通每个蓄热式烧嘴6的天然气支管2-2连通，在冷却预混风主管14上设有冷却预混风主管流量计10和冷却预混风主管流量自动调节阀11，所述冷却预混风主管流量计10设置在冷却预混风主管14靠近进风口的一端，冷却预混风主管流量自动调节阀11设置在冷却预混风主管流量计10的后方靠近冷却预混风支管14-1的一端；在每个冷却预混风支管14-1上设有烧嘴冷却预混风快切阀12和烧嘴冷却预混风手调阀13，所述烧嘴冷却预混风手调阀13设置在冷却预混风支管14-1靠近与天然气支管2-2连接的一端，烧嘴冷却预混风快切阀12设置在冷却预混风支管14-1靠近与冷却预混风主管8连接的一端；所述烧嘴天然气快切阀8设置在天然气支管2-2靠近与天然气管道2连接的一端。可以实现冷却预混风与天然气流量匹配开关控制，同时能够对冷却预混风进行流量计量与流量自动调节控制。
[0017]为了使本实用新型中的燃烧系统可以自动控制，所述燃烧系统还包括自动控制系统，自动控制系统包括仪器、仪表、控制器和控制电缆，所述冷却预混风主管流量计10的信号输出端与自动控制系统的信号输入端连接，自动控制系统的信号输出端分别与烧嘴助然空气快切阀7、烧嘴天然气快切阀8、烧嘴烟气快切阀9、冷却预混风主管流量自动调节阀11和烧嘴冷却预混风快切阀12的信号输入端连接。由自动控制系统来自动控制烧嘴助然空气快切阀7、烧嘴天然气快切阀8、烧嘴烟气快切阀9、冷却预混风主管流量自动调节阀11和烧嘴冷却预混风快切阀12。
[0018]本实用新型的烧嘴成对布置，如图2所示，烧嘴NI与烧嘴SI为一对，烧嘴N2与烧嘴S2为一对，烧嘴Nn与烧嘴Sn为一对，在一个换向周期内，烧嘴N1、N2、Nn供天然气与助燃空气在炉膛内混合燃烧，产生的高温烟气通过另一个烧嘴Sl、S2、Sn将烟气排出；通过换向，下一个周期，烧嘴Sl、S2、Sn供天然气与助燃空气在炉膛内混合燃烧，烧嘴Nl、N2、Nn将烟气排出。烧嘴中有蓄热体，在烧嘴的燃烧期间，冷助燃空气与高温蓄热体换热，助燃空气温度提高(达到约100tC )后进入炉膛，同时蓄热体温度下降(达到约200°C );在烧嘴的排烟周期，炉膛内的高温烟气与冷蓄热体换热，蓄热体温度提高(达到约1050°C，同时高温烟气温度下降(达到约150°C )后经引烟风机排出厂房外。
[0019]本实用新型具体工作时，当蓄热式烧嘴Si (i = I?η)为燃烧周期，对应蓄热式烧嘴N i(i = I?η)为排烟周期时，连通烧嘴Si的空气支管1-1上的烧嘴助然空气快切阀7、天然气支管2-1上的烧嘴天然气快切阀8和冷却预混风支管14-1上的烧嘴冷却预混风快切阀12自动打开，连通烧嘴Si的烟气支管3-1上的烧嘴烟气快切阀9自动关闭；连通烧嘴Ni的空气支管1-1上的烧嘴助然空气快切阀7、天然气支管2-1上的烧嘴天然气快切阀8和冷却预混风支管14-1上的烧嘴冷却预混风快切阀12自动关闭，连通烧嘴Ni的烟气支管3-1上的烧嘴烟气快切阀9自动打开；此时烧嘴Si供天然气与助燃空气在炉膛内混合燃烧，产生的高温烟气通过烧嘴Ni将烟气排出。
[0020]当蓄热式烧嘴Ni (i = I?η)为燃烧周期，对应蓄热式烧嘴Si (i = I?η)为排烟周期时，连通烧嘴Ni的空气支管1-1上的烧嘴助然空气快切阀7、天然气支管2-1上的烧嘴天然气快切阀8和冷却预混风支管14-1上的烧嘴冷却预混风快切阀12自动打开，连通烧嘴Ni的烟气支管3-1上的烧嘴烟气快切阀9自动关闭；连通烧嘴Si的空气支管1-1上的烧嘴助然空气快切阀7、天然气支管2-1上的烧嘴天然气快切阀8和冷却预混风支管14-1上的烧嘴冷却预混风快切阀12自动关闭，连通烧嘴Si的烟气支管3-1上的烧嘴烟气快切阀9自动打开；此时烧嘴Ni供天然气与助燃空气在炉膛内混合燃烧，产生的高温烟气通过烧嘴Si将烟气排出。
