]图4为本实用新型的燃煤锅炉炉底排渣装置的一个实施例内部结构图；
[0036]图5为本实用新型的燃煤锅炉炉底排渣装置的卸渣示意图；
[0037]图6为本实用新型的燃煤锅炉炉底排渣装置的无偏心设置卸渣截面示意图；
[0038]图7为本实用新型的燃煤锅炉炉底排渣装置的偏心设置卸渣截面示意图。
【具体实施方式】
[0039]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0040]—方面，本实用新型提供一种燃煤锅炉炉底排渣装置11，如图1至图7所示，用于设置在燃煤锅炉的渣井9的出口与钢带输渣机10之间，包括箱体2、支撑在箱体2内的隔栅4和位于隔栅4上方的挤压装置3，挤压装置3包括相邻的第一对挤压头31和第二对挤压头32，第一对挤压头31的宽度小于第二对挤压头32的宽度，且第一对挤压头31的尺寸设置成使得当第一对挤压头31完全打开时钢带输渣机10能够稳定运行。
[0041]现有技术中安装在渣井出口的炉底排渣装置的多对挤压头完全合拢起到关断渣井的作用，检修完毕后再打开挤压头，此时渣井内存储了 4h?Sh的锅炉排渣量，发明人发现，现有技术中对挤压头的数量和结构尺寸均无强制性的要求，挤压头一般设置成2-3对且各对尺寸相同，然而，由于渣井出口尺寸较大，这样设置的每对挤压头的宽度尺寸也较大，极容易造成钢带输渣机重载压死。因此有必要合理设计挤压头的数量和尺寸，避免钢带输渣机重载压死。
[0042]本实用新型的燃煤锅炉炉底排渣装置，当燃煤锅炉干式排渣系统后续设备检修完毕后，需要打开挤压头时，先打开第一对挤压头，由于第一挤压头的尺寸设置的足够小，打开第一对挤压头后的积渣量小于钢带输渣机的稳定运行渣量，可以使得当第一对挤压头完全打开时钢带输渣机能够稳定运行，然后打开第二对挤压头，由于打开第一对挤压头后，大部分积渣都已倾泻到钢带输渣机上，因此打开第二对挤压头后下落的积渣量也小于钢带输渣机的稳定运行渣量，可以保证该带输渣机的稳定运行。本实用新型的挤压头尺寸设置合理，使用时能够避免钢带输渣机重载压死。其中，打开挤压头可以采用就地操作或远程操作。
[0043]如图2所示，炉底排渣装置挤压头合拢关闭装置结构示意图中，I是摄像监控装置，2是箱体，3是挤压装置，4是隔栅，5是检测装置，6是液压栗站，7是液压管路，8是液压缸。
[0044]作为本实用新型的一种改进，如图5所示，第一对挤压头的宽度尺寸LI的计算公式为:0.8X1/2X (2Ll+2H/tana) XHX1/2X (B+C) < Q，其中，H 为渣井内容渣的高度，a为干渣静摩擦角，B为第一对挤压头31的开度尺寸，C为渣井9的底部的炉渣堆积的宽度尺寸，Q为钢带输渣机的满载启动能力，可取20t。对于特定的项目H、C、L为已知量，其中L是由H和干渣静摩擦角a决定，一般情况下H取4m，B取1.4m，C取2B，L = Ll+2H/tana =L1+4.61。根据上述公式和数据可以计算得出L1〈0.67m。
[0045]这种挤压头尺寸的设置可以使得当完全打开第一挤压头时，排渣口上方的积渣流入钢带输渣机内，流入的渣量小于钢带输渣机的稳定运行量，从而可以避免钢带输渣机重载压死。当然，渣井的形状也可以是倒圆台形或截头圆锥形或其他形状。其中，挤压头的开度尺寸B应该稍微大于锅炉喉口尺寸，保证从锅炉掉下的大渣块顺利通过炉底排渣装置。
[0046]优选的，第一对挤压头31的宽度尺寸为600mm-800mm，第一对挤压头31的开度尺寸为800mm-1600mm。对于特定项目，其中H、C、L均为已知量，其中L是由H和干渣静摩擦角决定，一般情况下H取4m，B取1.4m，C取2B。因此根据计算和工程经验，可以得出宽度尺寸LI的优选尺寸为600mm-800mm，开度尺寸优选为800mm-1600mm。
[0047]在实际生产过程中，发明人发现对第一对挤压头的尺寸进行合理的设计后，已经能够避免第一对挤压头打开后钢带输渣机重载压死的问题，由于渣井内的炉渣已经大量的沿着第一对挤压头流出，所以对第二对挤压头的尺寸已经基本不用再做过多考虑。然而，发明人经过细心研究发现，当渣井内炉渣较粘或者存在大渣块时，偶尔(概率较低，但的确存在)会发生这种情况，即:打开第一对挤压头后，炉渣没有顺利排出，被卡在第一对挤压头的开口处，这时只有打开第二对挤压头后，炉渣才能顺利排出，故优选对第二对挤压头的尺寸也进行一定的设计，即:第二对挤压头32的宽度尺寸为第一对挤压头31的1.25-2.5倍，第一对挤压头31和第二对挤压头32的开度尺寸相同。
