用于处理仓内有害气体的活性炭吸附箱1-2和排风机1-3，物料储存仓1顶部设置有防爆泄压阀1-4，提供防爆功能，池顶设置超声波料位检测仪，自动监测、报警并实时显示料位，配备就地控制柜，卸料过程现场操作，具有事故报警和系统紧急停功能。
[0027]所述破拱滑架2用于连续地将污泥卸出物料储存仓1，其最大卸料能力为20m3/h。
[0028]所述卸料机3为单轴螺旋卸料机，规格:Φ 400 X 5400mm，卸料能力:1.5?12.5t/h，保证污泥能顺利卸出。
[0029]所述正压给料机4为液压双轴螺旋给料机，采用变螺距螺旋叶片，在确保一定给料量的前提下为物料提供一定的给料压力，采用双螺旋结构:防止污泥粘结在螺旋叶片上形成柱状休，采用变频电机驱动，可根据固体栗反馈信号，无级调节螺旋输送量。
[0030]所述固体栗5主要由执行部分、液压动力部分、控制部分、冷却部分组成。执行部分:采用双液压缸同步联动，分配阀采用s管阀形式，主要磨损密封件采用耐磨材料。该结构形式主要有以下特点:结构简单可靠、活动部件少、设备磨损小、故障率低等。s管呈流线形设计，吸料、排料无机械阻碍，物料运行阳力小，容积效率高，可以栗送固体颗粒较大的物料;s管具有切割作用，能够碎裂纤维状物料，可以输送含有纤维的物料;s管设有磨损补偿机构，能够自动补偿磨损量，密封效果好，保证有比较高的出口压力，满足超长距离、超高高度的输送要求。
[0031]所述固体栗5与水泥窑窑尾烟室或分解炉之间采用高压低摩阻复合管连通，该高压低摩阻复合管的最高工作压力为lOOMPa，内壁复合有高分子材料，摩擦系数为钢的1/7。
[0032]—种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，包含有以下步骤:
A、高含水率固态废物(本例为含水70%左右的污泥，包括市政污泥和工业污泥)由专用装载车先经过厂里的地衡(利用原来的)进行初步计量，再卸到物料储存仓1中。
[0033]B、物料储存仓1中污泥经过设在仓中的破拱滑架2和设在物料储存仓1卸料口下方的卸料机3，使废物顺畅的进入到正压给料机4中。
[0034]C、正压给料机4将污泥挤入带计量功能的高压固体栗5中。
[0035]D、进入固体栗5的污泥通过高压低摩阻复合管(该高压低摩阻复合管的最高工作压力为lOOMPa，内壁复合有高分子材料，摩擦系数为钢的1/7)全封闭的输送至分解炉或烟室投料口，通过烟室的高温气体蒸发湿污泥中水分然后焚烧污泥，焚烧灰渣进回转窑。由于湿污泥中水分蒸发需要一定热量，污泥焚烧热量不够，需要补充一定的热量。
[0036]所述的步骤D中，干法回转窑系统中气体在1400?1600°C时停留时间在6?10s，且窑内物料呈高湍流化状态。
[0037]污泥燃烧后的热烟气进窑尾系统，与入窑生料进行热交换，同时分解部分有害物质。做到污泥处理的资源化、无害化、减量化。首先，运送污泥的车辆应进行密封，杜绝沿途抛撒。原生污泥进厂后密封储存。对进厂污泥的储存制定完善的管理规程，污泥在厂内的储存期一般为二天，做到第一天的污泥第二天能处理完。
[0038]水泥窑具有煅烧温度高和处理物料量大等特点，且水泥厂均配备有大量的环保设施，环境自净能力强。而污泥的化学特性与水泥生产所用的原料基本相似。利用污泥焚烧灰渣制造出的水泥，与普通硅酸盐水泥相比，在颗粒度、相对密度等方面基本相似，而在稳固性、膨胀密度、固化时间方面较好。利用水泥回转窑处理污泥，不仅具有焚烧法的减容、减量化特征，且燃烧后的残渣成为水泥熟料的一部分，不需要对焚烧灰进行填埋处置，是一种两全其美的水泥生产途径。
【主权项】
1.一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，其特征在于它包括有: 物料储存装置，包括有物料储存仓(I)，以及设置于物料储存仓(I)内、用于破拱的破拱滑架(2); 卸料给料装置，包括安装于物料储存仓(I)卸料口下方的卸料机(3)、位于卸料机(3)输出端的正压给料机(4)、以及通过管道与正压给料机(4)输出端相连的固体栗(5);所述固体栗(5)输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室或分解炉。2.