过设置有喷管16，且使喷管16的喷口位于所述焚烧密相区11;同时，设置有布风板15，通过上述两种设置，使部分低温烟气和部分一次风以喷动风的形式引入焚烧密相区11，使焚烧密相区11处于喷动流化状态;将剩余部分一次风经过布风板15引入焚烧密相区11;这样，通过使焚烧密相区11 一直处于翻动流化的状态，且同时，将剩余部分一次风经过布风板15引入焚烧密相区，上述两种不同方式的空气和烟气经过相互配合的引入方式，避免了现有技术中只通过布风板15引入空气时所述布风板15堵塞的问题，同时，上述引入空气和烟气的以喷动风的方式引入到焚烧密相区11，尤其适宜因热值波动大而造成炉膛温度波动大从而导致炉膛内超温结焦或者温度波动大导致燃烧不完全的问题，弥补了现有技术中炉温响应迟缓的缺点，有效控制了炉膛的温度水平，抑制或防止炉膛内结焦，保护炉内温度维持在最佳范围(脱硫温度)，确保较高的炉内脱硫效率;将剩余部分低温烟气引入焚烧稀相区靠近烟道的区域，利用剩余部分低温烟气温度低、比热容高的特点，降低了炉膛内的氧气浓度，有效抑制了烟气中氮氧化物的生成同时，降低了烟气排出时的温度，简化了后续操作；同时，在所述焚烧稀相区11且靠近烟道13处设置有剩余部分低温烟气入口，这样，利用通过该入口的剩余部分低温烟气温度低、比热容高的特点，降低了炉膛内的氧气浓度，有效抑制了烟气中氮氧化物的生成同时，降低了烟气排出时的温度，简化了后续操作。
[0040]具体地，所述喷管16为现有的可以将气体以喷动的形式喷入焚烧密相区11的部件或者设备;优选地，所述喷管16为喷动床喷管，需要喷动的气体经过喷动床喷管进入焚烧密相区11。
[0041 ]作为一种改进实施方式，在所述焚烧稀相区12还设置有二次风入口，在本实施例中，所述二次风入口优选在所述焚烧稀相区12中部。
[0042]为了有效利用热能，作为进一步改进的实施方式，还包括空气换热器4，其入口为空气入口，其出口与部分一次风入口、剩余部分一次风入口和二次风入口相连通;且所述空气换热器4设置在烟道13内与烟气换热。
[0043]作为进一步改进的实施方式，所述烟道13的出口与第一气固分离装置5的入口相连通;所述第一气固分离装置5的出口通过循环设备7分别与部分低温烟气入口、剩余部分低温烟气入口相连通;所述第一分离装置为高效旋风分离器或者布袋除尘器;所述循环设备7为循环风机。
[0044]如图2所示，作为进一步改进的实施方式，还包括第二气固分离装置6，所述第二气固分离装置6的入口与所述焚烧稀相区12的气体出口相连通;所述第二气固分离装置6的气体出口和固体出口分别与烟道13入口和所述焚烧稀相区6的下部相连通;所述第二分离装置6为高效旋风分离器或者布袋除尘器。
[0045]需要说明的是，在本发明装置以及相应的管路中，应该安装一些阀门来控制物料的流通，如流量计2、控制阀3等，在此不--赘述。
[0046]对于部分低温烟气入口、部分一次风入口的具体位置，在本发明中，其可以理解为与所述喷管16的喷口相对的所述喷管16的另一端;又或者如附图所示，上述两个入口中的一个连接在靠近喷管16处的管道上;又或者是喷动床的入口。
[0047]需要说明的是，在本发明的系统和方法中的管路上或者设备上会安装一些个检测装置及开关用以控制和检测；同时，流化床焚烧炉上还设置有进料口和炉渣出料口，在本发明附图中没有描述，但这些都是公知常识，且本发明并没有对这些进行改进，对此不一一描述。
