二室蓄热式热力氧化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废气处理技术领域，尤其是涉及一种二室蓄热式热力氧化炉。
【背景技术】
[0002]在世界人口不断增加、全球化和人类寻求经济繁荣的同时，自然资源不断减少，只用通过有效的减少资源消耗和避免排放，才能实现共同繁荣和发展，工业中产生的过程废气中的有机物高温燃烧，使其转化为水和二氧化碳，是处理可燃有机污染物最为有效的空气净化过程，再生热氧化炉通用于清洁可燃且会产生异味的污染物成分，由于再生热氧化炉较高的内部热回收能力，有效的利用热能，被广泛应用于化工、医药、印刷、食品等行业。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的二室蓄热式热力氧化炉，尤其适合废气处理。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的一种二室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一蓄热体、第二蓄热体、第一压差计、第二压差计、第三压差计、第四压差计、废气管道、废气管道阀门、烟气管道阀门、电磁阀、预处理装置、电磁阀、烟气管道、温度显示装置、第一风机、第二风机、空气管道、旁通管路、烧嘴和温度显示控制器，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室并列连接，所述第一蓄热室设有所述第一蓄热体，所述第二蓄热室内设有所述第二蓄热体，所述第一蓄热室上端设有所述第二压差计，所述第一蓄热室下端设有所述第一压差计，所述第二蓄热室上端设有所述第三压差计，所述第二蓄热室下端设有所述第四压差计，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室上方设有所述燃烧室，所述燃烧室顶部中央位置设有所述烧嘴，所述燃烧室内设有所述温度显示控制器，所述废气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述烟气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述废气管道和所述烟气管道上均设有所述阀门，所述废气管道上从起始端到与所述第二蓄热室相通的位置，依次设有所述预处理装置、所述电磁阀、所述第一风机、所述废气管道阀门，所述烟气管道从起始端到与所述第一蓄热室相通的位置依次设有所述温度显示装置和所述烟气管道阀门，所述燃烧室上方设有所述空气管道，所述空气管道上设有所述第二风机，所述燃烧室上设有所述旁通管路。
[0005]所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
[0006]所述蓄热体为蓄热管。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0008]1、由于采用上述技术方案，废气处理更加节能；本装置具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。
[0009]2、压差计可对蓄热体堵塞时及时报警。
[0010]3、旁通管路可以使系统发生故障时，保证废气排出从而不影响生产线正常运行。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、第二风机2、空气管道3、烧嘴
[0014]4、温度显示控制器5、燃烧室6、第三压差计
[0015]7、第一蓄热室8、第四压差计9、温度显示装置
[0016]10、废气管道阀门11、废气管道12、电磁阀
[0017]13、预处理装置14、第一风机15、第一压差计
[0018]16、第二蓄热室17、第一蓄热体18、第二压差计
[0019]19、旁通管路20、烟气管道21、烟气管道阀门
[0020]22、第二蓄热体
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0022]如图1所示，本实用新型的一种二室蓄热式热力氧化炉，包括燃烧室5、第一蓄热室7、第二蓄热室16、第一蓄热体17、第二蓄热体22、第一压差计15、第二压差计18、第三压差计6、第四压差计8、废气管道11、废气管道阀门10、烟气管道阀门21、电磁阀12、预处理装置13、电磁阀12、烟气管道20、温度显示装置9、第一风机14、第二风机1、空气管道2、旁通管路19、烧嘴3和温度显示控制器4，第一蓄热室7和第二蓄热室16并列连接，第一蓄热室7设有第一蓄热体17，第二蓄热室16内设有第二蓄热体22，第一蓄热室7上端设有第二压差计18，第一蓄热室7下端设有第一压差计15，第二蓄热室16上端设有第三压差计6，第二蓄热室16下端设有第四压差计8，第一蓄热室7和第二蓄热室16上方设有燃烧室5，燃烧室5顶部中央位置设有烧嘴3，燃烧室5内设有温度显示控制器4，废气管道11分别和第一蓄热室7和第二蓄热室16相通,烟气管道20分别和第一蓄热室7和第二蓄热室16相通，废气管道11和烟气管道20上均设有阀门10，废气管道11上从起始端到与第二蓄热室16相通的位置，依次设有预处理装置13、电磁阀12、第一风机14、废气管道阀门10，烟气管道20从起始端到与第一蓄热室7相通的位置依次设有温度显示装置9和烟气管道阀门21，燃烧室5上方设有空气管道2，空气管道2上设有第二风机I，燃烧室5上设有旁通管路19。