根据权利要求1所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，其特征在于:所述物料储存仓(I)由混凝土浇筑而成，内壁作防腐处理，顶部设置用于密封储存仓的仓盖(1-1)，仓顶设置用于处理仓内有害气体的活性炭吸附箱(1-2)和排风机(1-3)。3.根据权利要求2所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，其特征在于:所述物料储存仓(I)顶部设置有防爆泄压阀(1-4)。4.根据权利要求1或2或3所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，其特征在于:所述正压给料机(4)为液压双轴螺旋给料机，采用变螺距螺旋叶片，在确保一定给料量的前提下为物料提供一定的给料压力。5.根据权利要求1或2或3所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，其特征在于:所述固体栗(5)与水泥窑窑尾烟室之间采用高压低摩阻复合管连通，该高压低摩阻复合管的最高工作压力为lOOMPa，内壁复合有高分子材料，摩擦系数为钢的1/7。6.—种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，其特征在于包含有以下步骤: A、高含水率固态废物直接作为水泥原料，经运输和计量后进入物料储存仓(I)中； B、物料储存仓(I)中废物经出料口进入正压给料机(4); C、正压给料机(4)中的物料经挤压输送至分解炉或烟室投料口，通过高温气体蒸发废物中的水分； D、废物经分解炉或烟室投料口后进入回转窑进行焚烧。7.根据权利要求6所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，其特征在于:所述的步骤C中，正压给料机(4)将废物挤入带计量功能的高压固体栗(5)中，进入固体栗(5)的废物全封闭的输送至分解炉或烟室投料口。8.根据权利要求7所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，其特征在于:所述的高压固体栗(5)内的废物通过高压低摩阻复合管输送至分解炉或烟室投料口，该高压低摩阻复合管的最高工作压力为lOOMPa，内壁复合有高分子材料，摩擦系数为钢的1/7。9.根据权利要求6所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，其特征在于:所述的步骤D中，干法回转窑系统中气体在1400?1600°C时停留时间在6?1 s，且窑内物料呈高湍流化状态。10.根据权利要求6所述的水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理方法，其特征在于:所述的步骤B中，物料储存仓(I)中原料经过设在仓中的破拱滑架(2)和设在物料储存仓(I)卸料口下方的卸料机(3)，使废物顺畅的进入到正压给料机(4)中。
【专利摘要】本发明涉及一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法。目的在于提供一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统及方法，充分利用水泥窑的余热和处置能力，使高含水率固态废物的处理达到低成本运行，并可达到稳定化、减量化、无害化和资源化的目的。方案：一种水泥窑焚烧高含水率固态废物的处理系统，包括有：物料储存装置，包括有物料储存仓，以及设置于物料储存仓内、用于破拱的破拱滑架；卸料给料装置，包括安装于物料储存仓卸料口下方的卸料机、位于卸料机输出端的正压给料机、以及通过管道与正压给料机输出端相连的固体泵；所述固体泵输出端经管道连接至水泥窑窑尾烟室。本发明适用于高含水率固态废物的处理。
【IPC分类】F27D17/00, F23G7/00
【公开号】CN105485698
【申请号】CN201610026076
【发明人】郑慧, 江东, 关姝理, 雷军彦, 何凯
【申请人】浙江环立环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月15日