的问题。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的炉膛结构、燃烧组织及炉膛纵截面上流场示意图(图中各股喷入炉内气流的速度方向均采用箭头标出)；
[0020]图2是本实用新型适用于抛煤机倒转炉排链条炉的炉膛结构、燃烧组织及炉膛纵截面上流场示意图(图中各股喷入炉内气流的速度方向均采用箭头标出)。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0022]实施方式一
[0023]结合图1说明本实施方式，本实用新型的耦合分级燃烧和烟气再循环低N0X链条炉，所述链条炉由炉膛1、给煤机2、链条炉排3、渣斗4和尾部烟道5组成；所述炉膛1由前炉拱7a和后炉拱7b分成上下两部分；所述尾部烟道5内自上而下布置有省煤器10和空气预热器11 ;所述链条炉排3包裹的空间区域布置有多个一次风室6，多个一次风室6沿链条炉排3的行进方向(从左往右)呈“一”字排开，所述多个一次风室风室6的出口与所述链条炉排3相通，用以供给所述链条炉排3上煤层燃烧所需的一次风14 ;在所述前炉拱7a和所述后炉拱7b的中下部区域分别布置有多个前墙二次风喷口 8a和多个后墙二次风喷口8b，用于通入二次风，所述多个前墙二次风喷口 8a和多个后墙二次风喷口 8b均沿炉宽方向呈“一”字排开且与所述炉膛1下部连通，且所述前墙二次风喷口 8a的位置较所述后墙二次风喷口 8b的位置高；所述链条炉还在上、下炉膛交汇处布置有多个前墙燃尽风喷口 9a和多个后墙燃尽风喷口 9b，用于通入燃尽风，所述多个前墙燃尽风喷口 9a和多个后墙燃尽风喷口 9b均沿炉宽方向呈“一”字排开且与所述炉膛1下部连通，且所述前墙燃尽风喷口 9a的位置较所述后墙燃尽风喷口 9b的位置高；所述链条炉还在所述尾部烟道5介于所述省煤器10和所述空气预热器11之间位置抽取再循环炉烟13，所述再循环炉烟13经由再循环风机12送入若干个所述一次风室6。
[0024]所述前墙二次风喷口 8a与所述后墙二次风喷口 8b在炉宽方向一一对应，所述前墙燃尽风喷口 9a与所述后墙燃尽风喷口 9b在炉宽方向--对应；且所述前墙二次风喷口
8a与所述前墙燃尽风喷口 9a在所述前炉拱7a上呈一一对应关系，所述后墙二次风喷口 8b与所述后墙燃尽风喷口 ％在所述后炉拱7b上呈一一对应关系。
[0025]所述前墙二次风喷口 8a和后墙二次风喷口 8b分别相对于水平方向下倾25~40°角和10~25°角，所述前墙燃尽风喷口 9a和后墙燃尽风喷口 9b分别相对于水平方向下倾25-40°角和0~15°角。所述二次风和所述燃尽风其风速均在60~100m/s范围内。
[0026]进入所述多个一次风室6的一次风14、进入所述前墙二次风喷口 8a和所述后墙二次风喷口 8b的二次风、进入所述前墙燃尽风喷口 9a和所述后墙燃尽风喷口 9b的燃尽风、以及进入多个一次风室6的再循环炉烟13均可调。一次风率、二次风率、燃尽风率和再循环烟气率分别控制在65~80%、10-15%, 10-20%和10~20%范围内，炉排燃烧区过量空气系数约
0.75-0.85，二次风喷入的悬浮燃烧区过量空气系数约0.95-1.1，燃尽风喷入的燃尽区过量空气系数约1.2-1.3。
[0027]在进入所述多个一次风室6的一次风14和再循环炉烟13其配比需遵循一定的原贝1J，即沿所述链条炉排3的行进方向的前部若干一次风室6 (对应干燥、挥发分析出区域)送入约80%的再循环炉烟13和约30%的一次风14，中部若干一次风室6 (对应挥发分着火和焦炭燃烧的主燃区)送入约20%的再循环炉烟13和约50%的一次风14，后部若干一次风室6 (对应燃尽区)送入剩余约20%的一次风14。
[0028]实施方式二
[0029]结合图2说明本实施方式，本实用新型的耦合空气分级和烟气再循环低NOx链条炉还可配备抛煤机倒转炉排，所述链条炉由炉膛1、给煤抛煤机15、链条炉排3、渣斗4和尾部烟道5组成，煤颗粒由所述给煤抛煤机15抛向所述链条炉排3的右端，而所述链条炉排3由右往左倒转；所述炉膛1设有前墙la和后墙lb，所述前墙la根部设有较小的前炉拱7 ;所述尾部烟道5内自上而下布置有省煤器10和空气预热器11 ;所述链条炉排3包裹的空间区域布置有多个一次风室6，多个一次风室6沿链条炉排3的行进方向(从右往左)呈“一”字排开并与所述链条炉排3相通，用以供给煤层燃烧所需的一次风14 ;在所述前墙la和所述后墙lb的下部区域分别布置有多个前墙二次风喷口 8a和多个后墙二次风喷口 8b，用于通入二次风；在所述前墙la和所述后墙lb的中上部区域分别布置有多个前墙燃尽风喷口 9a和多个后墙燃尽风喷口 ％，所述多个前墙燃尽风喷口 9a和多个后墙燃尽风喷口 9b沿所述炉膛1的中心线对称布置，用于通入燃尽风；所述链条炉还在所述尾部烟道5介于所述省煤器10和所述空气预热器11之间位置抽取再循环炉烟13，所述再循环炉烟13经由再循环风机12送入若干个所述一次风室6。所述前墙二次风喷口 8a和后墙二次风喷口 8b分别相对于水平方向下倾25~40°角和_15~20°角(角度负值表示后墙二次风上仰喷入)，所述前墙燃尽风喷口 9a和后墙燃尽风喷口 9b相对于水平方向下倾20~40°角。其它组成及连接关系与实施方式一相同。
