0](3)本发明的烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统，通过设置有喷管，且使喷管的喷口位于所述焚烧密相区；同时，设置有布风板，通过上述两种设置，使部分低温烟气和部分一次风以喷动风的形式引入焚烧密相区，使焚烧密相区处于喷动流化状态;将剩余部分一次风经过布风板引入焚烧密相区；这样，通过使焚烧密相区一直处于翻动流化的状态，且同时，将剩余部分一次风经过布风板引入焚烧密相区，上述两种不同方式的空气和烟气经过相互配合的引入方式，避免了现有技术中只通过布风板引入空气时所述布风板堵塞的问题，同时，上述引入空气和烟气的以喷动风的方式引入到焚烧密相区，尤其适宜因热值波动大而造成炉膛温度波动大从而导致炉膛内超温结焦或者温度波动大导致燃烧不完全的问题，弥补了现有技术中炉温响应迟缓的缺点，有效控制了炉膛的温度水平，抑制或防止炉膛内结焦，保护炉内温度维持在最佳范围(脱硫温度)，确保较高的炉内脱硫效率;将剩余部分低温烟气引入焚烧稀相区靠近烟道的区域，利用剩余部分低温烟气温度低、比热容高的特点，降低了炉膛内的氧气浓度，有效抑制了烟气中氮氧化物的生成同时，降低了烟气排出时的温度，简化了后续操作；同时，在所述焚烧稀相区且靠近烟道处设置有剩余部分低温烟气入口，这样，利用通过该入口的剩余部分低温烟气温度低、比热容高的特点，降低了炉膛内的氧气浓度，有效抑制了烟气中氮氧化物的生成同时，降低了烟气排出时的温度，简化了后续操作。
[0021](4)本发明的烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统，通过在所述焚烧稀相区还设置有二次风入口，用以补充所述焚烧稀相区的氧气浓度，使炉内焚烧更加完全。
[0022](5)本发明的烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统，通过设置空气换热器，使得进入流化床焚烧炉内的一次风和二次风的温度在100-300度之间，上述温度范围内空气进入到流化床焚烧炉时，不至于使炉内的高温(800-900度)反应发生激变，引发不必要的后果；同时，所述空气换热器设置与所述烟道内的烟气进行热交换，有效利用了排出烟气的温度，有效利用了资源。
[0023](6)本发明的烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统，通过设置第一气固分离装置，使得烟气经过气固分离，分离完固体的烟气进入除了能够起到上述作用外，还可以在重复使用和利用烟气的同时，在流化床焚烧炉中避免布风板被烟气中的非燃烧颗粒二次堵塞的问题。
[0024](7)本发明的烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统，还包括第二气固分离装置，所述第二气固分离装置的入口与所述焚烧稀相区的气体出口相连通;所述第二气固分离装置的气体出口和固体出口分别与烟道入口和所述焚烧稀相区的下部相连通。通过设置所述第二气固分离装置，使得焚烧后的烟气优先经过气固分离，且分离后的烟气继续通过烟道进行热循环利用，接着再次进入焚烧炉，实现了清洁循环利用烟气的目的，有效地提高了能源利用率和污染物的产出；同时，分离后的固体物继续进入焚烧炉做进一步焚烧，使其焚烧更加彻底，避免了二次固体污染物的出现。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0026]图1是本发明的一种烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统的结构示意图；
[0027]图2是本发明的另一种烟气循环污泥喷动流化床焚烧系统的结构示意图；
[0028]图中附图标记表示为:1-流化床焚烧炉;2-流量计;3-控制阀;4-空气换热器;5-第一气固分离装置;6-第二气固分离装置;7-循环设备;8-换热器;11-焚烧密相区；12-焚烧稀相区；13-烟道;14-空气气室；15-布风板;16-喷管。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1或图2所示，本实施例提供了一种烟气循环污泥喷动流化床焚烧方法，包括:在流化床焚烧炉I进行焚烧动作时，将部分低温烟气和部分一次风以喷动风的形式引入焚烧密相区11，使焚烧密相区11处于喷动流化状态;将剩余部分一次风经过布风板15引入焚烧密相区15;将剩余部分低温烟气引入焚烧稀相区12靠近烟道13的区域;其中，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.48-0.96:1。
[0032]上述技术方案是本发明所述烟气循环污泥喷动流化床焚烧方法的核心技术方案，通过使焚烧密相区11 一直处于翻动流化的状态，且同时，将剩余部分一次风经过布风板15引入焚烧密相区11，上述两种不同方式的空气和烟气经过相互配合的引入方式，避免了现有技术中只通过布风板15引入空气时所述布风板15堵塞的问题，同时，上述引入空气和烟气的以喷动风的方式引入到焚烧密相区11，尤其适宜因热值波动大而造成炉膛温度波动大从而导致炉膛内超温结焦或者温度波动大导致燃烧不完全的问题，弥补了现有技术中炉温响应迟缓的缺点，有效控制了炉膛的温度水平，抑制或防止炉膛内结焦，保护炉内温度维持在最佳范围(脱硫温度)，确保较高的炉内脱硫效率;将剩余部分低温烟气引入焚烧稀相区12靠近烟道的区域，利用剩余部分低温烟气温度低、比热容高的特点，降低了炉膛内的氧气浓度，有效抑制了烟气中氮氧化物的生成同时，降低了烟气排出时的温度，简化了后续操作;其中，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.48-0.96:1，通过设置上述比例，使得本发明的焚烧方法效果最好。
[0033]具体地，所述流化床焚烧炉I为现有的任何的能够以焚烧固体废弃物(如:固体垃圾)为目的的流化床焚烧炉，其焚烧区域分为焚烧密相区11和焚烧稀相区12;在上述焚烧方法中，所述一次风和所述二次风均为空气或者经过预热的空气，其中，预热的空气的温度最好在260度以下;所述低温烟气为流化床焚烧炉I焚烧污泥产生的经过降温的、优选经过气固分离的烟气，其可以是同一个流化床焚烧炉产生的，也可以是另外的流化床焚烧炉产生的；在本实施例中，所述喷动风的形式可以是现有技术中的以喷管作为主要部件将气体喷入所述流化床焚烧炉I的焚烧密相区11内，优选喷动床;至于部分一次风与剩余一次风的流量比以及部分低温烟气与剩余部分低温烟气的流量比，主要根据流化床焚烧炉的具体温度进行具体调节，如1:1。
[0034]优选地，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.54-0.72:1。
[0035]作为一种改进实施方式，还包括将二次风引入焚烧稀相区12的步骤;其中，所述一次风与所述二次风的总流量与所述低温烟气的总流量之间的比例为0.74-1.48:1。
[0036]优选地，所述一次风与所述二次风的总流量与所述低温烟气的总流量之间的比例为0.83-1.11:1。
[0037]实施例2
[0038]如图1所示，本实施例提供一种使用上述焚烧方法的焚烧系统，包括流化床焚烧炉I，其包括焚烧密相区11和焚烧稀相区12，在焚烧密相区11下部设置有布风板15，所述布风板15下方设置有空气风室14;在所述空气风室14上设置有剩余部分一次风入口；还包括喷管16，所述喷管16穿过所述空气风室14和所述布风板15，使所述喷管16的喷口位于所述焚烧密相区11，且另一端与部分低温烟气入口、部分一次风入口相连通;在所述焚烧稀相区12且靠近烟道13处设置有剩余部分低温烟气入口；所述焚烧稀相区12与所述烟道13相连通。
[0039]上述技术方案是本发明所述焚烧系统的核心技术方案，通