换热式热氧化装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型属于废气处理装置技术领域，具体涉及一种换热式热氧化装置。
【背景技术】
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[0002]随着目前环保要求的日趋严格，对于一些低浓度有机废气排放控制技术的要求也不断提高，要求排放气中的污染物排放浓度越来越低。传统的废气排放控制技术无法满足排放要求，在工业场所中，通常会产生有害气体，在经过烟囱排放进入大气，会污染空气，对人体的健康产生一定的危险。另外，排放的有害气体具有一定的热量，一旦直接排出就不能很好的利用热量，增加了能量的消耗。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种换热式热氧化装置，它结构简单、使用方便，易于大规模推广应用。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:该换热式热氧化装置，包括燃烧器，燃烧器一端设有天然气管道，另一端连接热交换器，热交换器连接第一通风机，第一通风机通过管道连接旁通，且管道上设有带有进气阀的空气管，旁通另一端连接第二通风机，第二通风机连接废气产生器，热交换器还连接下游交换器，下游交换器上设有进水口和出水口，下游交换器通过排烟管道连接烟囱。
[0005]所述的空气管另一端连接管式换热器，每根管都装有独立的膨胀接头。
[0006]本实用新型的有益效果是:用于净化含高浓度VOCI产业中生成的废气，结构设计合理、构思巧妙新颖，通过对有害气体的燃烧，产生的一部分废气带有热量可以通过热传递加热热交换器内的新鲜空气，减少了能量的消耗，产生的另一部分废气由于没有有害气体，可以通过烟囱排出，不会对大气造成污柒。
【附图说明】
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[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]1、参照图1，该换热式热氧化装置，包括燃烧器1，燃烧器I 一端设有天然气管道10，另一端连接热交换器2，热交换器2连接第一通风机6，第一通风机6通过管道连接旁通9，且管道上设有带有进气阀5的空气管，旁通9另一端连接第二通风机8，第二通风机8连接废气产生器7，热交换器2还连接下游交换器3，下游交换器3上设有进水口和出水口，下游交换器3通过排烟管道连接烟囱4。所述的空气管另一端连接管式换热器，每根管都装有独立的膨胀接头。
[0009]这种含有高浓度废气主要由印刷、喷涂、层压和浸渍过程产生，废气通过第一风机和第二风机的作用将温度约为750°C左右的废气在燃烧室中氧化，为了达到理想的节能效果，在开始阶段通过空气管使用经处理后的热的洁净空气的热量来预热含有污染物的废气。这个过程在内部热交换器2中进行，每根管都装有独立的膨胀接头，热回收效率可高达76%。为进一步提高效果，在下游加装热回收系统，用于产生热油、蒸汽、热水、温水或暖风。确保了即使在恶劣应用场合也能可靠地进行安装操作，例如废气中还含有可沉淀污染物(增塑剂散发)等。废气风机集成在系统内，实现紧凑型设计。
[0010]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种换热式热氧化装置，包括燃烧器，其特征在于:燃烧器一端设有天然气管道，另一端连接热交换器，热交换器连接第一通风机，第一通风机通过管道连接旁通，且管道上设有带有进气阀的空气管，旁通另一端连接第二通风机，第二通风机连接废气产生器，热交换器还连接下游交换器，下游交换器上设有进水口和出水口，下游交换器通过排烟管道连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的换热式热氧化装置，其特征在于:所述的空气管另一端连接管式换热器，每根管都装有独立的膨胀接头。
【专利摘要】本实用新型属于废气处理装置技术领域，一种换热式热氧化装置，包括燃烧器，燃烧器一端设有天然气管道，另一端连接热交换器，热交换器连接第一通风机，第一通风机通过管道连接旁通，且管道上设有带有进气阀的空气管，旁通另一端连接第二通风机，第二通风机连接废气产生器，热交换器还连接下游交换器，下游交换器上设有进水口和出水口，下游交换器通过排烟管道连接烟囱。本实用新型用于净化含高浓度VOCI产业中生成的废气，结构设计合理、构思巧妙新颖，通过对有害气体的燃烧，产生的一部分废气带有热量可以通过热传递加热热交换器内的新鲜空气，减少了能量的消耗，产生的另一部分废气由于没有有害气体，可以通过烟囱排出，不会对大气造成污柒。
【IPC分类】F23G7-06, F23L15-00
【公开号】CN204494425
【申请号】CN201420826343
【发明人】尚仲为
【申请人】天津燃洁斯工业设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月22日