[0021]本实用新型中的η对烧嘴为全分散控制。即，可以单独控制任意一对烧嘴的燃烧开关切换。
【主权项】
1.一种节能环保型燃天然气单蓄热乳钢加热炉燃烧系统，包括空气管道（I)、天然气管道（2)、烟气管道（3)、鼓风机（4)、引烟风机（5)和多对蓄热式烧嘴￠)，多对蓄热式烧嘴(6)分别通过空气支管（1-1)、天然气支管（2-1)、烟气支管（3-1)与空气管道（I)、天然气管道（2)、烟气管道（3)连通，鼓风机⑷和引烟风机（5)分别设置在空气管道⑴和烟气管道（3)的进气口，在空气支管（1-1)、天然气支管（2-1)、烟气支管（3-1)分别设有烧嘴助然空气快切阀（7)、烧嘴天然气快切阀（8)、烧嘴烟气快切阀（9);其特征在于：所述燃烧系统还包括进风口与空气管道（I)连通的冷却预混风主管（14)，冷却预混风主管（14)通过多个冷却预混风支管（14-1)分别与连通每个蓄热式烧嘴（6)的天然气支管（2-1)连通，在冷却预混风主管（14)上设有冷却预混风主管流量计（10)和冷却预混风主管流量自动调节阀(11);在每个冷却预混风支管（14-1)上设有烧嘴冷却预混风快切阀（12)和烧嘴冷却预混风手调阀(13) ο2.根据权利要求I所述的节能环保型燃天然气单蓄热乳钢加热炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧系统还包括自动控制系统，自动控制系统包括仪器、仪表、控制器和控制电缆，所述冷却预混风主管流量计（10)的信号输出端与自动控制系统的信号输入端连接，自动控制系统的信号输出端分别与烧嘴助燃空气快切阀（7)、烧嘴天然气快切阀（8)、烧嘴烟气快切阀（9)、冷却预混风主管流量自动调节阀（11)和烧嘴冷却预混风快切阀（12)的信号输入端连接。3.根据权利要求I或2所述的节能环保型燃天然气单蓄热乳钢加热炉燃烧系统，其特征在于：所述冷却预混风主管流量计（10)设置在冷却预混风主管（14)靠近进风口的一端，冷却预混风主管流量自动调节阀（11)设置在冷却预混风主管流量计（10)的后方靠近冷却预混风支管（14-1)的一端。4.根据权利要求I或2所述的节能环保型燃天然气单蓄热乳钢加热炉燃烧系统，其特征在于：所述烧嘴冷却预混风手调阀（13)设置在冷却预混风支管（14-1)靠近与天然气支管（2-1)连接的一端，烧嘴冷却预混风快切阀（12)设置在冷却预混风支管（14-1)靠近与冷却预混风主管（8)连接的一端；所述烧嘴天然气快切阀（8)设置在天然气支管（2-1)靠近与天然气管道（2)连接的一端。
【专利摘要】本实用新型提供一种节能环保型燃天然气单蓄热轧钢加热炉燃烧系统。所述燃烧系统包括空气管道、天然气管道、烟气管道、鼓风机、引烟风机、空气支管、天然气支管、烟气支管和多对蓄热式烧嘴，其特征在于：所述燃烧系统还包括进风口与空气管道连通的冷却预混风主管，冷却预混风主管通过多个冷却预混风支管分别与连通每个蓄热式烧嘴的天然气支管连通，在冷却预混风主管上设有冷却预混风主管流量计和冷却预混风主管流量自动调节阀；在每个冷却预混风支管上设有烧嘴冷却预混风快切阀和烧嘴冷却预混风手调阀。本实用新型实现了冷却预混风与天然气流量匹配开关控制，对冷却预混风进行流量计量与流量自动调节控制，从而达到真正节能的目的。
【IPC分类】F23D14/78, F23D14/46, F23D14/02, F23D14/60, F23N5/26
【公开号】CN204901757
【申请号】CN201520688631
【发明人】彭杰斌, 王四华, 杨引文
【申请人】武汉钢铁集团精鼎工业炉有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月8日