[0030]本实用新型适用于各种中小型工业燃煤链条锅炉。以上所述仅为本实用新型的较佳实施案例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.一种耦合分级燃烧和烟气再循环低NO x链条炉，由炉膛(1)、给煤机(2)、链条炉排(3)、渣斗(4)和尾部烟道(5)组成；其特征在于:所述炉膛(I)由前炉拱(7a)和后炉拱(7b)分成上下两部分；所述尾部烟道(5)内自上而下布置有省煤器(10)和空气预热器(11);所述链条炉排(3)包裹的空间区域布置有多个一次风室(6)，多个一次风室(6)沿链条炉排(3)的行进方向呈“一”字排开，所述多个一次风室风室(6)的出口与所述链条炉排(3)相通；所述链条炉还在所述尾部烟道(5 )介于所述省煤器(10 )和所述空气预热器(11)之间位置抽取再循环炉烟(13)，所述再循环炉烟(13)经由再循环风机(12)送入若干个所述一次风室(6)。
2.如权利要求1所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述前炉拱(7a)和所述后炉拱(7b)的中下部区域分别布置有多个前墙二次风喷口(8a)和多个后墙二次风喷口(8b)，用于通入二次风，所述多个前墙二次风喷口(8a)和多个后墙二次风喷口(Sb)均沿炉宽方向呈“一”字排开且与所述炉膛(I)下部连通，且所述前墙二次风喷口(8a)的位置较所述后墙二次风喷口(8b)的位置高。
3.如权利要求2所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述链条炉还在上、下炉膛交汇处布置有多个前墙燃尽风喷口(9a)和多个后墙燃尽风喷口(9b)，所述多个前墙燃尽风喷口(9a)和多个后墙燃尽风喷口(9b)均沿炉宽方向呈“一”字排开且与所述炉膛(I)下部连通，且所述前墙燃尽风喷口(9a)的位置较所述后墙燃尽风喷口(9b)的位置高。
4.如权利要求3所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述前墙二次风喷口(8a)与所述后墙二次风喷口(8b)在炉宽方向一一对应，所述前墙燃尽风喷口(9a)与所述后墙燃尽风喷口(9b)在炉宽方向--对应；且所述前墙二次风喷口(8a)与所述前墙燃尽风喷口(9a)在所述前炉拱(7a)上呈一一对应关系，所述后墙二次风喷口(Sb)与所述后墙燃尽风喷口(9b)在所述后炉拱(7b)上呈一一对应关系。
5.如权利要求3所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述前墙二次风喷口(8a)和后墙二次风喷口(8b)分别相对于水平方向下倾25~40°角和10~25°角，所述前墙燃尽风喷口(9a)和后墙燃尽风喷口(9b)分别相对于水平方向下倾25~40°角和O?15。角。
6.如权利要求3所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:进入所述多个一次风室(6)的一次风(14)、进入所述前墙二次风喷口(8a)和所述后墙二次风喷口(8b)的二次风、进入所述前墙燃尽风喷口(9a)和所述后墙燃尽风喷口(9b)的燃尽风、以及进入多个一次风室(6)的再循环炉烟(13)均可调。
7.如权利要求1所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述给煤机(2 )采用给煤抛煤机(15)。
8.如权利要求7所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NOx链条炉，其特征在于:所述炉膛(I)设有前墙(Ia)和后墙(Ib)，所述前墙(Ia)根部设有较小的前炉拱(7);在所述前墙(Ia)和所述后墙(Ib)的下部区域分别布置有多个前墙二次风喷口(8a)和多个后墙二次风喷口(Sb);在所述前墙(Ia)和所述后墙(Ib)的中上部区域分别布置有多个前墙燃尽风喷口(9a)和多个后墙燃尽风喷口(9b)，所述多个前墙燃尽风喷口(9a)和多个后墙燃尽风喷口(9b)沿所述炉膛(I)的中心线对称布置。
9.如权利要求8所述的耦合分级燃烧和烟气再循环低NO ,链条炉，其特征在于:所述前墙二次风喷口(8a)和后墙二次风喷口(8b)分别相对于水平方向下倾25~40°角和_15~20°角，所述前墙燃尽风喷口(9a)和后墙燃尽风喷口(9b)相对于水平方向下倾20-40° 角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耦合分级燃烧和烟气再循环的低NOx链条炉，该链条炉由炉膛、给煤机、链条炉排、渣斗和尾部烟道组成，其炉膛由前、后炉拱分成上、下炉膛两部分，在下炉膛悬浮燃烧区布置二次风和燃尽风用以组织悬浮燃烧区的分级燃烧，其二次风由位于前、后炉拱中下部区域的二次风喷口给入，燃尽风由位于上、下炉膛交汇处的燃尽风喷口送入，炉排下方分段给入一次风以组织炉排燃烧区的分级燃烧，从尾部烟道抽取低温炉烟经由再循环风机送入炉排底部组织烟气再循环，借助于炉排燃烧区和悬浮燃烧区的两层分级燃烧和炉排燃烧区的烟气再循环，使炉内的煤颗粒长时间处于远离化学当量比燃烧状态，实现链条炉高效低NOx燃烧。
【IPC分类】F23B80-02, F23B30-08, F23L1-00, F23L9-00
【公开号】CN204574001
【申请号】CN201520142942
【发明人】凌忠钱, 况敏
【申请人】江苏盛凯环保工程有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月13日