一种净化挥发性有机废气的预热式催化燃烧系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种用于净化挥发性有机废气的预热式催化燃烧系统(或装置)和方法，属于有机废气污染控制领域。
【背景技术】
[0002]挥发性有机物(Volatile organic compounds, VOCs)通常是指在25°C时，饱和蒸汽压大于133Pa的有机化合物，其主要成分为烃类、齒代烃类、氧烃类、硫烃类、氮烃类、芳香烃和多环芳烃。VOCs是一类在石油化工行业、喷涂喷漆行业、油漆涂料生产加工行业、橡胶生产加工行业、印刷印染行业等生产过程中的常用试剂，由此产生的VOCs废气通常具有成分复杂，排放浓度变化大，不易溶于水、含酸或碱的特点而难以处理。
[0003]目前针对VOCs的常规处理方法有:冷凝法，主要用于回收高浓度、高沸点、小气量的单组分气体，对复杂组分的废气回收率低；吸收法，主要针对大气量、高浓度、溶解性的废气，但对溶解性差的废气处理效率低；活性炭吸附法，适用于低浓度、大气量的VOCs废气，活性炭很容易吸附饱和，更换吸附剂的费用昂贵并且吸附饱和后的活性炭需作为一种危险废物处理；燃烧法，主要针对高浓度、复杂组分的有机废气，该方法工艺简单、去除效率高。
[0004]脱附、燃烧法结合处理VOCs废气的传统装置有两种运行方式:(1)直排式，直接将脱附后的有机废气输送到换热器和催化燃烧室进行燃烧降解，该方法的不足在于系统启动初期由于催化燃烧室的温度较低，部分有机废气由于不能充分燃烧而生成有害中间产物，或未经燃烧被直接排放；(2)内循环式，脱附后的有机废气燃烧后循环进入到活性炭吸附装置作为脱附气进行脱附，该方法的不足之处在于循环气体可能会造成活性炭吸附装置内部有机废气浓度过高，导致爆炸等安全隐患。
【发明内容】
[0005]基于上述问题，本申请旨在提供一种针对挥发性有机废气的净化系统(或装置)和方法，该净化系统(或装置)和方法可大幅度提高挥发性有机废气的净化率，同时使系统的安全隐患降到最低，节能环保。
[0006]为达到以上目的，本申请是这样实现的。
[0007]—种净化挥发性有机废气的预热式催化燃烧系统，所述系统主要包括:干式过滤器2、活性炭吸附装置3、热交换器7和热交换器11、催化燃烧装置12、辅助电加热装置14 ;
[0008]其中，废气进风口 1设置于干式过滤器2上；干式过滤器2经管道D1与活性炭吸附装置3连接；活性炭吸附装置3经管道D3、三通管E2、管道D4与热交换器11连接；热交换器11经管道D5与热交换器7连接；热交换器7经管道D7、三通管E1、管道D9与活性炭吸附装置3连接；热交换器7经管道D7、三通管E1、管道D8、三通管E2、管道D4与热交换器11连接；热交换器11与催化燃烧装置12相连；催化燃烧装置12上设置辅助电加热装置14 ;热交换器7上设置有脱附气体进风口 8、排放管道D6 ;活性炭吸附装置3上设置有排放管道D2 ;三通管E1连接管道D7、D8、D9 ;三通管E2连接管道D3、D8、D4。
[0009]优选，所述系统还包括电动风阀F1-F3 ;其中，管道3上设置有电动风阀F3 ;管道8上设置有电动风阀F2 ;管道9上设置有电动风阀F1。
[0010]优选，所述系统还包括温度探测器T1-T4 ;其中，温度探测器T1设置于活性炭吸附装置3上；温度探测器T2设置于管道D7上；温度探测器T3设置于管道D4上；温度探测器T4设置于催化燃烧装置12之上。
[0011]优选，所述系统还包括风机4和变频风机9 ;风机4经管道D2与活性炭吸附装置3连接；变频风机9经管道D6与热交换器7连接。
[0012]优选，所述系统还包括补冷风口 6、防爆口 13、采样口 15 ;其中，补冷风口 6设置于活性炭吸附装置3上；防爆口 13设置于催化燃烧装置12之上；采样口 15设置于管道D4之上。
[0013]优选，所述系统还包括排气筒5和10 ;其中，排气筒5与风机4连接；排气筒10与变频风机9连接。
[0014]优选，所述热交换器为接触式热交换器；所述活性炭吸附装置可并联设置两个以上。
[0015]所述系统中的挥发性有机废气，经干式过滤器过滤后进入活性炭吸附装置，吸附净化后的气体经排风机和排气筒排放；在催化燃烧系统启动初期先使用小风量预热循环，使催化燃烧装置中的催化燃烧室达到挥发性有机物燃烧所需要的温度(350?400°C);活性炭吸附的挥发性有机物被热空气加热脱附后输送到催化燃烧室进行燃烧降解，有机物经低温催化氧化分解为无害化的0)2和Η 20等物质后进行高空排放。催化燃烧室燃烧挥发性有机物产生的热能经两个热交换器的作用，加热后续进入的脱附气体和后续进入催化燃烧室的挥发性有机物。
