mn0 2粉末15%、Ti02粉末12%、Si02粉末3%，20% CrO2，所述涂层采用等离子热喷涂工艺进行制备，涂料成型后的厚度为约30 μ m。
[0042]实施例2
[0043]用于生物质燃气工业热水器的燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括:多个并列的加热管I，点火用细燃气管2，点火用燃气阀门3，生物质燃气管4、12，生物质燃气阀门5，点火嘴6，点火孔7，送风机8，送风管9、11，送风阀门10，和送风孔13，其中点火用细燃气管2在燃烧器的加热管I内底部并且与加热管I呈密闭连结结构，点火嘴6在加热管I的内前端并与点火孔7基本上在一条直线上，同时送风孔13在加热管的尾部。送风孔13和点火嘴6由如下含铬铁合金构成，该含铬铁合金包括:以该含铬铁合金的总重量计，C为2.5%，Si为0.8%，Mn 为 0.6%，P 为 0.025%，S 为 0.04%，V 为 0.20%，Ti 为 0.010%, Cr 为 17.0%，余量为铁和不可避免的杂质。
[0044]对比例I
[0045]对比例I与实施例1的区别仅在于加热管I的内表面不施加防腐蚀层。
[0046]对比例2
[0047]对比例2与实施例2的区别仅在于送风孔13和点火嘴6由常规马氏体不锈钢制成。
[0048]实施例1和对比例I相比，加热管的使用寿命提高3倍，实施例2与对比例2相比，送风孔和点火嘴的使用寿命提高平均6倍。延长的使用寿命意味着降低的故障率、较高的热水产生效率和较低的成本，这在工业上具有非常大的经济意义。
[0049]本书面描述使用实例来公开本发明，包括最佳模式，且还使本领域技术人员能够制造和使用本发明。本发明的可授予专利的范围由权利要求书限定，且可以包括本领域技术人员想到的其它实例。如果这种其它实例具有不异于权利要求书的字面语言的结构元素，或者如果这种其它实例包括与权利要求书的字面语言无实质性差异的等效结构元素，则这种其它实例旨在处于权利要求书的范围之内。在不会造成不一致的程度下，通过参考将本文中参考的所有弓I用之处并入本文中。
【主权项】
1.用于生物质燃气工业热水器的燃烧器，其特征在于，该燃烧器包括:多个并列的加热管(1)，点火用细燃气管(2)，点火用燃气阀门(3)，生物质燃气管(4，12)，生物质燃气阀门(5)，点火嘴(6)，点火孔(7)，送风机(8)，送风管(9，11)，送风阀门(10)，和送风孔(13)，其中点火用细燃气管(2)在燃烧器的加热管(I)内底部并且与加热管(I)呈密闭连结结构，点火嘴(6)在加热管(I)的内前端并且与点火孔(7)基本上在一条直线上，同时送风孔(13)在加热管的尾部。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，数个并列的加热管(I)相连结合并固定在热水器上，形成一体结构。3.根据权利要求1或2所述的燃烧器，其特征在于，点火用细燃气管(2)固定在多个加热管中的一个加热管(I)内，由点火用燃气阀门(3)调节燃气出气量。4.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧器，其特征在于，每个加热管(I)都连接生物质燃气管(4，12)，各自由阀门(5)控制燃气量。5.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧器，其特征在于，加热管(I)尾部上连接送风管(9)，送风管(9)连接送风机(8)，由阀门(10)控制送风量。6.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧器，其特征在于，其中所述生物质燃气是从建筑垃圾回收的生物质进行气化得到的生物质燃气。7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，其中该燃烧器适用于生物质燃气的燃烧，能够使98体积％以上的生物质燃气完全燃烧。
【专利摘要】公开了用于生物质燃气工业热水器的燃烧器，该燃烧器包括：多个并列的加热管，点火用细燃气管，点火用燃气阀门，生物质燃气管，生物质燃气阀门，点火嘴，点火孔，送风机，送风管，送风阀门，和送风孔，其中点火用细燃气管在燃烧器的加热管内底部并且与加热管呈密闭连结结构，点火嘴在加热管的内前端并与点火孔基本上在一条直线上，同时送风孔在加热管的尾部。该燃烧器可以使燃气得以充分加热，加热效率高，低排放，同时点火方便，易于操作，安全可靠。
【IPC分类】F23D14/58, F23D14/46, F23D14/66, F23D14/00
【公开号】CN104949120
【申请号】CN201510346546
【发明人】刘洋
【申请人】刘洋
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月22日