C的热空气供入RT0(16)进行处理。转轮缓慢旋转进入冷却区，吸附剂在此区域冷却后，转入吸附区进行吸附VOC的下一个循环。
[0039]浓缩转轮(11)每转一轮吸附处理一定流量的废气，且每轮均控制通入高温脱附区内的热空气流量为送入浓缩转轮的吸附区的废气流量的1/10，以使热空气中的VOC成分浓度为原废气中的VOC成分浓度的10倍。
[0040]其中，浓缩转轮(11)利用吸附材料制造而成，吸附材料对空气中的有机溶剂有选择性吸附能力而对水吸附能力低。该吸附剂采用沸石，即浓缩转轮的整个扇面为沸石。沸石的具体规格为直径1950mm，厚度400mm。当低浓度的废气送入浓缩转轮的吸附区时，废气中的有机溶剂，即VOC成分，会被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附，而被吸附了 VOC成分后的废气成为净化气体，并直接经过烟囱排放到大气中。
[0041]调整浓缩转轮(11)的旋转速度，当脱附了VOC成分的扇面旋转到冷却区时，浓缩转轮上安装的沸石制作的吸附剂将会被冷却，使沸石恢复对VOC的吸附能力，供下一个循环使用。调整浓缩转轮(11)的旋转速度，当冷却了的恢复了吸附能力的扇面从冷却区旋转到吸附区时，开始吸附底涂机房和面涂机房供来的废气中的VOC成分，如此周而复始的执行上述过程。
[0042]底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)内排出的废气，含有高浓度(8_12g/Nm3)的VOC成分。使用高温废气收集管道(7)将它们集中起来在排废气风机(25)入口前与来自浓缩转轮(11)的废气汇总后，供入RT0(16)。汇总后的废气在排废气风机(25)的驱动下进入RT0(16)的氧化室中燃烧裂解，氧化室的温度稳定在800°C。废气在氧化室中焚烧，变成净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室(在前面的循环中已被冷却)，放热降温后排出，而蓄热室吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气，排出的洁净气体温度通常是550。。。
[0043]由RTO系统(16)供来温度为550°C的洁净气体大部分进入面涂固化炉(6)和底涂固化炉(3)，用于整线炉区加热，即用于底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)车间加热所需要的热量。由于RTO燃烧后的高温气体一般在550°C左右，该高温气体的热能一般能够满足面涂固化炉(6)和底涂固化炉(3)的热能需要。如果该热能不足以满足前处理供热的使用，可以通过相应量的蒸汽作为前处理供热的补充。
[0044]同时，剩余的部分RTO系统(16)处理后的550°C的高温洁净气体进入换热器
(27)，放热降温至300°C，外排进入余热锅炉(29)，或者通过主供气管道(22)向热风吹扫装置(21)或者密封气幕(4)供热。通过主供气管道(22)的热量，一部分用来加热浓缩转轮
(11)的高温脱附区，一部分通过热风吹扫供气管道(20)向热风吹扫装置(21)供热，一部分通过底涂气幕供气管道(13)和面涂气幕供气管道(14)向密封气幕(4)供热。进入余热锅炉(29)的一部分热量，该热量可以进行工业供暖、民用供暖、生活热水等(图中未示出)，也可以进入蒸汽管道(23)进入工业生产中使用，也可以连接溴化锂吸收式制冷装置，给工业或者民用建筑供冷(图中未示出)。
[0045]洁净气经过换热器后，进入余热锅炉(29)。洁净气温度从300°C放热降至150°C，通过第四排气管道(32)和排气风机(31)，最终通过烟囱(33)外排入大气。锅炉产生的蒸汽供入厂方的蒸汽管网。
[0046]该彩涂线有机化合物废气无害化处理及热回收利用的系统在节能方面具有显著意义，例如假设固化炉内每小时挥发溶剂量为280kg/h，废气流量:23000Nm3/h，废气温度:230-250°C，该溶剂在 RTO 中裂解燃烧最大放热量:280kg*9200kcal/kg = 257.6*104kcal/h，考虑到RTO系统的散热约20*104kcal/h，因此，RTO出口的混风后的烟气温度为:(257.6-20) *104*4.18*95% /23000/1.29/1.05+250 = 550°C。
