一种改进型化工废气燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业燃烧器技术领域，特别涉及一种改进型化工废气燃烧器。
【背景技术】
[0002]众所周知，化学工业废气主要来源于产品的生产和加工过程。化学工业废气的种类繁多、排气量大、废气成分复杂，其组份包括无机、有机性质的气态物，以及多种有毒、致癌、致畸、致突变、强腐蚀性的组分。这些气体如不加处理或处理效果不好排入大气中不仅会造成大气污染、损害建筑物和危及农作物，一些有毒气体直接危害人类的健康。
[0003]由于生产工艺的特点，化工企业的废气产生点多且分散，同时许多企业因缺少工艺简单、运行稳定、操作管理方便、处理成本低的治理技术，往往采用加大通风的办法将废气稀释后直接排放，这样虽然达到单位排放标准，但环境污染物排放总量实际上没有减少；也有部分单位采用简易的净化设备对产生的化工废气进行净化，但仅能对化工废气进行简单的净化，且净化效果差，无法有效去除化工废气中的有害气体。
[0004]基于以上分析，提供一种可有效处理化工废气的设备，降低化工废气对环境及人体的危害，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对长期以来化工废气不能够得到有效处理的技术问题，提供改进型化工废气燃烧器，通过对化工废气进行多级燃烧，将化工废气转化为可排放气体，降低化工废气对环境和人体的危害。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种改进型化工废气燃烧器，其特征在于，结构包括化工废气输入管道(1)、气液分离器(2)、第一一级燃烧器单元(41)、第二一级燃烧器单元(33)、二级燃烧器单元(9)和尾气吸附床(10)；
[0008]所述化工废气输入管道(I)与气液分离器(2 )相连接，化工废气输入管道(I)上依次设置有气体过滤器(11)和第一鼓风机(12);
[0009]所述气液分离器(2 )右上方连接有第二鼓风机(3 )，第二鼓风机(3 )依次连通至第二一级燃烧器单元(33 )和气体混合器(5 )，所述第二一级燃烧器单元(33 )两端分别设置有第一防回火装置(32)和第二防回火装置(34)，所述第二鼓风机(3)与第一防回火装置(32)之间增加有第一空气吸入装置(31);
[0010]所述气体过滤器(11)前端设置有液体引流管(14);
[0011]所述气液分离器(2)底部连通有超声波雾化器(4)，所述液体引流管(14)连通至超声波雾化器(4)，超声波雾化器(4)连通有第一一级燃烧器单元(41)，第一一级燃烧器单元(41)连通至气体混合器(5)，第一一级燃烧器单元(41)与气体混合器(5)之间设置有第三防回火装置(42);
[0012]所述液体引流管(14)侧端分支连通有第二空气吸入装置(13);
[0013]所述气液分离器(2)与超声波雾化器(4)之间的管路分支连通有第三空气吸入装置(21)；
[0014]所述气体混合器(5)连通有第三鼓风机(6)，第三鼓风机(6)连通至气体喷射器(8 )，气体喷射器(8 )前端通过分支管道连接有氧气供应罐(7 );
[0015]所述第三鼓风机(6)与气体喷射器(8)之间的连通管道上设置有第四防回火装置(61)
[0016]所述氧气供应罐(7)与气体喷射器(8)之间的连通管道上设置有第五防回火装置(71)；
[0017]所述气体喷射器(8 )连通至二级燃烧单元(9 )，二级燃烧单元(9 )连通至尾气吸附床(10)0
[0018]进一步，所述第一一级燃烧器单元(41)端部设置有燃烧渣卸渣室(401)。
[0019]进一步，所述尾气吸附床(10)为活性炭尾气吸附床。
[0020]进一步，所述气体过滤器(11)设置为向进气口凸出的曲面状结构。
[0021]进一步，所述气体过滤器(11)设置为可拆卸结构。
[0022]本实用新型提供了一种改进型化工废气燃烧器，与现有技术相比，有益效果在于:
[0023]1、本实用新型通过相互配合的第一一级燃烧器单元(41)、第二一级燃烧器单元