[0048]另一方面，本实用新型还提供一种燃煤锅炉炉底排渣系统，用于300丽机组的锅炉，包括渣井9，渣井9具有两个出口，每个出口均设置有一台上述的燃煤锅炉炉底排渣装置11，挤压装置3还可以包括与第二对挤压头32相邻的第三对挤压头33。
[0049]对于300MW机组的锅炉，工程使用过的两台炉底排渣装置的组合方式有2台小型炉底排渣装置；2台中型炉底排渣装置；2台大型炉底排渣装置等，其他可能的组合方式有I台小型炉底排渣装置I台中型炉底排渣装置，I台小型炉底排渣装置I台大型炉底排渣装置，I台中型炉底排渣装置I台大型炉底排渣装置。
[0050]需要说明的是，此处所述的小型炉底排渣装置包括小、中和大三对挤压头，中型炉底排渣装置包括小、大、大三对挤压头，大型炉底排渣装置包括小、中、大、大四对挤压头。并且，此处所述的小挤压头的宽度尺寸为600mm-800mm，开度尺寸为800mm-1600mm，小挤压头对应上文的第一对挤压头；中挤压头的宽度尺寸为1000mm-1500mm，开度尺寸为800mm-1600mm，中挤压头对应上文的第二对挤压头；大挤压头的宽度尺寸为1500mm-2000mm，开度尺寸为800mm-1600mm，大挤压头对应上文的第三对挤压头。图3中，LI指的是第一对挤压头的宽度尺寸，L2指的是第二对挤压头的宽度尺寸，L3指的是第三对挤压头的宽度尺寸。
[0051]作为本实用新型的另一种改进，如图7所示，渣井9的一侧侧壁与水平面之间的夹角可以为al = 90°，另一侧侧壁与水平面之间的夹角可以为a2 = 60-80° ;渣井的形状和两侧侧壁与水平面之间的夹角设置不仅使得积渣容易掉落，下渣顺畅，尤其适合在底渣较黏的工况。而且在掉落的过程中部分积渣掉落到渣井的一个侧壁上，然后掉落到钢带输渣机上，这种设置方式可以起到缓解所有积渣直接掉落到钢带输渣机上对钢带输渣机产生较大的冲击力，起到一定的保护作用，进一步避免钢带输渣机压死。这种设置同样适用于下文用于600MW机组的锅炉和100Mff机组的锅炉的炉底排渣装置中。
[0052]如图6所示，炉底排渣装置中心线(即钢带输渣机中心线)和锅炉炉膛中心线无偏心设置或设置距离不合理，大渣掉落时直接冲击炉底排渣装置及钢带输渣机，对炉底排渣装置和钢带输渣机的寿命均不利。燃煤锅炉炉底排渣装置11的中心线与渣井的上端口的中心线优选偏心设置，偏心距离可以为200mm-800mm。该偏心距离的设置可以防止大渣直接冲击炉底排渣装置和钢带输渣机，延长其使用寿命。
[0053]另一方面，本实用新型还提供一种燃煤锅炉炉底排渣系统，如图1至图7所示，用于600MW机组的锅炉，包括渣井9，渣井9具有三个出口，每个出口均设置有一台上述的燃煤锅炉炉底排渣装置11，挤压装置3还可以包括与第二对挤压头32相邻的第三对挤压头33。
[0054]对于600MW机组的锅炉，工程使用过的三台炉底排渣装置的组合方式有3台小型炉底排渣装置；2台小型炉底排渣装置I台中型炉底排渣装置；2台中型炉底排渣装置I台小型炉底排渣装置；3台中型炉底排渣装置；1台小型炉底排渣装置2台大型炉底排渣装置；1台小型炉底排渣装置I台中型炉底排渣装置I台大型炉底排渣装置；2台中型炉底排渣装置I台大型炉底排渣装置；1台中型炉底排渣装置2台大型炉底排渣装置；3台大型炉底排渣装置等，工程还使用过四台炉底排渣装置的组合方式，可能的组合方式有4台中型炉底排渣装置；2台小型炉底排渣装置2台中型炉底排渣装置。
[0055]再一方面，本实用新型还提供一种燃煤锅炉炉底排渣系统，如图1至图7所示，用于100Mff机组的锅炉，包括渣井9，渣井9具有四个出口，每个出口均设置有一台上述的燃煤锅炉炉底排渣装置11，挤压装置3还可以包括与第二对挤压头32相邻的第三对挤压头33ο
[0056]对于100Mff机组的锅炉，工程使用过的四台炉底排渣装置的组合方式有4台小型炉底排渣装置；2台小型炉底排渣装置2台中型炉底排渣装置；4台中型炉底排渣装置；2台小型炉底排渣装置2台大型炉底排渣装置；2台中型炉底排渣装置2台大型炉底排渣装置；3台小型炉底排渣装置I台中型炉底排渣装置；3台中型炉底排渣装置I台小型炉底排渣装置；3台小型炉底排渣装置I台大型炉底排渣装置；3台大型炉底排渣装置I台小型炉底排渣装置；3台中型炉底排渣装置I台小型炉底排渣装置；3台大型炉底排渣装置I台中型炉底排渣装置；4台大型炉底排渣装置。
[0057]具体的，小型炉底排渣装