[0048]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种烟气循环污泥喷动流化床焚烧方法，包括:在流化床焚烧炉(I)进行焚烧动作时，其特征在于: 将部分低温烟气和部分一次风以喷动风的形式引入焚烧密相区(11)，使焚烧密相区(11)处于喷动流化状态;将剩余部分一次风经过布风板(15)引入焚烧密相区(15);将剩余部分低温烟气引入焚烧稀相区(12);其中，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.48-0.96: 102.根据权利要求1所述的焚烧方法，其特征在于，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.54-0.72:1。3.根据权利要求1或2所述的焚烧方法，其特征在于，还包括将二次风引入焚烧稀相区(12)的步骤;其中，所述一次风与所述二次风的总流量与所述低温烟气的总流量之间的比例为0.74-1.48:1。4.根据权利要求3所述的焚烧方法，其特征在于，所述一次风与所述二次风的总流量与所述低温烟气的总流量之间的比例为0.83-1.11:1。5.一种使用权利要求1所述的焚烧方法的焚烧系统，包括流化床焚烧炉(I)，其包括焚烧密相区(11)和焚烧稀相区(12)，其特征在于: 在焚烧密相区(11)下部设置有布风板(15)，所述布风板(15)下方设置有空气风室(14);在所述空气风室(14)上设置有剩余部分一次风入口； 还包括喷管(16)，所述喷管(16)穿过所述空气风室(14)和所述布风板(15)，使所述喷管(16)的喷口位于所述焚烧密相区(11)，且另一端与部分低温烟气入口、部分一次风入口相连通； 在所述焚烧稀相区(12)且靠近烟道(13)处设置有剩余部分低温烟气入口； 所述焚烧稀相区(12)与所述烟道(13)相连通。6.根据权利要求5所述的焚烧系统，其特征在于，在所述焚烧稀相区(12)还设置有二次风入口。7.根据权利要求6所述的焚烧系统，其特征在于，还包括空气换热器(4)，其入口为空气入口，其出口与部分一次风入口、剩余部分一次风入口和二次风入口相连通;且所述空气换热器(4)设置在烟道(13)内与烟气换热。8.根据权利要求7所述的焚烧系统，其特征在于，所述烟道(13)的出口与第一气固分离装置(5)的入口相连通;所述第一气固分离装置(5)的出口通过循环设备(7)分别与部分低温烟气入口、剩余部分低温烟气入口相连通。9.根据权利要求8所述的焚烧系统，其特征在于，还包括第二气固分离装置(6)，所述第二气固分离装置(6)的入口与所述焚烧稀相区(12)的气体出口相连通;所述第二气固分离装置(6)的气体出口和固体出口分别与烟道(13)入口和所述焚烧稀相区(6)的下部相连通。10.根据权利要求9所述的焚烧系统，其特征在于，所述第一气固分离装置(5)和所述第二气固分离装置(6)为高效旋风分离器或者布袋除尘器。
【专利摘要】本发明涉及一种烟气循环污泥喷动流化床焚烧方法，其包括：在流化床焚烧炉进行焚烧动作时，将部分低温烟气和部分一次风以喷动风的形式引入焚烧密相区，使焚烧密相区处于喷动流化状态；将剩余部分一次风经过布风板引入焚烧密相区；这样，通过使焚烧密相区一直处于翻动流化的状态，且同时，将剩余部分一次风经过布风板引入焚烧密相区，上述两种不同方式的空气和烟气经过相互配合的引入方式，避免了现有技术中只通过布风板引入空气时所述布风板堵塞的问题，同时，本发明公开了使用上述焚烧方法的焚烧系统。其中，所述一次风与所述低温烟气的总流量比为0.48?0.96∶1，通过设置上述比例，使得本发明的焚烧效果最好。
【IPC分类】F23G5/30, F23G5/46, F23G7/00
【公开号】CN105716091
【申请号】CN201610089208
【发明人】陈晓平, 江子箫, 杨叙军, 宋联, 朱葛, 马吉亮, 刘道银, 梁财
【申请人】无锡国联环保科技股份有限公司, 东南大学
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月17日