(33)和二级燃烧器单元(9)对输入的化工废气进行燃烧处理，燃烧后的废气进入尾气吸附床(10)，尾气吸附床(10)为活性炭尾气吸附床，经由活性炭尾气吸附床对燃烧尾气中的有害成分进行深入吸附，此种设计结构，通过对化工废气进行多级燃烧，将化工废气转化为可排放气体，可有效对化工废气进行处理，降低化工废气对环境和人体的危害。
[0024]2、本实用新型增加有第一空气吸入装置(31)、第二空气吸入装置(13)和第三空气吸入装置(21)，此种设计结构，在线实现了对燃烧组份的氧气补充，使得进入该装置的化工废气燃烧的更为充分，降低排出的尾气中有害成份的含量。
[0025]3、本实用新型化工废气输入管道(I)上设置有气体过滤器(11 )，气体过滤器(11)设置为向进气口凸出的曲面状结构，气体过滤器(11)前端设置有液体引流管(14)，此种设计结构可有效过滤化工废气中的液态油，将化工废气与掺杂于化工废气中的液态油隔离，避免液态油对化工废气燃烧管路的堵塞，影响化工废气的燃烧。
[0026]4、本实用新型通过气液分离器(2)进一步对残余于化工废气中的液态油进行分离，分离出的液态油进入超声波雾化器(4)，分离后的化工废气由第二鼓风机(3)输送至第二一级燃烧器单元(33 )得以燃烧，此种设计结构，使得化工废气中的液态油含量更低，保证化工废气燃烧的更为充分。
[0027]5、本实用新型中液体引流管(14)将过滤掉的液态油引流至超声波雾化器(4)，气液分离器(2)底部连通至超声波雾化器(4)，通过超声波雾化器(4)将引流出的液态油雾化并栗送至第一一级燃烧器单元(41)内进行一级燃烧处理，将液态油燃烧为二氧化碳、水及其他其它物质。
[0028]6、本实用新型第一一级燃烧器单元(41)和第二一级燃烧器单元(33)分别连通至气体混合器(5)，经由第一一级燃烧器单元(41)和第二一级燃烧器单元(33)燃烧后的气体进入气体混合器(5)，在气体混合器(5)充分混合后，通过第三鼓风机(6)的抽送进入气体喷射器(8)，与此同时，氧气供应罐(7)输送的补充氧气源进入气体喷射器(8)，由第三鼓风机(6)抽送的气体和由氧气供应罐(7)输送的氧气在气体喷射器(8)中得以充分混匀并喷射至二级燃烧单元(9)进行二次燃烧，燃烧后的化工尾气进入活性炭尾气吸附床进行吸附处理，经吸附处理后的化工尾气即可排出，此种设计结构，使得排出化工废气中有害物含量更低，大大降低了对环境和人体的危害。
【附图说明】
[0029]图1为本实用新型改进型化工废气燃烧器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0031]本实用新型涉及一种改进型化工废气燃烧器，其特征在于，结构包括化工废气输入管道(I)、气液分离器(2)、第一一级燃烧器单元(41)、第二一级燃烧器单元(33)、二级燃烧器单元(9)和尾气吸附床(10);
[0032]所述化工废气输入管道(I)与气液分离器(2 )相连接，化工废气输入管道(I)上依次设置有气体过滤器(11)和第一鼓风机(12);
[0033]所述气液分离器(2 )右上方连接有第二鼓风机(3 )，第二鼓风机(3 )依次连通至第二一级燃烧器单元(33 )和气体混合器(5 )，所述第二一级燃烧器单元(33 )两端分别设置有第一防回火装置(32)和第二防回火装置(34)，所述第二鼓风机(3)与第一防回火装置(32)之间增加有第一空气吸入装置(31);
[0034]所述气体过滤器(11)前端设置有液体引流管(14);
[0035]所述气液分离器(2)底部连通有超声波雾化器(4)，所述液体引流管(14)连通至超声波雾化器(4)，超声波雾化器(4)连通有第一一级燃烧器单元(41)，第一一级燃烧器单元(41)连通至气体混合器(5)，第一一级燃烧器单元(41)与气体混合器(5)之间设置有第三防回火装置(42);
[0036]所述液体引流管(14)侧端分支连通有第二空气吸入装置(13);
[0037]所述气液分离器(2)与超声波雾化器(4)之间的管路分支连通有第三空气吸入装置(21)；
[0038]所述气体混合器(5)连通有第三鼓风机(6)，第三鼓风机(6)连通至气体喷射器(8 )，气体喷射器(8 )前端通过分