[0047]为保证固化炉负压，每个炉子按补风量2500Nm3/h计算，需供入两个固化炉的烟气总量为(忽略废气裂解及天然气燃烧所产生烟气量):23000-2500*2 = 18000Nm3/h。则上述烟气量能供给固化炉的热量为(炉温按300°C计):18000*1.29*1.05* (550-300)/4.18=146 万 kcal/ho
[0048]因此，该系统能够为固化炉直接利用热能146万kcal/h，给系统节能具有显著意义。如果固化炉需求的热量比较大，146万kcal/h不能达到要求，则需要补充天然气，供固化炉加热补充热量。
[0049]本实用新型不限于上述的【具体实施方式】，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种基于RTO的彩涂线废气处理及热回收的系统，包括: 蓄热焚烧炉(16):将底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)排出的高温高浓度挥发性有机化合物废气经高温废气收集管道(7)送入蓄热焚烧炉(16)的氧化室中燃烧，成为净化的高温洁净气体； 其特征在于:该系统还包括热能回收系统，热能回收系统包括高温热风风机(18)和换热器(27)，连接蓄热焚烧炉(16)中排出的高温洁净气体。
2.一种基于RTO的彩涂线废气处理及热回收的系统，包括: 浓缩转轮(11):将底涂机房(I)和面涂机房(5)排出的低温低浓度的挥发性有机化合物废气，通过低温废气收集管道(8)送入浓缩转轮(11)的吸附区，使所述的挥发性有机化合物废气被吸附区对应的扇面的吸附剂吸附； 蓄热焚烧炉(16):将底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)排出的高温高浓度挥发性有机化合物废气经高温废气收集管道(7)送入蓄热焚烧炉(16);同时从高温废气收集管道(7)的有机化合物废气经高温废气与从浓缩转轮(11)的高温脱附区内脱附出来的热空气的混合气体，供入蓄热焚烧炉(16)氧化室中燃烧，成为净化的高温洁净气体； 其特征在于:该系统还包括热能回收系统，热能回收系统包括高温热风风机(18)和换热器(27)，连接蓄热焚烧炉(16)中排出的高温洁净气体。
3.如权利要求2所述的系统，利用热能回收系统的热量来加热浓缩转轮(11)的脱附
4.如权利要求1或2所述的系统，所述的热能回收系统包括高温热风风机(18)和换热器(27);蓄热焚烧炉(16)产生的部分高温洁净气体，通过高温热风风机(18)进入底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)，用于整线炉区加热；还有一部分高温洁净气体进入换热器(27)，同时利用热风风机(17)将冷空气与换热器(27)换热升温至热风，通过热风管道供应至彩涂线的热风吹扫装置(21)、密封气幕(4)，供整个系统循环运转。
5.如权利要求1或2所述的系统，所述的热能回收系统包括高温热风风机(18)和换热器(27);蓄热焚烧炉(16)产生的高温洁净气体，通过高温热风风机(18)进入底涂固化炉(3)和面涂固化炉(6)，用于整线炉区加热；还有一部分高温洁净气体进入换热器(27)，经换热后外排进入余热锅炉(29)，进入余热锅炉(29)的一部分热量，该热量进行工业供暖、民用供暖、生活热水，也可以进入蒸汽管道(23)进入工业生产中使用，也可以连接溴化锂吸收式制冷装置，给工业建筑或者民用建筑供冷。
【专利摘要】一种基于RTO的彩涂线废气处理及热回收系统，将底涂机房和面涂机房排出的低温低浓度的挥发性有机化合物废气，通过低温废气管道送入浓缩转轮的吸附区，使挥发性有机化合物废气被吸附区的吸附剂吸附；将底涂固化炉和面涂固化炉排出的高温高浓度挥发性有机化合物废气经高温废气管道送入蓄热焚烧炉；从高温废气收集管道及从浓缩转轮的高温脱附区内脱附出来的热空气的混合气体，供入蓄热焚烧炉燃烧，排出的高温洁净气体供入热能回收系统，热能回收系统包括高温热风风机和换热器。由于本实用新型采纳了热能回收系统，节约了大量的能量，为国家节能减排作出贡献。
【IPC分类】F23G7-06
【公开号】CN204494431
【申请号】CN201520151380
【发明人】赵宝玉, 吴迪, 薛辉, 胡晓光, 张驰
【申请人】北京鞍信天硕工程技术有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月18日