[0023]蓄热体17为蜂窝陶瓷蓄热体。
[0024]蓄热体17为蓄热管。
[0025]本实例的工作过程:废气从废气管道11进入第一蓄热室7，被第一蓄热体17预热，在空气管道2通入的助燃气体作用下，废气在燃烧室5被氧化分解，清洁的高温尾气进入第二蓄热室16，将热量传递给第二蓄热体22，第二蓄热体22吸收大量热量，温度升高，用于下一循环废气预热，清洁高温尾气释放热量，温度降低后从烟气管道20排出，排入大气。循环完成后，废气管道阀门10和烟气管道阀门21进行一次切换，进入下一个循环，废气由第二蓄热室16进入，从第一蓄热室7流出，第一压差计15、第二压差计18、第三压差计6和第四压差计8，可以保证第一蓄热体17和第二蓄热体22的通畅，当其堵塞时，进行报警，旁通管路19保证系统发生故障时，废气可以排出而不影响生产线正常运行。
[0026]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.二室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一蓄热体、第二蓄热体、第一压差计、第二压差计、第三压差计、第四压差计、废气管道、废气管道阀门、烟气管道阀门、电磁阀、预处理装置、电磁阀、烟气管道、温度显示装置、第一风机、第二风机、空气管道、旁通管路、烧嘴和温度显示控制器，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室并列连接，所述第一蓄热室设有所述第一蓄热体，所述第二蓄热室内设有所述第二蓄热体，所述第一蓄热室上端设有所述第二压差计，所述第一蓄热室下端设有所述第一压差计，所述第二蓄热室上端设有所述第三压差计，所述第二蓄热室下端设有所述第四压差计，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室上方设有所述燃烧室，所述燃烧室顶部中央位置设有所述烧嘴，所述燃烧室内设有所述温度显示控制器，所述废气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述烟气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述废气管道和所述烟气管道上均设有所述阀门，所述废气管道上从起始端到与所述第二蓄热室相通的位置，依次设有所述预处理装置、所述电磁阀、所述第一风机、所述废气管道阀门，所述烟气管道从起始端到与所述第一蓄热室相通的位置依次设有所述温度显示装置和所述烟气管道阀门，所述燃烧室上方设有所述空气管道，所述空气管道上设有所述第二风机，所述燃烧室上设有所述旁通管路。
2.根据权利要求1所述的二室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:所述蓄热体为蜂窝陶瓷蓄热体。
3.根据权利要求1所述的二室蓄热式热力氧化炉，其特征在于:所述蓄热体为蓄热管。
【专利摘要】本实用新型提供一种二室蓄热式热力氧化炉，包括燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一蓄热体、第二蓄热体、第一压差计、第二压差计、第三压差计、第四压差计、废气管道、废气管道阀门、烟气管道阀门、电磁阀、预处理装置、电磁阀、烟气管道、温度显示装置、第一风机、第二风机、空气管道、旁通管路、烧嘴和温度显示控制器，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室并列连接，所述第一蓄热室和所述第二蓄热室上方设有所述燃烧室，所述燃烧室顶部中央位置设有所述烧嘴，所述废气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述烟气管道分别和所述第一蓄热室和所述第二蓄热室相通，所述燃烧室上设有所述旁通管路。本实用新型的有益效果是节约能源。
【IPC分类】F23G7-06
【公开号】CN204494424
【申请号】CN201420826196
【发明人】尚仲为
【申请人】天津燃洁斯工业设备有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月22日