[0016]催化燃烧原理是利用挥发性有机物所含碳、氢等可燃组分的性质，借助催化剂降低燃烧所需的活化能，使挥发性有机物在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为0)2和Η20等无害物质，同时放出大量热能；这些热能先通过热交换器传递给进入催化燃烧室的挥发性有机物使之预热，接着再通过另一个热交换器传递给脱附气体进风口引入的空气，利用热空气加热脱附活性炭吸附装置中活性炭所吸附的挥发性有机物，使活性炭再生。
[0017]由于传统的催化燃烧设备没有经过预热，在催化燃烧系统启动初期达不到挥发性有机物燃烧所需要的温度，从而导致废气排放浓度超标的问题。而预热式催化燃烧的原理是，在催化燃烧系统启动初期，使用空气循环加热/换热使催化燃烧设备在挥发性有机物进入前达到其所需的燃烧温度(如，350?400°C )。预热式催化燃烧方式能使挥发性有机物充分燃烧，提高净化效率，避免排放浓度超标的问题。
[0018]所述催化燃烧装置主体箱上设置有防爆口，可保障催化燃烧装置的安全；装置内部还设置有辅助电加热装置，当脱附气温度低于脱附所需温度(如，60?90°C )时使用该电加热装置进行辅助加热。
[0019]所述系统还设置有温度探测器，分别位于活性炭吸附装置、脱附空气管道、脱附废气管道和催化燃烧装置，用于监测系统温度；所述活性炭吸附装置上还设置有补风口，当吸附装置内部温度过高时可补充冷N2保证装置的安全性；脱附废气管道上还设置有采样口，可检测脱附废气浓度。
[0020]所述系统采用的风机为变频风机，在系统启动初期采用小风量空气循环使催化燃烧室预热到挥发性有机物燃烧所需要的温度(350?400°C )，当开始燃烧挥发性有机物之后根据需要调节到设定风量。
[0021]所述热交换器为接触式换热，相比传统的混流箱换热方式，其换热后的气体温度更均匀，更能精确的控制气体温度；所述热交换器和活性炭吸附装置之间通过高精密电动风阀进行连接，以便于气体流量的控制，可通过控制风阀调节进入催化燃烧装置的有机废气浓度。
[0022]—种净化挥发性有机物废气的方法，其特征在于该方法包括如下步骤:
[0023]A1)吸附净化:通过废气进气口将挥发性有机废气进行集中收集后进入活性炭吸附装置，经活性炭吸附，净化后的气体直接排放；
[0024]在该步骤中，活性炭吸附装置可设置两个以上循环使用。
[0025]A2)预热:在该步骤中，催化燃烧装置运行的初期，关闭脱附管道上的阀门，使用空气进行循环加热和热交换，预热催化燃烧装置使燃烧室内温度达到挥发性有机物燃烧所需要的温度(350?400 °C )；
[0026]A3)催化燃烧:活性炭吸附的挥发性有机物质被热空气加热脱附后输送到催化燃烧装置，经催化氧化分解为无毒无害的0)2和Η 20等物质后进行高空排放。
[0027]脱附所使用的脱附气由催化燃烧后产生的热能通过热交换器将空气进行加热得至IJ，当脱附气低于脱附所需的温度(60?90°C)时，应开启催化燃烧设备中的辅助电加热装置。
[0028]本申请中，脱附浓缩的VOCs经管道D3、三通管E2、管道D4进入热交换器11后，被加热(热量来自于燃烧室12燃烧后的气体)，然后进入燃烧室12进行燃烧净化，废气燃烧完将热量传递利用后排放；其中一部分热量经热交换器11用于预热后续进入热交换器11的浓缩VOCs，另一部分热量经热交换器7用于加热经脱附气体进风口 8进入热交换器7的空气。
[0029]经脱附气体进风口 8进入热交换器7的空气被加热达到脱附有机物所需的温度(60-90°C )后，部分经管道D7、E1、D9进入吸附箱体进行脱附。
[0030]其中，热交换器7、11的热量全部来源于燃烧后气体的热量。热交换器7的主要作用是加热冷空气用于脱附；热交换器11的主要作用是预热浓缩V0CS，以便减少燃烧需要的额外加热能量，达到节能的目的；催化燃烧室12为最终净化装置，通过燃烧将浓缩的VOCs分解为无害物质。
[0031]本申请的有益效果如下:
[0032](1)能高效稳定的净化各类工业挥发性有机废气；
[0033](2)预热式的启动方式可保证挥发性有机废气的充分燃烧，避免了系统启动初期因燃烧不充分而产生的有害中间产物，以及浓度超标排放问题；
[0034](3)通过高精度电动风阀的调节，可控制进入活性炭吸附装置的脱附气体量，以及进入催化燃烧设备的有机废气的浓度；
[0035](4)相比混流箱，采用热交换器的换热方式能更精确的控制气体温度，且经换热加热后的气体温度更均匀，避免了混流换热不均匀可能